交底內(nèi)容

1. 應(yīng)根據(jù)吊裝方法、所用機(jī)具的性能、運(yùn)輸設(shè)備的能力等因素綜合考慮鋼筋骨架的分段長度。每段長度不宜超過10m。
2. 分段制作鋼筋骨架時，應(yīng)根據(jù)接頭的方式符合設(shè)計有關(guān)規(guī)定，預(yù)留接頭長度。各鋼筋骨架間的鋼筋接頭，采用搭接焊接法。鋼筋接頭應(yīng)順圓周方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)有能形成錯臺；距每個接頭50mm范圍內(nèi)的箍筋，可待兩段鋼筋骨架焊接后再做，焊接長度應(yīng)雙面焊。
3. 鋼筋骨架制作采用加勁成型法。即鋼筋骨架除按設(shè)計規(guī)定設(shè)置箍筋外，并每隔2m可增設(shè)直徑16mm加勁箍筋一道，以增強(qiáng)吊裝時的剛度。
4. 為使鋼筋骨架沉入樁孔后擺放居中，并能滿足設(shè)計要求而設(shè)鋼筋保護(hù)層?？稍阡摻罨\上設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊，或在埋設(shè)鋼筋籠前于孔中對稱設(shè)置3~4根導(dǎo)向鋼管或?qū)蜾摻?，以確保保護(hù)層厚度。
5. 鋼筋骨架可利用鉆機(jī)的搭架或吊車等吊起放入樁孔內(nèi)，為防止骨架變形，還需要沿骨架附以方木增加其剛度。
6. 對于分段制作的鋼筋骨架，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后上端用鋼管臨時擔(dān)在護(hù)筒口，再吊起另一段與其對正，做好接頭后逐段放入樁孔內(nèi)，直至設(shè)計標(biāo)高。
7. 接頭焊接時，采用雙面搭接焊，搭接部分在使下節(jié)骨架的主筋在里側(cè)，上節(jié)骨架的主筋在外側(cè)，以防提升導(dǎo)管時卡掛鋼筋。
1、主要機(jī)具:主要機(jī)具包括鋼筋切割機(jī)一臺、電焊機(jī)二臺、調(diào)直機(jī)一臺、鋼筋加工平臺一個；
2、主要材料：主要材料為基礎(chǔ)樁所用的Ⅰ級鋼和Ⅱ級鋼。材料進(jìn)場必須各種證件齊全，復(fù)試合格，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求，經(jīng)技術(shù)人員和監(jiān)理驗(yàn)收合格后訪方可使用。

施工工藝

1、工藝流程
鋼筋切割、拉直加工→現(xiàn)場綁扎鋼筋籠→掉放鋼筋籠
2、護(hù)坡樁所用的鋼筋有Ⅰ級鋼筋和Ⅱ級鋼筋兩種，Ⅰ級鋼筋要先用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直后方可使用。加工時按
所用樁直徑和樁長，核實(shí)無誤后進(jìn)行加工；加工尺寸要準(zhǔn)確。加工時注意樁身縱筋進(jìn)入冠梁尺
寸滿足設(shè)計要求。
3、鋼筋籠加工好后，開始綁扎鋼筋籠。鋼筋籠的尺寸要準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量、規(guī)格無誤，要嚴(yán)格按
照圖紙設(shè)計及技術(shù)交底進(jìn)行加工。箍筋與主筋之間采用綁扎。鋼筋間距必須滿足設(shè)計要求，且均勻、順直。
4、鋼筋籠綁扎以后，經(jīng)請監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢各方人員驗(yàn)收樁孔及鋼筋籠，合格以后，在澆灌樁身
之前方可吊放到樁孔中。吊放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直下放，吊放到位后要立即進(jìn)行固定。