工程名稱

沈陽四環(huán)快速路項目第十合同段

工    種

鉆機作業(yè)隊

施工作業(yè)

反循環(huán)鉆孔樁

交底時間

 

    1.施工準備

    1.1 在旱地鉆孔時，先清除地表雜物，整平場地，如遇軟土，必須進行處理，確保鉆機安放平穩(wěn)牢固，在施工鉆進中不產(chǎn)生偏斜。

    1.2 在淺水中鉆孔時，采用筑島法施工。根據(jù)鉆機的大小確定筑島的范圍。要求在埋護筒的位置必須用黏土分層夯實。禁止采用建筑垃圾堆填筑島。

    1.3 制漿池、沉淀池和泥漿池，應根據(jù)場地合理布置，每一個橋泥漿泥的位置均由項目部指定開挖，嚴禁隨意開挖。

    2.護筒制作和埋設要求

    2.1 護筒采用4-8mm鋼板加工，并且保證堅實不漏水，采用反循環(huán)鉆成孔時護筒的內徑大于所施工孔徑20cm。

    2.2 護筒埋設高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m。并能保證泥漿護壁的要求。

    2.3 護筒的埋設還應符合下列規(guī)定：在岸灘上、黏性土、粉土不小于1m，砂類土中不小于2m，當表層土松軟時，將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m。

    2.4 筑島施工時，護筒埋入河床以下1.0m，如果地質條件不良，應加深埋設。

    2.5 護筒埋設時周邊必須用黏土分層夯實。

2.6 護筒頂面位置允許偏差為5cm，斜度為1%。

3. 反循環(huán)鉆鉆孔施工

3.1 鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修。

3.2 鉆孔前，按照每根樁鉆進技術交底書寫在板面上掛設在鉆臺上。

3.3 開鉆時宜低擋慢速鉆進，鉆至護筒以下1米后再以正常速度鉆進。使用反循環(huán)鉆機鉆孔，應將鉆頭提離孔底20厘米，待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。

3.4 鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照，鉆渣樣應編號保存，以便分析備查。

3.5 經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。

3.6 開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。

3.7 當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，報項目工程部人員檢驗并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可后方可進行提鉆、孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。

4.清孔方法

采用抽渣法清孔時要注意隨時向孔內注入新鮮的泥漿，保證孔內水頭的高度，防止塌孔。清孔的時間，以排出泥漿的含砂率和換入泥漿的含砂率接近為宜。

5.成孔檢測標準

5.1 孔型、孔深和孔徑必須符合設計要求，孔徑不得小于設計孔徑，孔深不得小于設計孔深（但不得超深大于0.5m），但在地質條件和設計不一致時，及時報核項目部以便及時修改鉆進方法及設計變更。

5.2 檢驗方法采用檢孔器檢查。（后附檢孔器技術交底）

5.3 清孔后泥漿指標如下：比重不大于1.10，黏度為17-20，含砂率不大于2%，孔底沉渣厚度：摩擦樁不大于10cm，柱樁不大于5cm此項指標以后根據(jù)業(yè)主的要求變動，在沒有要求之前按上述規(guī)定施工。

5.4 鉆孔樁鉆孔允許偏差見下表：

表1-1

序號	項目		允許偏差	檢驗方法
1	護筒	頂面位置	50mm	測量檢查
		傾斜度	1%
2	孔位中心	群樁	100mm
		單排樁	50mm
3	傾斜度		1%

6.鋼筋籠加工與安裝

6.1 鋼筋加工的基本要求：詳見鋼筋加工作業(yè)指導書，后附。

6.2 鋼筋籠的安裝

鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內，鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。由于鋼筋籠較長，無影響鋼筋籠且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。

6.2.2 為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。

6.2.3 吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放。若遇阻力應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。

6.2.4 為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。

6.2.5鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。鋼筋籠定位采用中線偏位形式，定位前準備一個空的水瓶，掛設于鋼筋籠的中心，然后下放到設計位置，再與設計樁位中心相對應，前后左右移動直至鋼筋籠中心和護筒中心重合為止。

6.2.6 樁身混凝土灌注完畢，達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。

7.樁基混凝土灌注技術交底：

7.1 水下砼采用鋼導管灌注，導管內徑為25-30cm，每節(jié)長2-3m，配1-2節(jié)1-1.5m短管，按自下而上順序編號和標示尺寸。導管使用前要進行試拼、水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.5倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內

壓力p的1.5倍。

漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。

導管安裝后，其底部距孔底有 300 ～ 500mm 的空間

7.3 灌注混凝土前檢查與二次清孔

導管就位后再次用測深孔錘測孔深。其值與清孔后測量的孔深差值即為沉淀層厚度。若其值超過規(guī)定允許值，即進行二次清孔。當沉淀層厚度滿足設計要求后，待監(jiān)理檢驗，即可準備灌注水下混凝土。

7.4 灌注水下砼

7.4.1首批封底混凝土及料斗容量

采用圓體積計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，確保能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深，首盤砼的方量1.6m樁徑樁基首盤砼料斗容量大于3m3,1.2m樁徑樁基首盤砼料斗容量為大于1.7m3。

7.4.2 剪球、撥栓或開閥

    首盤砼灌注前在料斗中放置剪球、撥栓或開閥，然后再放置砼，待料斗中砼方量達到封底砼要求進，提起剪球、撥栓或開閥，灌注砼。

首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。

注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度控制在2～4m。同時應經(jīng)常測探孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深。

7.4.3、砼從攪拌到灌注的時間應不超過1/2初凝時間，坍落度控制在18-22cm，和易性良好。

7.4.4、砼灌注標高要比設計樁標高頂高出0.8m，保證樁頂混凝土的強度。

8.報檢程序：

 在施工階段,監(jiān)理工程師對工程的控制主要是對施工工作進行檢查、對每道工序進行驗收，嚴格執(zhí)行”上道工序未經(jīng)檢驗,不能進行下道工序施工”的原則,對每道工序進行檢查驗收。

 9．要注意的質量問題

9.1 泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。

9.2 鉆進速度，要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。

9.3水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。澆筑前，導管中要設置球、塞等物隔水，澆筑時，導管插入混凝土的深度不小于lm。

9.4 施工中要經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，膠體率不小于90%。

9.5清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，井保持漿面穩(wěn)定。

9.6鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施。

9.7混凝土澆到接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。

 

 

 

 

 

 

 

 

交底人：                被交底人：                 安全員：

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