（一）施工準(zhǔn)備

1、材料

（1） 錨桿桿體材料選用 II 級高強(qiáng)螺紋鋼筋，鋼筋直徑為φ32、φ25、φ22。其中GHH”錨桿鋼筋為兩根II 級φ32的鋼筋，ABCDEFG段錨桿鋼筋采用II 級φ25、φ22的鋼筋.

（2）錨孔灌漿材料采用M30砂漿（內(nèi)摻適量微膨脹劑）。砂漿采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于2.5mm。砂漿配合比為水泥∶砂=1∶0.7～1∶0.8（重量比），水灰比宜為0.38～0.50。錨桿與砂漿的粘接強(qiáng)度≥2.4Mpa，砂漿與中風(fēng)化巖石的粘接強(qiáng)度≥0.3Mpa。灌漿施工時應(yīng)使錨桿位于錨孔中部，要求桿體周圍水泥砂漿保護(hù)層厚度部小于25mm。采用符合要求的水質(zhì)，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

（3） 注漿管材料：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。
    2、作業(yè)條件

（1） 在錨桿施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。

（2） 根據(jù)設(shè)計要求和機(jī)器設(shè)備的規(guī)格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。

（3） 施工前，要認(rèn)真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。

（4） 工程錨桿施工后，進(jìn)行張拉試驗。

（二）操作工藝
1、鉆孔

①采用專業(yè)鉆孔機(jī)由專人進(jìn)行鉆孔，并嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求的間距進(jìn)行鉆孔設(shè)置。

②錨孔宜一次性鉆至設(shè)計長度，其孔深不應(yīng)小于設(shè)計長度，且不得超過設(shè)計長度0.5m。

③錨孔水平方向孔距誤差不應(yīng)大于20mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于20mm；錨孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的3%。

④鉆孔完后應(yīng)及時清孔檢查，并用壓風(fēng)機(jī)吹干?？變?nèi)不得有掉塊塌孔現(xiàn)象。

2、錨桿桿體的制作與安放

①錨孔經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)及時進(jìn)行的錨桿組裝及安放。組裝前，鋼筋應(yīng)除銹、去油污，嚴(yán)格按照設(shè)計要求的尺寸下料，每根鋼筋長度誤差不應(yīng)大于50mm；

②鋼筋除銹后，應(yīng)采用水泥砂漿封閉防腐，施工中應(yīng)使錨桿位于錨孔中部，要求桿體周圍水泥砂漿保護(hù)層厚度≮25mm；

③本工程錨桿鋼筋采用螺紋機(jī)械連接方式進(jìn)行接長，先送入錨桿鋼筋，接長部位在孔口，并逐段增設(shè)錨筋長度，鋼筋應(yīng)按規(guī)律平直排列，沿桿體軸線方向每隔2.0m設(shè)定位支架，定位支架焊接于錨桿上，具體做法詳設(shè)計大樣。

④安放錨桿體時應(yīng)防止桿體扭轉(zhuǎn)、彎曲，桿體放入角度與鉆孔角度保持一致，錨桿的偏斜角不應(yīng)大于5%；

⑤桿體插入深度不應(yīng)小于錨桿設(shè)計長度的要求，并有效錨入巖層內(nèi)，桿體安放后不能隨意敲擊、插拔，不得懸掛重物。

⑥鋼筋除銹后，錨固段采用水泥砂漿封閉防腐，處于土層或強(qiáng)風(fēng)化巖層中的自由端應(yīng)采用除銹、刷瀝青底漆，瀝青玻纖布纏裹防腐，其層數(shù)不小于2層。

3、注漿

（1）錨孔灌漿材料采用M30砂漿（內(nèi)摻適量微膨脹劑）。砂漿采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于2.5mm。砂漿配合比為水泥∶砂=1∶0.7～1∶0.8（重量比），水灰比宜為0.38～0.50。錨桿與砂漿的粘接強(qiáng)度≥2.4Mpa，砂漿與中風(fēng)化巖石的粘接強(qiáng)度≥0.3Mpa。灌漿施工時應(yīng)使錨桿位于錨孔中部，要求桿體周圍水泥砂漿保護(hù)層厚度部小于25mm。注漿壓力不得小于0.2MPa

（2） 漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)保持暢通。

（3） 注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。

（4） 漿液硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為1.1-1.3。

（5） 注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時應(yīng)隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出；

（6） 拔出注漿管，拔管時應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。

（7） 注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。

（三）工程檢測

①本工程錨孔直徑嚴(yán)格按照設(shè)計要求，設(shè)置在立柱上，錨桿縱橫向間距為2.0m×2.2m。錨桿與地面間傾斜角為15°。

②本工程錨桿施工前，錨桿應(yīng)進(jìn)行性能試驗，以確定錨固體與巖土層間的粘接強(qiáng)度特征值，錨桿設(shè)計參數(shù)、施工工藝及錨桿的極限抗拉承載力。性能試驗錨桿的根數(shù)為3根（錨固長度為設(shè)計錨固長度的0.6倍）。施工完成后應(yīng)進(jìn)行驗收試驗，驗收試驗錨桿的根數(shù)為錨桿總數(shù)的5%，且不少于5根（試驗荷載值為設(shè)計值的1.1倍）。試驗方法嚴(yán)格按照GB50330-2002附錄C.2的要求和步驟進(jìn)行。

③本工程錨桿施工完成后應(yīng)作驗收試驗，試驗荷載: 1Φ25--111KN/孔, 2Φ20--143KN/孔，2Φ32--365KN/孔。

④鉆孔完成后應(yīng)進(jìn)行壓水試驗,以測定是否漏漿，巖體鉆孔過程中如遇有裂隙灌漿滲漏時，應(yīng)先用較稀砂漿灌注凝結(jié)并封堵孔隙后再行鉆孔。

（四）施工注意事項
（1） 根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，選擇合理的鉆進(jìn)方法，認(rèn)真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。

（2） 按設(shè)計要求正確制作錨桿，認(rèn)真安插，確保錨桿安裝質(zhì)量；

（3） 按設(shè)計要求嚴(yán)格控制水泥漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使注漿設(shè)備和管路處于良好工作狀態(tài)。

（一）施工準(zhǔn)備

1、材料

（1） 噴射混凝土鋼筋網(wǎng)材料選用Ⅰ級鋼筋，鋼筋直徑為φ10，鋼筋間距為200mm、150mm。

（2） 噴射混凝土材料：采用C25混凝土

普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級42.5Mpa。

砂子應(yīng)采用堅硬耐久的中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率宜控制在5%-7%，含泥量不大于3%；

石子采用堅硬耐久的米石，粒徑不大于15mm；

采用符合要求的水質(zhì)，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

（3） 塑料套管材料：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。

2、施工工藝流程

 

 

（二）掛網(wǎng)噴混凝土施工要求

1、 坡面噴射混凝土厚度為15厘米，噴射混凝土施工前應(yīng)先噴水沖洗潤濕坡面，清理坡面渣土，噴射混凝土材料采用C25混凝土。

2、鋼筋網(wǎng)采用φ10圓鋼筋編制，其中水平間距為150mm，豎向間距為200mm。鋼筋保護(hù)層為4cm。

3、鋼筋網(wǎng)應(yīng)緊貼坡面，特別凹凸處增加短錨桿固定。

4、 泄水孔采用Φ50PVC管，按間距2m×2.2m呈梅花形布置，并深入坡面10厘米，向下傾斜5%，后部用滲水土工布包裹，在存在邊坡裂隙的位置加倍加密邊坡泄水孔。

5、 掛網(wǎng)噴混凝土每隔15米設(shè)