交底內(nèi)容：
本工程墻體拉結(jié)筋及構(gòu)造柱縱筋鋼筋均采用植筋方法，拉結(jié)筋采用φ6鋼筋，拉結(jié)筋間距應(yīng)沿框架柱全高每隔500~600mm設(shè)2φ6拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)沿墻全長(zhǎng)貫通。如圖14.2（a）(b)所示。填充墻長(zhǎng)度＞5m時(shí)，應(yīng)在墻長(zhǎng)度方向中部設(shè)置構(gòu)造柱：構(gòu)造柱截面尺寸為：墻厚×墻厚；構(gòu)造柱配筋為：4φ10, φ6@200,其他特殊部位構(gòu)造柱參照?qǐng)D紙。
一、施工準(zhǔn)備
鋼筋已按圖紙下好料，其它材料準(zhǔn)備齊全。
電鉆準(zhǔn)備好
二、植筋施工工藝流程：
定位→鉆孔→錨固劑配制→植筋→固化養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)
1、定位
按設(shè)計(jì)要求由放線人員標(biāo)示植筋進(jìn)行放線定位，構(gòu)造柱鋼筋上下對(duì)齊。
2、在植筋位置用電鉆按下列尺寸進(jìn)行鉆孔：鉆孔直徑d+（4~6mm），小直徑鋼筋取低值，鉆孔深度為15d，錨固力即大于鋼筋屈服值 。
3、清孔
鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后，將粉末用小噴壺噴出并預(yù)濕，直到孔內(nèi)無灰塵，確認(rèn)無誤，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。
4、錨固劑配制
將錨固劑置于碗內(nèi)或其它容器內(nèi)，按固化劑上標(biāo)示比例加入固化劑，攪拌均勻。
5、植筋
施工人員戴好線手套或皮手套，將配置的錨固劑放入PVC塑料管內(nèi)填入孔內(nèi)，使孔眼填滿后插入鋼筋并使鋼筋插入到要求的深度，減少漿體溢出，使孔內(nèi)壓實(shí)。
6、固化養(yǎng)護(hù)
結(jié)構(gòu)膠在常溫下2天即可，錨固力大于鋼筋屈服值，植筋后不得擾動(dòng)鋼筋或掛重物。
7、檢驗(yàn)
檢驗(yàn)采用千斤頂，錨具，反力架系統(tǒng)做拉拔實(shí)驗(yàn)，一般加載至鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測(cè)結(jié)果較直觀、可靠、簡(jiǎn)便。
三、成品保護(hù)
在植筋過程中，鋼筋植入2小時(shí)以內(nèi)不允許上人踩踏，懸掛重物等。錨固劑在攪拌2小時(shí)后如無用完已成廢料，不能再使用。
四、安全環(huán)保措施
操作人員進(jìn)行高空、電氣作業(yè)及使用機(jī)械設(shè)備，除遵守國(guó)家、部、省市等有關(guān)安全操作規(guī)定外，尚需注意：
1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，懂得結(jié)構(gòu)膠錨固件的操作工序；
2、操作人員必須根據(jù)工作環(huán)境佩帶防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋等，并集中精力操作；
3、電器設(shè)備及架設(shè)應(yīng)符合安全用電規(guī)定，應(yīng)有接零或接地觸電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁零線與相線搞混，避免相線與結(jié)構(gòu)鋼筋連接造成觸電事故；
4、結(jié)構(gòu)膠、丙酮等物應(yīng)穩(wěn)保管，并有防水、防爆措施，容器清洗后殘余物傾倒，應(yīng)按指定地點(diǎn)集中處理；
5、操作環(huán)境應(yīng)通風(fēng)，有足夠的照明度。
6、植筋過程中電鉆打孔，遵守操作規(guī)程，戴絕緣手套，防止觸電事故發(fā)生。
7、電鉆打孔屬于強(qiáng)噪間作業(yè)，應(yīng)安排在白天施工，且周圍加設(shè)圍擋。