一、工程簡介
        本段路基-------土石方開挖量大，長度790.84m，本段路基為挖方地段，中心最大挖深約20m，最大填高6m。
        二、路基爆破施工方法
        本段石方開挖較大，采用橫向、梯段臺階式開挖，人工風(fēng)鉆或潛孔鉆打眼，淺孔或深孔松動爆破，挖掘機或裝載機裝碴，18t自卸汽車運輸，邊坡部位采用預(yù)裂爆破或光面爆破，局部人力風(fēng)鎬清除施工。
        爆破設(shè)計：采用垂直鉆孔橫向梯段式（臺階式）松動爆破，布孔形式為梅花形，松動爆破臺階高度根據(jù)鉆眼機具確定，爆破器材采用2號巖石硝銨炸藥，毫秒雷管，傳爆線非電起爆。
        在施工前已經(jīng)詳細復(fù)查了深挖路塹地段的工程地質(zhì)資料，包括土石界線、巖層風(fēng)化厚度及破碎程度，巖層的構(gòu)造特征等。根據(jù)現(xiàn)場考察及設(shè)計要求，編制了詳細的路基爆破施工方案，并報監(jiān)理工程師審批。
        開挖中發(fā)現(xiàn)有較大地質(zhì)變化時，立刻停止施工，重新進行工程地質(zhì)補充勘探工作，并根據(jù)新的地質(zhì)資料修正施工方案，報監(jiān)理工程師審批后實施。
       
        1、爆破參數(shù)選擇
        ⑴深孔松動爆破施工
        ①梯段高H=10m，鉆孔角度β=700,孔徑D=90mm；
        ②保護層厚度h=20D，取2m；
        ③底盤抵抗線W：W=3～4.5m    根據(jù)實際情況，選取W＝3m
        ④孔距a=mW1=1.2*3=3.6m，(式中m為炮孔密集系數(shù)。 取a＝3.6m)
        ⑤排距b  b=0.85a=0.85×3.6=3.06m  取排距b為3.0m
        ⑥根據(jù)爆破巖石硬度和安全要求，取單位耗藥量q=0.5kg/m3。
        ⑦單孔裝藥量Q=qawH=0.5*3.6*3*10=54㎏
        ⑵淺孔爆破施工
        我管段巖石硬度大，深孔爆破后產(chǎn)生的大塊比較多，宜采用手持風(fēng)鉆多打眼,少裝藥的淺孔控制爆破方法,以控制飛石危害。其爆破參數(shù)為:
        ①孔徑 ： d=40㎜
        ②最小抵抗線： W=(15～30)d,確定W=1～1.5m
        ③炮孔間距：a=mw 式中,m-炮孔鄰近系數(shù)
        取m=1～1.2;w-最小抵抗線,確定 a=1.0～1.8米
        ④炮孔排距：b=(0.8～0.9)a=0.8～1.4m
        ⑤鉆孔超鉆：e=(8～12)d,確定  e=0.4～0.5m
        ⑥填塞長度：l=(20～25)d,根據(jù)實際情況,另行確定.
        ⑦單孔裝藥：q=kawh或q=(1.1～1.2)kawh
        式中K為單位藥量,一般取0.35～0.45㎏進行試爆后再根據(jù)巖石和環(huán)境情況進行調(diào)整。
        ⑶預(yù)裂爆破施工
        ①炮孔直徑受鑿巖機具的限制，同時，在選定炮孔直徑時，綜合考慮孔徑與孔深、孔距的關(guān)系，在一般情況下，選用較小的炮孔直徑：當邊坡高度或開挖深度小于4m時，選用直徑為40～45mm的鉆機；當邊坡高度或開挖深度小于8m時,選用直徑為60～100mm的鉆機；當邊坡高度或開挖深度大于8m時，可采用大于100mm的鉆機。
        ②炮孔間距a與炮孔直徑有關(guān)：
         a = (8～12)d
        當炮孔直徑d≤6cm時，a = (9～14)d，對于破碎軟巖，應(yīng)縮小間距，并相應(yīng)減少裝藥量。對于完整硬巖，炮孔間距可選取大值。
        ③關(guān)于預(yù)裂爆破的裝藥量，一般以線裝藥密度表示。影響裝藥量的因素較多，很難從理論上得出一個精確的解析。在實際工程施工中，是根據(jù)條件類似的進行比較選取或按照一些經(jīng)驗公式計算。
        ④一般預(yù)裂孔比底板高程深1～2m，至少與主爆孔同深，孔底嚴格控制在同一高程上，并與主爆孔有一定距離。
        ⑷光面爆破施工
        光面爆破實質(zhì)上是爆破光面層，要求光面炮孔同時起爆，同時起爆的時差越小，效果越好。一般要求時差小于100ms。對于石方路基開挖常用的露天邊坡梯段爆破，其開挖程序較簡單，即由外向內(nèi)，依次爆破，前一排炮孔爆破為后一排炮孔創(chuàng)造自由面，光面炮孔最后起爆。光面爆破的主要技術(shù)參數(shù)：
        ①炮孔直徑。對于露天光面爆破，多采用與主爆區(qū)相同的鉆機；對于井巷爆破，常用鉆孔直徑為35～45mm的鑿巖機鉆光面炮孔。
        ②炮孔間距a。露天光面炮孔間距a =(10～15) d，井巷掘進光面炮孔間距a =(12～16) d。對于炮孔直徑為38～45mm的較大斷面的掘進爆破，光面炮孔間距取60～70cm。對于掘進斷面較小的巷道拱、墻交接部分，開挖面曲率較大，巖石對爆破夾制作用較強，光面孔間距可縮小至45～50cm。導(dǎo)向空孔和裝藥孔之間的間距一般不小于40cm。
        ③炮孔角度與深度。露天光面爆破、光面炮孔傾角與邊坡坡角一致，沿設(shè)計輪廓面布置?？咨罡鶕?jù)梯段高度或開挖深度決定，并考慮一定的超深。
        ④光面層厚度，光面層厚度即是光面炮孔的最小抵抗線W。光面層厚度W與光面孔間距a有關(guān)，一般?。篴 = (0.8～1.0) W
        ⑤裝藥量。光面爆破的裝藥量一般用線裝藥密度或裝藥集中度來表示，二者概念不同，線裝藥密度等于炮孔裝藥量除以裝藥段的長度，裝藥集中度是炮孔的總裝藥量除以整個炮孔的長度。
        三、安全質(zhì)量保證措施
        ⑴當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，堅持“安全第一”的原則。
        ⑵整個爆區(qū)作業(yè)認真貫徹“安全生產(chǎn)”方針，嚴格按技術(shù)要求施工。
        ⑶工地必須建立各種安全管理制度和安全責任制度，加強安全教育和技術(shù)管理。
        ⑷項目部已經(jīng)根據(jù)《爆破安全規(guī)程》和《中華人民共和國民爆物品管理條例》等有關(guān)法規(guī)，制定拉火工材料采購、運輸、儲存、發(fā)放等管理制度，對火工材料進行嚴格管理。
        ⑸各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。
        ⑹凡從事爆破工作的人員，都必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并持有合格證。
        四、施工安全及環(huán)境保護
         一、施工安全及爆破作業(yè)
            1、爆破器材應(yīng)由裝炮負責的人按一次需用量提取，隨取隨用，放炮后的剩余材料應(yīng)專人檢查核對后及時交還入庫。
        2、裝藥前，非裝藥人員應(yīng)撤離裝藥地點，裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火；裝藥完畢，應(yīng)檢查記錄裝炮個數(shù)和地點。
        3、起爆藥包應(yīng)在現(xiàn)場裝藥時制作。
        4、大霧天氣，黃昏和夜間不應(yīng)進行爆破。
        5、起爆前防護工作
        (1)起爆應(yīng)由值班人員統(tǒng)一指揮，起爆器手柄始終由爆破組長一人保管。
        (2)警戒區(qū)周圍必須設(shè)警戒人員，小藥量應(yīng)距離放炮地點200m以外.
        6、瞎炮處理
          (1)應(yīng)有原裝藥人當場處理，處理瞎炮時不得撤離警戒；遇特殊情況，經(jīng)過施工負責人準許后可在下次或休息時處理，瞎炮位置應(yīng)設(shè)置明顯標志，其周圍5m內(nèi)禁止人員通行。
        (2)炮眼中的爆破線路、導(dǎo)火線、導(dǎo)爆等檢查完好時，可將引線或電線重新接通，再行起爆。
        (3)應(yīng)在取出堵塞物后重裝起爆藥包。
        (4)不得在殘眼中繼續(xù)打眼。
        (5)可在距離炮眼不小于0.6處打一平行炮眼進行誘爆。
        (6)硝銨類炸藥可用水沖洗。
       
        二、環(huán)境保護
        (1)爆破應(yīng)根據(jù)巖性、產(chǎn)狀、邊坡高度選擇適當爆破方法，嚴格控制藥量。爆發(fā)后應(yīng)達到邊坡和塹頂山體穩(wěn)定，避免誘發(fā)地質(zhì)災(zāi)害。
        (2)在復(fù)雜地段進行爆破作業(yè)時，應(yīng)采取控制爆破措施，必須保證堵塞質(zhì)量，爆破前將炮口加以覆蓋，對需要保護的建筑物予以遮擋，防止震裂和損壞。
        (3)廢棄石渣應(yīng)按施工圖規(guī)定地點妥善處理，不得破環(huán)周邊環(huán)境，造成有害影響。