工程名稱

中鐵四局四公司阜陽北路生活區(qū)18#、19#樓

設(shè)計文件圖號

基坑支護圖

施工部位

基坑四周邊坡

交底日期

2012年4月2日

一、施工準備

1．檢查噴錨各項設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，各項電器設(shè)備是否安全可靠。各項原材料進廠取樣送檢合格后方可投入使用。

2．邊坡采用人工配合挖掘機刷坡，清除邊坡上表面浮土和松石，使邊坡及坡頂大致平整。

3、材料方面：首先對水泥、砂、石、水等質(zhì)量進行檢驗合格；砂、石應(yīng)過篩并應(yīng)事先沖洗干凈，砂、石含水率應(yīng)符合要求。為控制砂石含水率一般要設(shè)置防水棚，干燥的砂子應(yīng)當撒水。

4、機械及管路方面：噴射機、砼攪拌機、運輸機等在使用前，都應(yīng)檢修完好，管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水。

5、開挖出的基坑面應(yīng)清理出圍護樁面砼，樁間網(wǎng)噴厚度作好標志，防止噴砼侵入主體。

6、噴射砼邊界放樣方法：在冠梁及擋墻施工時在冠梁或擋墻上標注尺寸線，以用來掛重錘球測定噴射砼的邊界線。

 

二、坡面掛網(wǎng)

1．根據(jù)設(shè)計要求土釘按2m間距布置，孔深允許偏差±50mm、孔距允許偏差±100mm、成孔傾角允許偏差±5% 。

2、在布設(shè)鋼筋網(wǎng)前，必須初噴一層砼再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)使用鉚釘打入樁體或直接與樁體內(nèi)主筋焊接，連接成整體；

3、鋼筋網(wǎng)保護層厚度不應(yīng)小于3cm，在噴射前鋼筋必須進行清除污銹。

4．鋼絲網(wǎng)密貼坡面，使用U型鋼筋固定牢固，鋼絲網(wǎng)搭接寬度不小于10cm。

 

三、噴射混凝土

干噴砼是將集料、水泥按設(shè)計比例拌和均勻，用干式噴射機壓送拌和好的混合料到噴頭處，再在噴頭上添加水后噴出，其工藝流程如圖3.1所示。

 

 

圖3.1 網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程

編號	材料	技術(shù)性一般要求
1	水泥	優(yōu)先使用普通硅酸水泥，標號為42.5
2	細骨料	中粗砂，細度模數(shù)≥2.5，含水率5%~7%
3	粗骨料	卵石或碎石、粒徑≤15mm
4	水	飲用水

2.2．水灰比宜為：0.42~0.45，含砂率宜控制在50%~60%，外加劑的添加量應(yīng)通過實驗室確定。其配分比一經(jīng)測試確定，不能隨意更改。

3．噴射砼作業(yè)

3.1．噴射工作要嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。

3.2．噴錨作業(yè)前，對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路進行全面的檢查及試運營。在未上砼拌和料之前，先開高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足（適宜的風(fēng)壓一般為0.1~0.15MPa），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。這些事故都應(yīng)及時排除，然后再開電動機。先進行空轉(zhuǎn)，待噴機運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。

3.3．噴射作業(yè)開始時，先送風(fēng)，后開機，再給料；結(jié)束時，應(yīng)先待料噴完后，再關(guān)風(fēng)。

3.4．噴射混凝土作業(yè)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼筋網(wǎng)與圍護樁間隙部分，后噴鋼筋網(wǎng)間部分。第一層噴射厚度為3cm，第二層應(yīng)在第一層凝固后或間隔一小時后噴射，厚度為3cm 。噴射路線應(yīng)自下而上，呈“S”形運動；噴射時，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進，后一圈壓前一圈三分之一。

3.5．噴射作業(yè)時，噴頭距受噴面距離宜為0.6～1.2m，噴射機要求風(fēng)壓為0.3～0.5Mpa。

3.6．有條件時，宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業(yè)；條件不許可，需采用人工撐握噴頭時，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。

3.7．噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時，可將噴頭稍微偏斜10^°～20^°，并應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，保證鋼筋網(wǎng)片保護層厚度不小于3cm。

3.8．噴射混凝土詳見圖2-4 噴射混凝土施工工藝示意圖

 

圖2-4噴射混凝土施工工藝示意圖

3.9．對砂層地段進行噴射作業(yè)時，應(yīng)首先緊貼砂層表面鋪掛鋼筋網(wǎng)，并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射。

3.10．對有水地段進行噴射時，先從遠離滲漏水處開始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管或盲溝引流，排到集水坑，再向滲漏處逼近噴射。

4.1．噴射混凝土終凝后2小時內(nèi)，應(yīng)根據(jù)氣候條件進行噴水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護3天以上。

4.2．噴射砼作業(yè)在滿足《噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，遵守以下幾點：

①噴射砼必須用噴射充填密實，樁間不得存在浮土，保證厚度和強度。

②噴射砼分層噴射時，后一層噴射在前一層砼終凝后進行，若終凝后1h以上再次噴射砼時，受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。

③試驗室負責(zé)優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場控制，噴射施工前先進行試噴，試噴合格后再投入噴射施工。

④每次噴砼完畢后，即時檢查厚度，若厚度不夠需進行補噴達到設(shè)計厚度。

⑤堅決禁止將回彈料做為噴射料使用。

⑥噴射砼的回彈率，邊墻不應(yīng)大于15% 。

⑦堅決實行“四不”制度，即

a.噴砼工序不完，不得進行開挖;

b.噴砼厚度不夠不前進；

c.砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進；

d.監(jiān)測結(jié)果表明不安全不前進。

⑧噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。

 

四、質(zhì)量控制及保證措施

1．噴錨施工是一項技術(shù)含量較高的工作，它的質(zhì)量要求也較嚴，施工過程中加強質(zhì)量管理，開展經(jīng)常性的質(zhì)量檢查，每道工序完成后均應(yīng)及時進行工序驗收，未驗收的工序不得從事下道工序。

2．泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的驗收嚴格按規(guī)范進行，不合格的材料嚴禁使用。每批進場材料均應(yīng)認真檢驗，取樣試驗合格后方可使用。

3．所有的機械設(shè)備在施工前都應(yīng)進行檢修和試用，保證施工時機械設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。

4．施工時應(yīng)做好現(xiàn)場原始記錄，準確地記錄下施工全過程。

5．噴射時要經(jīng)常檢查噴層表面，查看是否有松動，下墜滑移等現(xiàn)象，噴砼達到一定強度后用錘輕擊砼面發(fā)現(xiàn)空鼓脫殼現(xiàn)象及時處理。

6．經(jīng)常檢查反彈現(xiàn)象，反彈如太大，應(yīng)調(diào)整配比。

7．配合比應(yīng)在室內(nèi)試驗確定，施工應(yīng)嚴格按試驗設(shè)計配合比配料。

8．錨桿的位置、長度、孔徑均應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。

9．噴錨網(wǎng)施工應(yīng)嚴格按信息法的要求進行，施工時應(yīng)經(jīng)常向業(yè)主代表和監(jiān)理工程師反饋施工信息。

10．噴射時，噴嘴與受噴面的最佳距離、最佳角度應(yīng)通過試驗確定。

 

五、質(zhì)量檢查內(nèi)容

1．進場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網(wǎng)和外加劑的質(zhì)量。

2．鉆機、噴射機、空壓機、泥漿泵、鉆具的狀態(tài)。

3．鉆孔工藝、孔徑、孔深、孔斜、孔位。

4．噴射砼的配比、厚度、強度、回彈率。

5．錨桿的長度、傾角、在鉆孔中的相應(yīng)位置與鋼筋網(wǎng)和噴砼的連接。

6．注漿時水泥漿的配比、水灰比、注漿量、地層可灌性、水泥漿固結(jié)體強度。

7．噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運動軌跡。

 

六、安全與防護

1．高空作業(yè)，所有上架作業(yè)人員務(wù)必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩，戴好安全帽，謹防高空墜落及墜物傷人。

2．施工機具應(yīng)布置在安全地帶，以免高空墜物傷人。

3．施工中定期檢查電源線路和設(shè)備電器部件，確保用電安全。

4．噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5．處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。

6．噴射作業(yè)中處理堵管時，應(yīng)將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4Mpa。

7．噴射混凝土施工用的工作臺架應(yīng)牢固可靠，必要時設(shè)置安全欄桿。

8．非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。

9．為減小粉塵濃度，在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水量。

10．噴射混凝土作業(yè)人員工作時，應(yīng)配戴防塵口罩等防護工具。