交 底 部 位

工??? 種

本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑中的打預(yù)制鋼筋混凝土樁工程。

1．材料要求

（1）預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

（2）焊條（接樁用）：型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般宜用E4303。

（3）鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，宜用低碳鋼。

2．主要機(jī)具

一般應(yīng)備有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及鋼尺等。

3．作業(yè)條件

（1）樁基的軸線和標(biāo)高均已測(cè)定完畢，并經(jīng)過(guò)檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。

（2）處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用和安全時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。

（3）場(chǎng)地應(yīng)輾壓平整，排水暢通。保證樁機(jī)的移動(dòng)和穩(wěn)定垂直。

（4）根據(jù)軸線放出樁位線；用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰做上標(biāo)志，便于施打。

（5）打試驗(yàn)樁。施工前必須打試驗(yàn)樁，其數(shù)量不少于2根。確定貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備，施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。

（6）要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序制定施工方案，做好技術(shù)交底。

4．操作工藝

工藝流程：

就位樁機(jī) ??→ ? 起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→打樁→?接樁? ?→

?

?送樁→中間檢查驗(yàn)收→?移樁機(jī)

（1）就位樁機(jī)。打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直、穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。

（2）起吊預(yù)制樁。先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過(guò)30cm，再起動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁。使樁尖垂直對(duì)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

（3）穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用落距較小冷錘1～2次，樁入土一定深度再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測(cè)或用線錘雙向校正；10m以上或打接樁必須用線錘或經(jīng)緯儀的雙向校正，不得用目測(cè)。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過(guò)0．5％。

樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)、記錄。

（4）打樁。用落錘一或單動(dòng)錘打樁時(shí)，錘的最大落距不宜超過(guò)1米；用柴油錘打樁時(shí)，應(yīng)使錘跳動(dòng)正常。

1）打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來(lái)選用。

2）打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長(zhǎng)后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行，也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。

（5）接樁：

1）在樁長(zhǎng)不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)埋件表面應(yīng)清潔；上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形。焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。

2）接樁時(shí)，一般在距地面1米左右時(shí)進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲，高不得大于1‰樁長(zhǎng)。

3）接樁處入土前，應(yīng)對(duì)外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。

（6）送樁。設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，方能進(jìn)行送樁。若樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)。

（7）檢查驗(yàn)收。每根樁已打到貫入度要求，而樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收在進(jìn)行控制時(shí)，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來(lái)控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。然后移樁機(jī)到新樁位。如打樁發(fā)生與要求相差較大時(shí)，應(yīng)經(jīng)同有關(guān)單位研究處理。

（8）打樁過(guò)程中，遇見(jiàn)下列情況應(yīng)暫停，并及時(shí)與有關(guān)單位研究處理。

1）貫入度劇變；

2）樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈；

3）樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。

（9）待全部樁打完后，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，做最后檢查驗(yàn)收，并將技術(shù)資料提交總包。

（10）冬期在凍土區(qū)打樁有困難時(shí)，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。

5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）保證項(xiàng)目

1）鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

2）打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭節(jié)點(diǎn)處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（2）允許偏差項(xiàng)目：見(jiàn)表1－321。

?

??????????????????????? 打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏差????????? 表1－321

注：d為樁的直徑或截面邊長(zhǎng)。

６．成品保護(hù)

（1）樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％方可起吊，達(dá)到100％才能運(yùn)輸。

（2）樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須作到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)平穩(wěn)和不得損壞。

（3）樁的堆放應(yīng)符合下列要求：

1）場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。

2）墊木與吊點(diǎn)的位置相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。

3）同樁號(hào)的樁應(yīng)堆放在一起，樁尖應(yīng)向一端。

4）多層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)不宜超過(guò)4層。

（4）妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高的控制樁，不得由于碰撞和振動(dòng)而位移。

（5）打樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時(shí)，應(yīng)停止施工與有關(guān)單位研究處理。

（6）在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效措施。施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。

（7）打樁完畢的基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁壓的位移和傾斜。

7．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

（1）預(yù)制樁必須提前訂制，打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％，并應(yīng)增加養(yǎng)生期一個(gè)月后方準(zhǔn)施打。

（2）樁身斷裂。由于樁身彎曲過(guò)大，強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的斷裂沒(méi)有發(fā)現(xiàn)而致。

（3）樁頂破碎。由樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂太小，或樁頂不平，施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞?/span>

（4）樁身傾斜。由于場(chǎng)地不平，打樁機(jī)底盤(pán)不水平或穩(wěn)樁不垂直，樁尖在地下遇見(jiàn)硬物等原因造成。

（5）接樁處接脫開(kāi)裂。連接處表面不干凈，連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等造成。

?

?

?

?

?

?

交底人簽名

被交底人簽名