第一章 設(shè)計方案

一、設(shè)計依據(jù)

二、設(shè)計計算

第二章 工藝與設(shè)備

一、施工工藝

二、主要機械設(shè)備

第三章 施工技術(shù)方法

一、施工準(zhǔn)備

二、鉆進成孔

三、鋼筋籠制作與吊放

四、水下灌注砼成樁

第四章 施工進度

附：塔機定位圖

塔機基礎(chǔ)樁施工圖

承樁式塔機基礎(chǔ)施工圖

塔吊基礎(chǔ)配筋圖

第一章 設(shè)計方案

一、設(shè)計依據(jù)

根據(jù)現(xiàn)場選定使用的兩臺H3/36B塔吊的技術(shù)條件和北京市勘察設(shè)計研究院《巖土工程勘察報告2001技076》，按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94》要求設(shè)計。

二、設(shè)計計算

1.設(shè)計條件：

F=2500KN

M=4650KN(m

H=160KN

承臺邊距基坑上口線1米。

2.樁參數(shù)：

每臺塔吊承臺下設(shè)4根樁，樁徑600，樁間距4400，樁中距承臺邊600。樁距與樁徑比值為7.33>6，不考慮群樁效應(yīng)。

將塔吊基礎(chǔ)承臺坐落在老土上，根據(jù)勘察報告，承臺底標(biāo)高定位在49.00米，直接持力層砂質(zhì)粉土②1層、粘質(zhì)粉土-粉質(zhì)粘土②2層。則樁頂標(biāo)高定為49.10米，進入承臺100，樁底標(biāo)高定為26.50米，樁端持力層為卵石。樁長22.60米。

樁身砼C20，采用水下灌樁工藝，砼強度提高到C25。配筋8(20，箍筋(6.5@200，主筋錨入承臺30d。

三臺塔吊共設(shè)樁12根。

3.單樁承載力估算：

按端承摩檫樁設(shè)計，計算參數(shù)：36.50米以上側(cè)摩阻-30Kpa，36.50米以下側(cè)摩阻-60Kpa，端阻2000Kpa。則單樁極限承載力Quk=2400 KN，單樁設(shè)計承載力1200KN。

4.樁基驗算結(jié)果：

豎向承載力驗算

樁頂平均荷載Q平均=625KN<[1200]

樁頂偏心荷載Qmaxmin=1153.496.6KN<[1200]>[0]

單樁豎向承載力滿足要求。

水平承載力驗算

單樁水平承載力設(shè)計值Rh=89KN>[160/4]=[40]

滿足要求。

第二章 工藝與設(shè)備

一、施工工藝

采用泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進工法。該種工藝具有孔壁穩(wěn)定、規(guī)則、孔底沉渣少，孔內(nèi)泥漿稀、泥皮少，鉆進垂直度好，鉆進效率高等優(yōu)點。

二、主要機械設(shè)備

HHCZ型鉆機 1臺

20T汽車吊 1臺

(273砼灌注游輪導(dǎo)管 1套

(600三翼鉆頭 3件

(750護筒 3件

泥漿污水泵 1臺

撈渣筒 1件

第三章 施工技術(shù)方法

一、施工準(zhǔn)備

1.鉆機施工順序:

鉆機沿樁點施工，因樁距大，不考慮跳打。

2.泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置:

泥漿池設(shè)置在一旁的空地上，泥漿循環(huán)溝直接從樁位線通過，盡可能少地占用施工場地。：

3.樁位放線及設(shè)備就位:

根據(jù)樁平面圖及塔機定位圖確定的樁位基準(zhǔn)點測定樁位，并打入鐵質(zhì)標(biāo)記，樁位放線應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤，樁位中心用“+字交叉法”作好基點，樁位基準(zhǔn)點應(yīng)作專門保護，不得損壞。樁位經(jīng)復(fù)核簽字后方可開鉆。

鉆機就位后，首先檢查其樁位是否準(zhǔn)確，然后調(diào)整鉆機的四條支腿高度，用水平尺嚴(yán)格檢查鉆機水平情況，確保鉆機鉆進平穩(wěn)、垂直。

4.護筒埋設(shè):

孔口護筒用4～6mm厚的鋼板卷制，長1.2米，直徑750mm，護筒埋設(shè)應(yīng)嚴(yán)格保證其垂直，并保證其中心位置與樁中心偏差小于50mm，護筒周圍用粘土分層夯實。

二、鉆進成孔

1.鉆頭:

選用三翼單腰帶梳齒犁式合金鉆頭，該種類型鉆頭結(jié)構(gòu)簡單，強度較高，上下導(dǎo)正，并具有極好的導(dǎo)渣、導(dǎo)流性。鉆頭直徑為(600mm，中心角為120(，吸水口高度為300mm。

2.鉆進技術(shù)參數(shù):

鉆壓 15～20kN

鉆速 20～40rPm;

泵量 120～180m3/h

3.沖洗液及泥漿護壁:

鉆進過程中沖洗液循環(huán)主要采取孔內(nèi)自然造漿的方法，鉆進時嚴(yán)格保持好孔口泥漿的水頭高度不低于地面以下500mm，即可保證孔壁穩(wěn)定、規(guī)則。

4.鉆渣廢漿處理:

鉆進過程中產(chǎn)生的大量渣土，除少部分可用于回填成樁后的盲孔外，其余渣土必須及時掏出晾曬。

5.鉆進過程中的注意事項:

開孔時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)鉆進，以保證鉆孔垂直。

鉆進過程中應(yīng)根據(jù)地層變化情況，適時調(diào)整鉆進技術(shù)參數(shù)，防止孔斜。

鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常用水平尺檢查鉆孔水平情況，避免孔斜。

鉆進過程中應(yīng)嚴(yán)格保持穩(wěn)定的孔口水頭高度，防止孔口坍塌。

鉆進接近設(shè)計孔深位置時，應(yīng)準(zhǔn)確地控制好鉆進深度，并做好進入持力層深度的記錄。

鉆進過程中應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時地做好成孔記錄，填寫報表。

三、鋼筋籠制作與吊放

1.鋼筋籠的制作:

現(xiàn)場使用鋼筋進貨時，必須隨車付有質(zhì)量保單，并應(yīng)進行二次材質(zhì)檢查。

鋼筋籠制作嚴(yán)格按照設(shè)計要求及規(guī)范要求進行，鋼筋籠制作允許偏差為：

主筋間距偏差≯±10mm

箍筋間距或螺旋筋間距偏差≯±20mm

鋼筋籠直徑偏差 ≯±10mm

鋼筋籠長度偏差≯±50mm

成型后的鋼筋籠應(yīng)分段加焊砼保護墊塊，即可保證鋼筋籠下放孔內(nèi)居中，又能保證主筋砼保護層厚度不小于50mm。

未經(jīng)檢驗合格的鋼筋籠不得下入孔內(nèi)。

2.鋼筋籠的吊放:

鋼筋籠起吊時應(yīng)準(zhǔn)確計算好起吊點，防止起吊的鋼筋籠彎曲、變形。本工程鋼筋籠長23.2米，分2段制作和吊放。

鋼筋籠下放位置應(yīng)控制準(zhǔn)確，孔內(nèi)固定應(yīng)牢固。

四、水下灌注砼成樁

采用商品砼灌注成樁。

水下灌注砼采用吊車起升導(dǎo)管法。灌注用導(dǎo)管選用(273mm游輪連接式，連接處加有“O”型密封圈以防漏水。下入孔內(nèi)的導(dǎo)管必須與設(shè)計樁深對應(yīng)，導(dǎo)管底口距孔底高300～500mm。砼和管內(nèi)水用高壓橡膠球膽隔離。

砼初灌必須保證埋管深度不小于2米。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常檢測砼面上升高度，以便提導(dǎo)灌漿管的提升和拆卸，一般埋管深度控制在2～6米，嚴(yán)防導(dǎo)管底口脫離砼面，整個灌注過程要求連續(xù)緊湊，不得中途停頓。

導(dǎo)管提升時，還應(yīng)避免碰掛鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮。

水下灌注砼要求砼塌落度在18～22cm之間，應(yīng)具有良好的流動性和和易性。

砼試塊的制取應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行，并進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。

砼灌注過程中應(yīng)認(rèn)真做好原始記錄。

第四章 施工進度

每天完成2.5根，加上施工準(zhǔn)備和鋼筋籠制作，需7天完成全部塔吊基礎(chǔ)樁。