工程名稱

 

交底日期

 

交底單位及人員

 

 

 

 

被交底單位及人員

 

 

 

 

 

 

交底內(nèi)容：

鉆樁技術交底：1、護筒位置應埋設正確，護筒與坑壁之間應用黏土填實。護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm。2、鉆進過程應及時校正鉆機鉆桿，確保不斜孔。泥漿的黏度應符合設計要求，鉆孔內(nèi)的水位必須高出地下水位1.5m以上，如果發(fā)生斜孔、塌孔、護筒周圍冒漿時，應停鉆并采取措施后再繼續(xù)鉆進。3、筋籠的節(jié)與節(jié)之間應用電焊機在孔口對接焊接，焊接時間不超過2.5h。主筋接口應對齊，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50％，先點焊，后施焊，待焊口自然冷卻后方準吊入孔內(nèi)。4、為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底距離宜為300～500mm；樁直徑小于600mm時，可適當加大導管底部至孔底距離5、混凝土初灌量應有足夠的混凝土儲備量，灌注過程混凝土澆制不得中斷，使導管下端一次埋入混凝土0.8～1.2m深。混凝土初灌量所需最小混凝土量應經(jīng)計算確定。6、壓水沖灌成功后應繼續(xù)將混凝土從導管向孔內(nèi)澆灌，隨著混凝土的上升，應適當提升和拆卸導管。提管時，根據(jù)灌注樁基礎施工規(guī)范要求，導管埋入混凝土應保持2～3m，根據(jù)施工經(jīng)驗以1.5～2m為宜，嚴禁導管提出混凝土面。

承臺（連梁）技術交底：1：承臺(連梁)施工應在樁基礎檢測和驗收合格后方可進行。2、 樁頂疏松混凝土全部鑿去（砼標號達到設計強度的70%以上方可破樁頭）3、鑿去的樁頂部分必須低于地腳螺栓底部200毫米以上。4、綁扎承臺(連梁)鋼筋前，應清除槽底虛土、雜物，澆制100㎜厚的C10混凝土墊層（或按設計要求澆制，然后綁扎承臺鋼筋、支撐模板。5、用木模板，板厚應在18毫米以上，其內(nèi)表應釘上光滑膠合板，并涂上脫模劑。6、安裝地腳螺栓要垂直、尺寸準確、固定牢靠。地腳螺栓中心與立柱中心、承臺中心三線重合，偏差不大于10毫米，并保證螺栓突出砼立柱面高度符合設計圖紙的要求。7、復核基礎根開符合設計要求，然后澆制；在澆制前，先在砼表面鋪一層1.5cm與砼成分相同的水泥砂漿，應嚴格按砼配合比配制。8、砼澆制采用機械攪拌，由插入式振搗器振搗。使用插入式振搗動器時，應垂直的插入砼內(nèi)，做到“快插慢拔”，插點要均勻。9、砼澆制采用天泵（或者地泵）進行澆制應該做好車輛的安穩(wěn)措施，商品混凝土10、試塊制作：承臺和連梁每基做一組試塊。

安全交底：1、人員進入現(xiàn)場作業(yè)必須戴安全帽，穿工作服，嚴禁酒后作業(yè)。2、泥漿池四周安裝硬性圍欄。3、檢查各漏電開關靈敏性、滅火器良好性。4、做好樁機、泥漿泵、發(fā)電機、電焊機等用電設備金屬外殼接地措施。5、施工用電設施應由專業(yè)人員進行架設，嚴禁非專業(yè)人員拆裝施工用電設施。6、由發(fā)電機引至樁機電源箱電纜線必須進行架空（或者埋于地下），架空高度要≥2m。7、樁機的電源箱漏電控制開關與現(xiàn)場的用電設備要一一對應控制，符合“一機、一閘、一保護”要求，嚴禁一個漏電開關控制多個用電設備。8、樁機設備控制開關標上相應控制設備名稱，防止誤操作，造成人身傷害。9、經(jīng)常檢查機具運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。10、鉆機不得在無人看管下運行。11、現(xiàn)場所有用電設備必須有可靠的接地措施；電箱有防雨功能，漏電保護器、保險絲必須符合要求，不得用鐵絲代替保險絲。12、為防止振動器漏電，作業(yè)前專業(yè)人員應對振動器進行 全面檢查；電動振動器應用絕緣良好的四芯橡膠軟線， 并應接地良好。13、承臺（連梁）內(nèi)綁扎鋼筋戴好安全帽，現(xiàn)場安全員做好作業(yè)人員監(jiān)護。

備注：

交底人：  

 

 

 

 

 

 

 

年   月    日

接受交底人：

 

 

 

 

 

 

 

年   月    日