1 回砂前準備：檢查斗式提升機地坑、振動輸送機或鱗板機下有無型砂和雜物堆積；檢查振動篩網(wǎng)上有無殘鐵塑料布等異物滯留及篩網(wǎng)完好狀況；檢查振動電機的緊固及彈簧完好狀況；檢查除塵、冷卻系統(tǒng)是否正常；檢查各氣控和電控開關(guān)及信號顯示是否正常。

2 上述準備工作完畢后設(shè)備可進入工作程序

2.1依次開啟除塵系統(tǒng)、冷卻水給水閥門；開啟皮帶輸送機、2#斗提機；開啟沸騰床或冷卻廊風(fēng)機；開啟振動篩；開啟1#斗提機；開啟鱗板機或振動輸送機。

2.2調(diào)節(jié)落砂室錐斗下插板閥，使給砂量合適為止。

2.3調(diào)節(jié)冷卻廊上部除塵管道上的插板閥使除塵風(fēng)量達到合適為止（打開冷卻上面的觀察孔，外部空氣少量緩慢吸入觀察孔表明風(fēng)量合適；吸入較快表明風(fēng)量過大）。

2.4在過渡砂庫有砂的情況下，開啟壓送系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)完全進入工作狀態(tài)。

2.5如決定停止回砂工作，須按照以下步驟停機：首先停止壓送系統(tǒng)，然后依次關(guān)閉皮帶輸送機、2#斗提機、沸騰床或冷卻廊風(fēng)機、振動篩、1#斗提機、振動輸送機或鱗板機，最后關(guān)閉冷卻水給水閥門和除塵風(fēng)機。

3 回砂系統(tǒng)進入工作狀態(tài)后操作人員要定期巡視系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或停機報修。

3.1經(jīng)常清理落砂孔板上的塑料布、澆冒口、飛邊、毛刺等雜物，防止堵塞孔板，保證順暢落砂。

3.2每班一次檢查鱗板機托輪磨損及鏈帶各構(gòu)件的緊固狀況。

3.3每班兩次檢查斗提機鏈條和料斗有無偏移、斷裂、脫落，有無撞擊箱體等異常響聲。

3.4每半小時一次清除振動篩網(wǎng)上覆蓋的塑料布等雜物，以使篩分順暢。

3.5每班兩次檢查冷卻廊（或沸騰床）鼓風(fēng)機電機軸承座的溫度、震動、噪聲情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報修。

3.6每班兩次檢查皮帶輸送機電動滾筒是否漏油及軸承座溫度；檢查皮帶是否跑偏；檢查卸料器刮板膠帶磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報修。

3.7每班一次檢查系統(tǒng)內(nèi)各電機、減速機、軸承座的溫度、震動、響聲情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報修。

3.8除塵器每2小時放灰一次并及時運走卸灰閥下積灰，做到日產(chǎn)日清；及時吊運振動篩和振動輸送機旁的廢料到指定地點。

4 安全注意事項

4.1按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

4.2工作過程中，操作人員不得從鱗板機上踏越，以免發(fā)生危險。上下地坑和檢查提升機及皮帶輸送機時都要十分小心，避免滑脫。

4.3設(shè)備運行期間，人員要保持安全距離。

4.4各皮帶護罩非檢修時不得拆下，以免發(fā)生危險。

4.5設(shè)備檢修時，要切斷電源并掛牌警示。

5、設(shè)備潤滑一覽表