閥門井施工方法

一、土方開挖

閥門井采用人工進行開挖，挖出的土方通過雙膠輪車運至施工區(qū)外。

二、井底板

施工閥門井底板砼時采用汽車泵進行澆筑，砼澆筑時從一端開始，整體連續(xù)向前順序澆筑，嚴禁留施工縫；基礎底板砼澆筑時，施工人員在底板上鋪設馬道，嚴禁任意亂踩。

混凝土施工方案

1、砼拌和

（1）施工前，應結合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的速度、葉片結構等。在整個混凝土生產(chǎn)過程中，應對拌和設備經(jīng)常進行檢驗，包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時間、衡器的準確性、拌和機及葉片磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

（2）拌制混凝土時，必須嚴格按照試驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，不得擅自更改，入機拌和量不應超過拌和機規(guī)定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料應以重量計，水和外加劑溶液可按重量折算成體積，稱量的偏差，不應超過下表中規(guī)定的數(shù)值

混凝土各組份稱量的允許偏差表

（3）在混凝土拌和過程中，應采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率應控制在6%以內(nèi)，應根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨的情況下、應增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝土中的用水量。

（4）由于受現(xiàn)場施工條件限制，局部小體積砼采用“三干三濕”法進行人工拌制?，F(xiàn)場拌制時要嚴格按配合比進行配置，控制砼加水量，嚴禁二次加水。

（5）必須將混凝土各組分拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時間，應通過試驗決定?；炷恋募儼韬蜁r間，可參考使用下表中的數(shù)值。

混凝土拌和時間???????? 單位:（min）

注；摻合混、減水劑、加氣劑及加冰時，延長拌和時間。

2、砼的澆筑和振搗

（1）、澆筑混凝土之前，應詳細檢查有關準備工作，包括基槽、模板、預埋件及止水設施等，并做好記錄。

（2）、入倉混凝土采取溜槽緩降措施，如果入倉混凝土出現(xiàn)輕微的離析，應采取人工翻拌，杜絕骨料分離現(xiàn)象。

（3）、澆入倉內(nèi)的混凝土，應隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性差嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。

（4）、混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故中斷且超過允許間歇時間，應按施工縫處理。澆筑混凝土的允許間歇時間，應通過試驗確定，或參照下表的規(guī)定執(zhí)行。

（5）、施工縫的處理應符合下列要求

①、按混凝土的硬化程序，采用鑿毛，沖洗或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。

②、混凝土強度到2.5Mpa，方可進行澆筑上層混凝土的準備工作，臨澆筑前，水平縫應鋪一層厚2—3cm 水泥砂漿，垂直縫應刷一層凈水泥漿。其水灰比，應較混凝土減少0.03—0.05。

③、新老結合面的混凝土應細致?lián)v實。

（6）、混凝土進入倉面后，人工進行倉內(nèi)攤鋪作業(yè)，攤平后用平板振搗器自坡腳向坡頂方向進行振搗，防止漏振、重振。對于模板兩側排水溝兩邊平板振搗器不易振密實的部位，則使用3cm插入式振搗器振搗，其移動間距應不大于振搗器有效半徑1.5倍，振搗至混凝土無顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后，徐徐提出，不留空間。

（7）、振搗器頭至模板的距離，應約等于其有效半徑的1/2，并不得觸動模板，止水及預埋件等。

（8）、在無法使用振搗器或澆筑因難的部位，應輔以人工搗固，使其密實，

（9）、混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應及時研究減少泌水的措施，倉內(nèi)泌水應及時排除。但不得帶走灰漿。

3、養(yǎng)護和表面保護

（1）、養(yǎng)護：

①、采用灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后12～18小時內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間對硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為14天，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間（至少養(yǎng)護28天）。

②、薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理人批準。

③、混凝土表面保護：應按SDJ207-82第5.2.14條～第5.2.18條的規(guī)定進行混凝土表面保護。

4、砼質量檢查

（1）、砼澆筑過程中的檢查：主要檢查砼原材料的質量和配置，要求每個工作班至少檢查兩次；檢查砼的拌和時間、拌和地點和澆筑地點的坍落度，要求每個工作班至少檢查兩次；同一個工作（班）日內(nèi)，當砼配合比有變動時應及時檢查。

（2）、砼澆筑后的檢查：抗壓強度試驗，砼澆筑后及時從澆筑倉面取出試件，并在相同條件下養(yǎng)護28天，然后進行有關性能檢驗，檢驗成果是評定砼內(nèi)部質量的根據(jù)，一次取一組3塊。外觀檢查，拆模后檢查表面有無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等，有無尺寸偏差，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。

三、磚砌井墻

1.技術準備

a.工程人員熟悉、審核施工圖紙和設計說明，熟悉各部位各工序的施工方法和技術質量要求，提出各種施工方案進行比較。

b.根據(jù)現(xiàn)有的人力、設備、材料，根據(jù)工期最優(yōu)組合。將技術先進、施工方便、經(jīng)濟合理的施工組織方案申報給發(fā)包方和監(jiān)理單位，審批后用以指導工程施工。

c.根據(jù)圖紙與現(xiàn)場施工計劃提供各種材料訂貨單，以及各種預埋件的定制單。

d.做好材料試驗與試配工作，作為施工過程可靠的依據(jù)。

e.對施工班組進行詳細的技術和質量要求交底。

2.材料準備

砌磚工程的磚塊為75號以上的機制磚，尺寸為53*115*240毫米。無裂縫、斷塊或過火的結塊，形體有棱有角，表面平整、整潔。砌筑前提交樣品報請監(jiān)理批準后方可使用。

砼、鋼筋砼、鋼筋、水泥、砂石料及門窗、各種貼面、屋面防水隔熱等材料均要符合國家和部頒標準并經(jīng)監(jiān)理同意才能使用。材料進場前有生產(chǎn)廠家提供的合格證書。

3.施工方法

1.磚砌體

在樓面上定出標高，用 M7.50水泥砂漿或10細石砼找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。根據(jù)設定的軸線及圖紙上標注的墻身尺寸，在基礎頂面上用墨線彈出墻身軸線和墻體寬度線，并分出門油口位置線。

磚砌體的轉角和交接處，同時砌筑或設置成斜槎。磚砌體砌到規(guī)定標高后，如需等待下道工序施工，則灑水養(yǎng)護，且用潮濕的草袋遮蓋。磚砌體在砌筑完之后，至少養(yǎng)護5天，養(yǎng)護期內(nèi)避免雨淋或曝曬。

砌筑過程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差消灰在操作過程中。砌體墻面的灰漿，在砌筑時，邊砌筑邊刮除，以免影響面層粉刷。當該層磚砌體砌完后，立即進行墻面的清理。砌筑過程中，注意拉結筋的正確預留。

2.內(nèi)外墻抹灰

先用拉線檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處不小于7毫米）再在墻的上角各做一個標準灰餅，大小5厘米見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)災兩個灰餅用拉線或線錘掛垂直線做墻面下角兩個標準灰餅，厚度以垂直為準。待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約5厘米的砂漿沖筋 ，用木板刮平，厚度與灰餅一致，待稍干后可進行底層抹灰。

四、井蓋

預制閥門井蓋板砼澆筑時，用插尺和拉小線檢查板厚、標高情況，頂板砼澆筑完后，表面用刮杠刮平，面層用木抹子搓平，待砼初凝時，表面需進行二次搓面，然后面層覆蓋塑料薄膜，

砼拆模后，應防止陽光暴曬，砼澆筑完畢后，應在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，待砼強度達到1.2Mpa時方可上人進行其它施工作業(yè)。

五、質量保證措施

測量放線實行放線復測制，以確保放線準確。

混凝土澆筑嚴格執(zhí)行混凝土澆灌申請單制度，隱蔽工程必須經(jīng)過驗收簽字后方可進行下道工序。

設置能獨立行使權力的專職質檢員，同時班組設置兼職質檢員。

試驗人員按照國家規(guī)范要求對原材取樣試驗，按要求留置砼試塊。