1. 管徑小于或等于700mm的管道，人不宜進入管道中進行修補作業(yè)。需進入時，應采用行走靈活的輪式工具小車。小車必須拴牢安全繩索，由管外監(jiān)護人控制。
    2. 管道強度、嚴密性試驗與沖洗消毒前應根據工程特點、現場環(huán)境和管理單位的要求編制施工方案，規(guī)定水源引接和排水疏導路線，確定人員組織結構，制訂安全技術措施。
    3. 放水口下游的排水能力應滿足放水要求；放水口與泄水路線不得影響交通和居民生活與建(構)筑物的安全；放水口處應設圍擋、安全標志，夜間應設警示燈和照明并設專人值守。
    4. 排水(重力流)管道閉氣試驗前，管道試驗段必須劃定作業(yè)區(qū)，并設圍擋或護欄和安全標志，非施工人員不得入內；向管道內充氣與試驗過程中，作業(yè)人員嚴禁位于堵板的正前方；安裝堵板時，止推器必須撐緊，確保堵板能承受試驗氣壓和氣體溫度膨脹產生的組合壓力。
    5. 排水(重力流)管道閉水試驗安全注意事項：
    (1) 試驗管段的檢查井和危險部位，夜間應設警示燈。
    (2) 閉水試驗期間，無關人員不得進入臨時便橋接近觀測井。
    (3) 閉水試驗合格后，應及時排出試驗管段和檢查井內的水，并拆除堵板。
    (4) 閉水試驗合格并排出管、井內的水后，必須蓋牢檢查井蓋，并進行管道回填土。
    (5) 試驗管段兩端的堵板應經驗算，能承受閉水試驗的內水壓力；堵板上應設進出水閘閥。
    (6) 管道結構達到設計強度，外觀驗收合格后，溝槽未還土的條件下應及時進行閉水試驗。
    (7) 管端封堵前和向管段內放水前，必須檢查管道內狀況，確認管道內無人后方可封堵或放水。
    (8) 試驗人員由溝槽至檢查井觀測滲水量時，不得站在井壁上操作，應按下列要求架設臨時便橋：
    1） 便橋兩端必須設限載標志。
    2） 在使用過程中，應隨時檢查和維護，保持完好。
    3） 便橋橋面應具有良好的防滑性能，鋼質橋面應設防滑層。
    4） 便橋搭設完成后應經驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。
    5）  便橋兩側必須設不低于1.2m的防護欄桿，其底部設擋腳板。欄桿、擋腳板應安設牢固。
    6） 施工機械、機動車與行人便橋寬度應據現場交通量、機械和車輛的寬度，在施工設計中確定，人行便橋寬不得小于80cm；手推車便橋寬不得小于1.5m；機動翻斗車便橋寬不得小于2.5m；汽車便橋寬不得小于3.5m。
    6. 給水管道沖洗、消毒安全事項：
    (1) 管道沖洗后，應按規(guī)定進行消毒，經驗收確認合格后形成文件。
    (2) 沖洗消毒完成后，應及時拆除進、出口的臨時管道，恢復原況。
    (3) 放水口應采取防沖刷措施，沖洗口和放水口周圍均應設圍擋和安全標志。
    (4) 引接水源需打開檢查井時，必須在檢查井周圍設圍擋或護欄，并設安全標志。
    (5) 沖洗、消毒中應由管道的管理單位設專人負責水源的閥門開啟與關閉作業(yè)；作業(yè)人員不得擅自離開崗位。
    (6) 作業(yè)中各崗位人員應配備通訊聯絡工具進行聯系，并設專人巡邏檢查，確認正常，遇異常情況應及時處理。
    (7) 沖洗方案應規(guī)定沖洗水源位置、臨時管道的走向和管徑、相應的安全技術措施，并經給水管道管理單位簽認后實施。
    (8) 消毒液必須存放在庫房內，指派專人管理，發(fā)放時應履行領料手續(xù)，余料收回；使用時，消毒液操作人員必須佩戴口罩、手套等防護用品。
    (9) 給水管道沖洗前，建設單位應邀請管理、施工單位研究沖洗、消毒方案及其配合事宜，并成立指揮機構，明確各方分工，責任到人，并檢查，確認落實。
    (10) 沖洗用的臨時管道設置在道路上時，應對臨時管道采取保護措施，并與道路順接，滿足車輛、行人的安全要求；夜間和陰暗時，現場應設充足的照明的警示燈。
    7. 給水(壓力流)管道水壓試驗安全注意事項：
    (1) 嚴禁以氣壓法代替水壓試驗。
    (2) 試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象。
    (3) 水壓試驗宜采用手搖泵或柱塞泵試壓，不得采用離心泵。
    (4) 試驗管段內，不得含有消火栓，水錘消除器，安全閥等附件。
    (5) 試驗管段端部堵板拆除前應先確認管段內已無壓力，方可實施。
    (6) 試驗完成后，應及時排除管內的水，并拆除臨時管道，恢復原況。
    (7) 水泵、壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。
    (8) 試驗前應劃定作業(yè)區(qū)，設圍擋或護欄、安全標志，陰暗和夜間尚應設警示燈。
    (9) 引接水源需打開檢查井蓋時，必須在檢查井周圍設圍擋或護欄，并設安全標志。
    (10) 試驗管段充水應從下游進水口灌入；灌水時應同時打開試驗管段上的各排氣孔排氣。
    (11) 水壓試驗前，除接口外，管道兩側和管頂以上必須進行回填，其回填土厚度不得小于50cm。
    (12) 壓力計的精度不得低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不得小于150mm，使用前應校正。
    (13) 管徑大于或等于600mm的剛性接口的管道，與堵板相鄰的第一個接口應采用柔性接口，如不設柔性接口，應采用柔口堵板。
    (14) 后背與堵板間的撐木應對稱，撐木與千斤頂的合力中心線應與水壓力的合力中心線在一條直線上，且與后背、堵板的平面相垂直。
    (15) 水壓試驗的臨時管道設置在道路上時，應對臨時管道采取保護措施，并與道路順接，滿足車輛、行人的安全要求；夜間和陰暗時，現場應設充足的照明和警示燈。
    (16) 管道試壓用的堵板、后背應根據試驗壓力、管徑、接口種類進行強度、剛度、穩(wěn)定性驗算確定，滿足試壓安全要求，構造上應滿足灌水、放水、放氣等需要，并在實施中嚴格執(zhí)行，不得擅自改動。
    (17) 水壓試驗應在管件支墩、錨固設施等結構已達到設計強度后進行；未設支墩和錨固設施的管件應采取加固措施，并經驗收合格形成文件后，方可進行水壓試驗。
    (18) 采用天然土體做試驗后背，其預留土體的長度和寬度應進行驗算；土體后背應滿足水壓試驗時的穩(wěn)定性要求；后背土質松軟，不能滿足試壓要求時，必須加固并經驗收合格形成文件后,方可使用。
    (19) 管道系統(tǒng)試壓應成立指揮機構進行統(tǒng)一指揮；各附件處應設專人值守，確認符合要求；作業(yè)中應設專人巡視檢查，確認正常。
    (20) 管道水壓試驗作業(yè)應符合下列要求：
    1） 試驗中作業(yè)人員必須位于安全地帶，嚴禁位于承壓堵板支撐端的前方和支撐結構的側面等危險區(qū)域。
    2） 水壓試驗過程中，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時應作出標記，卸壓后方可進行修補。
    3） 管道進行正式試壓時，應分級升壓，每級升壓停止時應檢查后背支撐、支墩、管端、管身和接口，確認無異?，F象時，方可繼續(xù)下一級升壓，試壓完成后應及時降壓。
    4） 管道正式進行水壓試驗時，應先進行預試壓；預試壓的水壓力最高不得大于試驗壓力的70％。預試壓應分級升壓；每升一級應檢查后背支撐系統(tǒng)、支墩、管端、管身和接口，確認安全、不得漏水。