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工業(yè)制造企業(yè)安全生產(chǎn)檢查重點

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工業(yè)制造業(yè)安全檢查重點
劉子龍    教授  
北京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院  安全教研室
講授內(nèi)容
第一部分 查安全生產(chǎn)管理隱患
第二部分 查作業(yè)人員不安全行為
第三部分 查物的不安全狀態(tài)
第四部分 查作業(yè)環(huán)境安全隱患
第五部分  制造業(yè)危險有害因素辨識
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
第一部分 查安全生產(chǎn)管理隱患
1.查安全管理組織機(jī)構(gòu)
《安全生產(chǎn)法》第二十一條 礦山、金屬冶煉、建筑施工、道路運(yùn)輸單位和危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。
前款規(guī)定以外的其他生產(chǎn)經(jīng)營單位，從業(yè)人員超過一百人的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員在一百人以下的，應(yīng)當(dāng)配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。 
查：有無；安全管理人員數(shù)量是否充足；是否發(fā)揮作用；分工是否明確等。
查：其他管理人員是否真正執(zhí)行一崗雙責(zé)。
第一部分 查安全生產(chǎn)管理隱患
2.查安全管理制度
《安全生產(chǎn)法》第四條 生產(chǎn)經(jīng)營單位必須遵守本法和其他有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，改善安全生產(chǎn)條件，推進(jìn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，提高安全生產(chǎn)水平，確保安全生產(chǎn)。
查：有無；是否適合本企業(yè)；是否真正被執(zhí)行；安全生產(chǎn)責(zé)任制是否全覆蓋；分工種安全操作規(guī)程是否健全等。
第一部分 查安全生產(chǎn)管理隱患
3.查管理人員資質(zhì)
第二十四條 生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。
危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位以及礦山、金屬冶煉、建筑施工、道路運(yùn)輸單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)當(dāng)由主管的負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格。
第二十七條 生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格，方可上崗作業(yè)。 
查：三類崗位人員的相關(guān)資質(zhì)是否符合法規(guī)規(guī)定；是否經(jīng)過培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)；資質(zhì)是否在有效期內(nèi)等。
第一部分 查安全生產(chǎn)管理隱患
4.查安全教育培訓(xùn)
查三級安全教育培訓(xùn)執(zhí)行情況：查培訓(xùn)計劃、講義、試卷、圖片、視頻資料等；
查對新設(shè)備、新工藝、新材料、新產(chǎn)品相關(guān)知識開展的培訓(xùn)教育；
查事故案例教育情況、應(yīng)急宣傳或演練的佐證資料等。
第一部分 查安全生產(chǎn)管理隱患
5.查建設(shè)項目“三同時”
建設(shè)項目“三同時”是指生產(chǎn)性基本建設(shè)項目中的勞動安全衛(wèi)生設(shè)施必須符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，以確保建設(shè)項目竣工投產(chǎn)后，符合國家的勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全與健康。
查：三同時工程或設(shè)施的同時設(shè)計情況、同時施工情況、同時投入生產(chǎn)和使用情況。
第一部分 查安全生產(chǎn)管理隱患
6.查安全檢查制度落實情況
安全檢查
1）定期安全生產(chǎn)檢查 
2）經(jīng)常性安全生產(chǎn)檢查 
3）季節(jié)性及節(jié)假日前后安全生產(chǎn)檢查 
4）專業(yè)（項）安全生產(chǎn)檢查 
5）綜合性安全生產(chǎn)檢查 
6）職工代表不定期對安全生產(chǎn)的巡查 
第一部分 查安全生產(chǎn)管理隱患
生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)程利安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。 
7.查隱患排查制度及落實情況
查隱患排查制度的有無及健全與否；
查隱患整改的“五定” ，即定時間、定措施、定責(zé)任單位、定責(zé)任人、定資金情況。
第一部分 查安全生產(chǎn)管理隱患
8.查勞動防護(hù)用品發(fā)放和使用
第四十二條 生產(chǎn)經(jīng)營單位必須為從業(yè)人員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。
查：是否為從業(yè)人員免費(fèi)提供符合標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品；是否教育、監(jiān)督從業(yè)人員使用和佩戴；是否按規(guī)定定期更換；是否有相應(yīng)的管理制度；是否建立發(fā)放臺賬等。
第一部分 查安全生產(chǎn)管理隱患
9.查重大危險源監(jiān)管
國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局下發(fā)了《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號），對重大危險源的辨識可以依據(jù)該指導(dǎo)意見。
《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218-2009。 
查：是否依法辨識、評估、申報；申報是否有遺漏；是否有預(yù)防重大危險源發(fā)生事故的應(yīng)急預(yù)案；是否按照等級劃分實行監(jiān)管。
第一部分 查安全生產(chǎn)管理隱患
10.查應(yīng)急救援預(yù)案與應(yīng)急管理
查：應(yīng)急預(yù)案的有無，適合與否，內(nèi)容是否及時更新；基本應(yīng)急物資配置；無應(yīng)急救援能力的單位是否與具備資質(zhì)的應(yīng)急救援單位簽訂應(yīng)急救援協(xié)議；應(yīng)急預(yù)案是否按規(guī)定進(jìn)行定期演練等。
11.查職業(yè)危害與管理
設(shè)立企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，配備專職或兼職職業(yè)衛(wèi)生管理人員；
職業(yè)病防治工作納入法人目標(biāo)管理責(zé)任制；
制定職業(yè)衛(wèi)生年度計劃和實施方案；
在崗位操作規(guī)程中列入職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)內(nèi)容；
建立健全職業(yè)衛(wèi)生檔案，建立健全勞動者健康監(jiān)護(hù)檔案；
建立健全作業(yè)場所職業(yè)危害因素檢測與評價制度；
確保職業(yè)病防治必要的經(jīng)費(fèi)投入；
進(jìn)行職業(yè)危害申報。 
第一部分 查安全生產(chǎn)管理隱患
第二部分 查作業(yè)人員不安全行為
1.金屬切削作業(yè)必須穿“三緊”工作服
領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
服裝必須緊身,防止松散絞入機(jī)器,這都是血的教訓(xùn)總結(jié)而成的
2.金屬切削女工必須戴帽子
正確
女工操作機(jī)床必須戴帽子，并把長發(fā)盤在帽子里。
第二部分 查作業(yè)人員不安全行為
當(dāng)操作帶有旋轉(zhuǎn)零部件的機(jī)床設(shè)備或具有夾擠危險的部位時,如鉆床、銑床和傳送機(jī)旁等,若使用手套,則有被機(jī)械纏住或夾住的危險。
3.金屬切削作業(yè)嚴(yán)禁戴手套
第二部分 查作業(yè)人員不安全行為
4.嚴(yán)禁系領(lǐng)帶和圍巾
在轉(zhuǎn)動環(huán)境作業(yè)的人員，嚴(yán)禁系領(lǐng)帶和圍巾。
第二部分 查作業(yè)人員不安全行為
5.嚴(yán)禁穿拖鞋和赤裸胳膊
嚴(yán)禁穿高跟鞋、網(wǎng)眼鞋、釘子鞋、涼鞋、拖鞋進(jìn)入，嚴(yán)禁光膀子。
第二部分 查作業(yè)人員不安全行為
6.機(jī)械制造業(yè)操作者必須佩帶合格的個體防護(hù)用品
作業(yè)	防護(hù)用品	示例
金屬切削加工	護(hù)目鏡	車床、鉆床、磨床、砂輪
吊裝作業(yè)	安全帽	電動葫蘆、行車
焊接作業(yè)	防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩、電焊手套	電焊、氣焊、氣割
裝卸、搬運(yùn)、堆放	帆布手套	裝卸材料、工件等
高低壓作業(yè)	絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊	高低壓維修、操作等
粉塵環(huán)境	防塵口罩	砂輪、清砂、電焊
噴涂作業(yè)	防毒口罩	噴漆、涂裝
高處作業(yè)	安全帽、安全帶、防滑鞋	高處安裝、維修
工作場所		
第二部分 查作業(yè)人員不安全行為
7.制造業(yè)常見的人的不安全行為
序號	類別	舉例
1	不按規(guī)定方式操作	不按操作規(guī)程作業(yè)
使用機(jī)械、工具的方法不當(dāng)
使用有缺陷的設(shè)備、工具、器具
選用操作工具有誤
擅離運(yùn)轉(zhuǎn)著的設(shè)備
設(shè)備超速運(yùn)轉(zhuǎn)
加工量過大等
第二部分 查作業(yè)人員不安全行為
序號	類別	舉例
2	不采用安全措施	未采取防止意外危險的措施（如加工工件裝卡固定不牢等）
未采取防止壓力機(jī)、起重機(jī)械等危險設(shè)備突然開動的措施
第二部分 查作業(yè)人員不安全行為
序號	類別	舉例
3	使安全裝置失效	拆掉、移走安全裝置（安全閥，保險絲等)
安全裝置調(diào)整錯誤,使安全裝置不起作用（關(guān)閉、堵塞安全裝置等）
拆掉防護(hù)罩、蓋、柵欄
4	對運(yùn)轉(zhuǎn)著的設(shè)備、裝置等擦拭、加油、修理、調(diào)整	對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)床進(jìn)行擦拭、加油,去除工件上的毛刺切屑或人工測量工件尺寸
對運(yùn)行中的電器設(shè)備進(jìn)行線路維修等
第二部分 查作業(yè)人員不安全行為
序號	類別	舉例
 5	人為制造危險狀態(tài)	起重機(jī)械或運(yùn)輸線負(fù)載過重
熔化爐爐料中混有易爆物品
臨時使用不安全設(shè)施、工具
違章指揮
 6	使用防護(hù)用具、服裝
方面的缺陷	不使用保護(hù)用具
不穿安全防護(hù)服
選用、使用方法不當(dāng)
 7	不安全放置	機(jī)械設(shè)備、設(shè)施、工件不在安全狀態(tài)下放置（如起重機(jī)吊掛重物在空中長時間停留）
原材料、工件、固體廢物不安全放置
第二部分 查作業(yè)人員不安全行為
序號	類別	舉例
8	接近危險場所	不必要的接近、接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備、吊起的重物、危險有害場所、易坍塌的物品等

9	其它不安全行為	用手代替工具
從中間或底部抽取工件
扔拋代替手遞工件
負(fù)重過多
拿、扛、推、拉原材料及工件的的方法不當(dāng)?shù)?
第二部分 查作業(yè)人員不安全行為
第三部分 查物的不安全狀態(tài)
1.防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
1）無防護(hù)罩
裸露的旋轉(zhuǎn)部件，必須有防護(hù)罩。
2）無安全保險裝置
3）無報警裝置
4）無安全標(biāo)志
第三部分 查物的不安全狀態(tài)
5）無護(hù)欄或護(hù)欄損壞
6）（電氣）未接地
7）絕緣不良
8）危房內(nèi)作業(yè)
9）未安裝防止“跑車”的檔車器或檔車欄
第三部分 查物的不安全狀態(tài)
2.設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷
1）通道門遮檔視線
2）制動裝置有缺欠
3）安全間距不夠
4）工件有鋒利毛刺、毛邊
5）設(shè)施上有鋒利倒梭
6）機(jī)械強(qiáng)度不夠
7）絕緣強(qiáng)度不夠
8）起吊重物的繩索不合安全要求
第三部分 查物的不安全狀態(tài)
1）設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)
2）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
3）維修、調(diào)整不良
4）設(shè)備失修
5）地面不平
6）保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈
3.設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行
第三部分 查物的不安全狀態(tài)
第四部分 查作業(yè)環(huán)境安全隱患
1.查采光
廠房跨度大于12m時，單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶的寬度不小于開間長度的一半。多跨廠房相連，相連各跨應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。
單跨廠房
雙跨廠房
（1）廠區(qū)干道要求：車輛雙向行駛的干道寬度不小于5m，有單向行駛標(biāo)志的主干道寬度不小于3m。廠區(qū)內(nèi)危險地段需設(shè)置限速限高牌、指示牌和警示牌。
（2）車間安全通道要求：通行汽車的寬度大于3m，通行電瓶車的寬度大于1.8m，通行手推車、三輪車的寬度大于1.5m，一般人行通道大于1m。
（3）通道的一般要求：車間通道應(yīng)劃線標(biāo)記，路面應(yīng)平整，無臺階、坑、溝和突出路面的管線，廢油、廢水、廢物等應(yīng)及時清理干凈。
（4）為生產(chǎn)而設(shè)的深>0.2m、寬>0.1m的坑、壕、池應(yīng)有可靠的防護(hù)欄或蓋板，夜間應(yīng)有照明。
第四部分 查作業(yè)環(huán)境安全隱患
2.查通道
（1）設(shè)備間距：大型設(shè)備（最大外形尺寸>12m）間距>2m，中型設(shè)備（尺寸6～12m）≥1m，小型設(shè)備（尺寸<6m）≥0.7m。若大小設(shè)備同時存在，間距應(yīng)按大的尺寸要求計算。
（2）設(shè)備與墻、柱距離：大型設(shè)備>0.9m，中型設(shè)備≥0.8m，小型設(shè)備≥0.7m。
（3）高于2m的運(yùn)輸線應(yīng)有防護(hù)罩（網(wǎng)），網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送物件墜落地面。
第四部分 查作業(yè)環(huán)境安全隱患
3.查設(shè)備布局
（1）生產(chǎn)場所應(yīng)劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品擺放整齊，有固定措施，平衡可靠。
（2）生產(chǎn)場所的工具、模具、夾具應(yīng)放在指定的部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人。
（3）產(chǎn)品、原料應(yīng)限量存放，白班存放量不超過每班加工量的1.5倍，夜班存放量不超過每班加工量的2.5倍，但大件不得超過當(dāng)班定額。
（4）工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超過3.5m。堆垛的支撐穩(wěn)妥。
第四部分 查作業(yè)環(huán)境安全隱患
4.查物料堆放
(1)配電柜（箱）應(yīng)用不可燃材料制作。
(2)觸電危險性較大或作業(yè)環(huán)境較差的加工車間、鑄造、鍛造、熱處理、鍋爐房、木工房等場所，應(yīng)安裝封閉式箱柜。
第四部分 查作業(yè)環(huán)境安全隱患
5.查配電柜箱
(3)有導(dǎo)電性粉塵或產(chǎn)生易燃易爆氣體的危險作業(yè)場所，必須安裝密閉式或防爆型的電器設(shè)施。
小知識：防爆電器設(shè)備類型:
隔爆型（標(biāo)志d） 　　增安型（標(biāo)志e） 　　充油型（標(biāo)志o） 　　充砂型（標(biāo)志q） 　　本質(zhì)安全型（標(biāo)志i） 　　正壓型（標(biāo)志p） 　　無火花型（標(biāo)志n） 　　特殊型（標(biāo)志s）　　例如dⅡBT4是隔爆型、ⅡB級、T4組的隔爆型電氣設(shè)備。
第四部分 查作業(yè)環(huán)境安全隱患
(4)落地安裝的柜（箱）底面應(yīng)高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般為1.2-1.5m，柜（箱）前方0.8-1.2m的范圍內(nèi)無障礙物。
(5)保護(hù)線連接可靠。
(6)柜（箱）以外不得有裸帶電體外露，裝設(shè)在柜（箱）外表面或配電板上的電氣元件，必須有可靠的屏護(hù)。
(7)配電柜（箱）內(nèi)的元器件及線路應(yīng)安裝牢固、接觸良好、連接可靠。配電柜（箱）的門應(yīng)完好，門鎖有專人保管。
第四部分 查作業(yè)環(huán)境安全隱患
（1）架空線路：木電桿梢涇不應(yīng)小于150mm，根部應(yīng)做防腐處理。水泥電桿鋼筋不得外露。架空線路的導(dǎo)線與地面、工程設(shè)施、建筑物其他線路之間均應(yīng)保持足夠的安全距離。
第四部分 查作業(yè)環(huán)境安全隱患
6.查電氣線路
（2）電纜線路：三相四線系統(tǒng)應(yīng)采用四芯電力電纜。電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物處應(yīng)予封堵。電纜的終端和中間接頭（接線盒），應(yīng)保證密封良好，并保持良好接地。
第四部分 查作業(yè)環(huán)境安全隱患
（3）安全電壓：“安全電壓”額定值分為42、36、24、12、6V五個等級，當(dāng)電氣設(shè)備超過24V時，必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。
（4）電氣防火防爆：可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、火源及爆炸物品、易燃物品、氧化劑等防止與以下四種情況在同一場所：電氣線路和電氣設(shè)備過熱；電火花和電?。混o電放電；照明器具和電熱設(shè)備使用不當(dāng)。
第四部分 查作業(yè)環(huán)境安全隱患
第五部分  制造業(yè)危險有害因素辨識
1.沖壓加工中的不安全因素
（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險。相當(dāng)一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪或結(jié)合鍵機(jī)構(gòu)使離合器接合或脫開，一旦接合運(yùn)行，就一定要完成一個循環(huán)，才會停止。假如在此循環(huán)中的下沖程，手不能及時從模具中抽出，就必然會發(fā)生傷手事故。
（2）動作失控。設(shè)備在運(yùn)行中還會受到經(jīng)常性的強(qiáng)烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動作失控而發(fā)生危險的連沖事故。
（3）多種工序帶來的麻煩。需要根據(jù)工序的要求更換模具，難以安裝固定的防護(hù)裝置
（4）模具的危險。模具擔(dān)負(fù)著使工件加工成型的主要功能，是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設(shè)計不合理或有缺陷，可增加受傷的可能性。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因，在正常運(yùn)行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。
（5）頻繁的單一作業(yè)
（6）疲勞因素
（1）環(huán)境。環(huán)境差，易發(fā)生砸碰傷、坍塌、觸電等事故。
（2）粉塵。在制作鑄型、清砂過程中。
（3）煙塵。沖天爐、電爐產(chǎn)生的煙氣中有一氧化碳。
（4）二氧化硫。焦炭熔煉金屬、澆鑄等過程會產(chǎn)生二氧化硫。
（5）噪聲。
（6）高溫。
（7）火災(zāi)和爆炸。高溫和熾熱的物體都可能引起爆炸。
2.鑄造生產(chǎn)中的不安全因素
第五部分  制造業(yè)危險有害因素辨識
3.鍛造生產(chǎn)的常見事故
（1）機(jī)械傷害——由機(jī)器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。
（2）燙傷、灼傷。
（3）電氣傷害。
4.電焊的危險因素
電焊是帶有電擊、弧光傷害、灼傷、爆炸和火災(zāi)等多種危險的作業(yè)。
第五部分  制造業(yè)危險有害因素辨識
5.熱處理的主要危害
1）有毒物、有害氣體和粉塵；
2）火災(zāi)或爆炸；
3）燙傷、燒傷；
4）熱輻射、光輻射；
5）觸電。
第五部分  制造業(yè)危險有害因素辨識
6.金屬切削機(jī)床的危險因素
（1）靜止部件。切削刀具與刀刃，突出較長的機(jī)械部分，毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。
（2）旋轉(zhuǎn)部件。旋轉(zhuǎn)部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。
（3）內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合。對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動部件面的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。
（4）往復(fù)運(yùn)動或滑動。單向運(yùn)動，往復(fù)運(yùn)動或滑動，旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間，振動。
（5）飛出物。飛出的裝夾具或機(jī)械部件，飛出的切屑或工件。
第五部分  制造業(yè)危險有害因素辨識
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
1.查電焊作業(yè)安全隱患
1）作業(yè)環(huán)境
（1）電焊機(jī)應(yīng)放在平穩(wěn)和通風(fēng)良好、干燥的地方，不得靠近高熱、易燃、易爆危險場所。
（2）離焊接點5ｍ內(nèi)及下方不得有易燃物品，10ｍ內(nèi)不得有乙炔發(fā)生器或氧氣瓶。
（3）焊接管子時，管子兩端應(yīng)打開，并不得有易燃物品。
（4）不得帶壓焊接壓力容器。焊接裝過可燃?xì)怏w或可燃液體的容器前，應(yīng)先清除其內(nèi)殘留的危險物質(zhì)。
2）電焊機(jī)
（1）電焊機(jī)裝有獨立專用電源，禁止多臺電焊機(jī)共用一個電源開關(guān)。
（2）電焊機(jī)外殼應(yīng)可靠接保護(hù)導(dǎo)體。
（3）電焊機(jī)外露的帶電部分有完好隔離裝置，裸露的接線柱設(shè)有防護(hù)罩。
（4）移動焊機(jī)、清掃或檢修時必須切斷電源。
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
3）焊接電纜
（1）應(yīng)采用銅心橡套電纜，外皮完整，絕緣良好、柔軟。
（2）電焊機(jī)與電焊鉗連接應(yīng)使用整根軟電纜線，中間無接頭。
（3）嚴(yán)禁使用金屬構(gòu)架、管道、金屬物件等搭接作為導(dǎo)線電纜。
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
4）電焊鉗
（1）電焊機(jī)絕緣、隔離性能良好，手柄有良好的絕緣層，
（2）電焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡單牢靠，接觸良好。
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
5）護(hù)具與護(hù)品
（1）焊接作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩等勞動防護(hù)用品，金屬容器中工作時，還應(yīng)戴上頭盔、護(hù)肘等防護(hù)用品。
（2）焊工使用的移動照明燈具應(yīng)采用12V及其以下安全電壓，燈具的燈泡備有金屬防護(hù)網(wǎng)罩。
（3）焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置弧光輻射、溶渣飛濺的防護(hù)設(shè)施。
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
6）持證上崗
焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。證件在有效期內(nèi)。
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
7）審批辦證
在易燃易爆場所焊接動火，進(jìn)入有危險、危害環(huán)境的設(shè)備和登高焊接等作業(yè)均應(yīng)按企業(yè)規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)許可證并落實安全措施后方進(jìn)行焊接作業(yè)。
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
2.查氣焊作業(yè)安全隱患
1）氣瓶
（1）氣瓶必須專用，只允許充裝與鋼印標(biāo)一致的介質(zhì)。氣瓶應(yīng)按期檢驗，合格后打檢驗鋼印，涂色標(biāo)。不得使用超期未檢或檢驗不合格的氣瓶。
（2）氣瓶瓶閥密封嚴(yán)實，瓶座護(hù)罩(護(hù)手)齊全。
（3）開啟瓶閥時，避免氣體朝向人體、易燃?xì)怏w或火源噴出。
（4）禁止讓沾有油脂的棉紗（手或工具等）同氣瓶、瓶閥、減壓器等接觸。
（5）氣瓶的搬運(yùn)、裝卸、使用時都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。
（6）氣瓶應(yīng)置于通風(fēng)條件相對較好、地面較為平整的位置；室內(nèi)存放氣瓶的，應(yīng)采用防爆電器。
（7）禁止手托瓶帽移動氧氣瓶。
（8）禁止在氣瓶上放置雜物、工具等。
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
2）減壓器
（1）氧氣、溶解乙炔氣、液化石油氣使用時禁止使用未經(jīng)檢驗或不合格的減壓器。各種氣體專用減壓器，禁止換用或替用。減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝牢固。采用螺扣連接時，應(yīng)擰足5個螺扣以上。   
（2）禁止用棉、麻繩或一般橡膠等作為減壓器的密封熱墊圈。使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時，減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥，防止相互倒灌。
（3）不準(zhǔn)在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件。
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
3）焊炬與割炬
（1）焊、割炬氣路通暢，調(diào)節(jié)靈活，閥門嚴(yán)密，連接部位緊密不泄漏。
（2）禁止在使用中將焊、割炬的嘴頭與平面摩擦。焊、割炬零件燒(磨)損后，要選用合格零件更換。
（3）設(shè)在切割機(jī)上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機(jī)頭部的割炬氣閥門安全隔離。
（4）大功率焊、割炬，應(yīng)采用安全點火器，禁止用普通火柴點火。
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
4）膠管
（1）焊接與切割使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。氧氣膠管與乙炔膠管不能相互換用，也不能用其他膠管代替。 
（2）氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時，管徑必須相互吻合，并用管卡嚴(yán)密固定。
（3）膠管外觀老化與被回火燒損過的禁止使用。  
（4）液化石油氣和溶解乙炔氣瓶用的減壓器必須位于瓶體最高部位。
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
5）乙炔回火防止器
（1）每一只焊炬或割炬都必須與獨立的、符合安全要求的回火防止器相配用。
（2）回火防止器應(yīng)密封良好，逆止閥動作靈活可靠。
（3）水封式回火防止器，工作中器內(nèi)必須保持規(guī)定的水位。干式回火防止器每月檢查一次，保證氣流通暢，安全可靠。
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
6）氣割與氣割設(shè)備操作
（1）乙炔最高工作壓力嚴(yán)禁超過0.147Mpa（表壓）。
（2）乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防凍措施，凍結(jié)時應(yīng)用熱水解凍，禁止|采用明火烘烤或工具敲打解凍。      
（3）容器、氣瓶、管道、儀表、閥門等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏。      
（4）氣瓶、溶解乙炔瓶等應(yīng)避免陽光暴曬和熱源直接輻射。       
（5）禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運(yùn)各類焊割用氣瓶。氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立或裝在專用車上使用。
（6）氣瓶涂色禁止改動，嚴(yán)禁充裝與氣瓶涂色標(biāo)志不符的氣體。
（7）禁止使用氣瓶做登高支架或支撐重物的襯墊。
（8）氣瓶與乙炔發(fā)生器、明火或熱源的距離應(yīng)大于5m。
（9）按規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品，加強(qiáng)焊割保護(hù)，嚴(yán)防火、爆、毒、燙。
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
7）持證上崗
氣焊、氣割作業(yè)人員都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。操作證復(fù)審周期2年一次，連續(xù)從事本工種10年以上人員經(jīng)用人單位教育考核，復(fù)審時間可延長至4年一次。
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
8）審批辦證
在易燃易爆場所氣焊、氣割動火，進(jìn)入有危險危害環(huán)境的設(shè)備作業(yè)和登高焊割等作業(yè)均應(yīng)按企業(yè)規(guī)定辦理，動火作業(yè)、進(jìn)設(shè)備作業(yè)、登高等作業(yè)許可證并落實安全措施后方可進(jìn)行焊割作業(yè)。
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
3.查砂輪機(jī)作業(yè)安全隱患
1）勞動防護(hù)
操作時必須戴防護(hù)鏡及防塵口罩，禁止用棉紗等裹住工件進(jìn)行磨削。
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
2）設(shè)備
（1）砂輪機(jī)禁止安裝在正對著設(shè)備、操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。有條件的應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機(jī)房，否則應(yīng)在砂輪機(jī)正面裝設(shè)不低于1.8ｍ高的防護(hù)擋板。
（2）砂輪機(jī)應(yīng)安裝防護(hù)罩，其開口角度在主軸水平面以上不得超過65゜，當(dāng)開口大于等于30゜時，必須設(shè)擋屑屏板。防護(hù)罩的安裝應(yīng)牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。
（3）砂輪法蘭盤的直徑不得小于砂輪直徑的1/3，當(dāng)砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應(yīng)更換新砂輪。
（4）砂輪不得有破損、裂紋，不得使用存放超過安全期的砂輪。
（5）砂輪機(jī)的外殼必須有良好的接地保護(hù)裝置。
（6）砂輪直徑在150mm以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架，砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不應(yīng)超過3mm。
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
3）操作
（1）禁止用砂輪的側(cè)面磨削。
（2）不得正面操作，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，以免砂輪破碎飛出傷人。
（3）不得2人或2人以上共用1臺砂輪機(jī)同時操作。
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
4.查油漆噴涂作業(yè)安全隱患
1）噴涂室
（1）噴涂室應(yīng)為密閉或半密閉空間，用鋼板制作或用混凝土建造，內(nèi)壁表面應(yīng)平整、易于清理積漆。
（2）噴涂室必須用非燃燒材料制造，并有足夠的泄壓面積。
（3）地面應(yīng)用不發(fā)火材料鋪設(shè)。
（4）配漆室應(yīng)與作業(yè)場所分開。
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
2）防火間距
涂作業(yè)場所的防火間距應(yīng)符合安全要求：
（1）噴涂作業(yè)與散發(fā)明火點的距離應(yīng)大于30m，有隔墻的不小于10 m。
（2）浸漆房與烘房共廠房時，間距應(yīng)大于7.5m。
3）門窗開向
作業(yè)場所的門窗應(yīng)向外開。
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
4）電器設(shè)備
防爆
5）排風(fēng)裝置
（1）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防爆排風(fēng)裝置
（2）風(fēng)扇葉輪必須采用不發(fā)火材料制作。
（3）及時清除抽風(fēng)罩及通風(fēng)口部的積漆。
（4）室內(nèi)通風(fēng)良好，抽風(fēng)罩口的設(shè)置應(yīng)合理防止有害氣體經(jīng)過操作者呼吸區(qū)。
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
6）噴涂裝置
（1）無空氣噴涂的噴槍應(yīng)配置自鎖安全裝置。
（2）噴涂裝置出氣端的限壓裝置和超壓安全報警裝置應(yīng)定期檢驗，并有記錄。
（3）噴涂作業(yè)場所的所有接地裝置的接地電阻應(yīng)不大于4歐姆。
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
7）防火措施
（1）作業(yè)場所應(yīng)有醒目的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，不得使用火爐、電爐加熱涂料。
（2）噴涂作業(yè)與其它作業(yè)在同一車間時，應(yīng)筑墻隔離，且距明火點10m以外。
（3）車間內(nèi)設(shè)置行車時，應(yīng)有防止行車產(chǎn)生火花下落的措施。
（4）每50m2至少配備一只8公斤干粉滅火器，消防水源應(yīng)可靠，水槍、水帶應(yīng)齊全完好。
（5）作業(yè)場所的安全疏散口應(yīng)不小于2個。
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
8）靜電噴涂漆
（1）靜電噴涂室的室體宜用玻璃等絕緣材料建造。
（2）門和通風(fēng)機(jī)與靜電發(fā)生器應(yīng)電氣聯(lián)鎖，靜電噴涂室門一打開，電源應(yīng)切斷；啟動通風(fēng)設(shè)備后，才能再接通靜電發(fā)生器電源。
（3）靜電發(fā)生器電源插座應(yīng)獨立接地，不得用零線代替地線。
（5）靜電發(fā)生器的高壓輸出與高壓電纜接端之間應(yīng)設(shè)置阻流電阻；高壓電纜與靜電噴涂槍連接處應(yīng)設(shè)限流電阻。
（6）高壓靜電發(fā)生器應(yīng)設(shè)置自動無火花放電器。
（7）操作人員應(yīng)穿防靜電的工作服。
第六部分 查常見典型作業(yè)安全隱患
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施（特種設(shè)備的種類，要掌握）等。分承壓類特種設(shè)備和機(jī)電類特種設(shè)備。
1）承壓類特種設(shè)備
（1）鍋爐
（2）壓力容器
（3）壓力管道
2）機(jī)電類特種設(shè)備
（1）電梯 
（2）起重機(jī)械
（3）客運(yùn)索道 
（4）大型游樂設(shè)施
（5）場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛 
一、特種設(shè)備安全基礎(chǔ)知識
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
（1）鍋爐
是指利用各種燃料、電能或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并對外輸出熱能的設(shè)備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機(jī)熱載體鍋爐。 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
（2）壓力容器
是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
（3）起重機(jī)械
是指用于垂直升降或者垂直升降井水平移動重物的機(jī)電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機(jī)；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機(jī)和承重形式固定的電動葫蘆等。 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
二、查鍋爐安全隱患
1.查證件
1）有鍋爐的產(chǎn)品合格證；
2）有鍋爐使用登記證，并固定在鍋爐房的醒目位置，其上方有檢驗有效期的標(biāo)志；
3）司爐工有操作資格證，證書級別與鍋爐容量相符合。 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
2.查安全閥
1）每臺鍋爐至少裝設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）；
2）安全閥鉛直安裝，并裝在鍋筒的最高位置
3）安全閥裝設(shè)排氣管，排氣管直通安全地點，保證排氣暢通，排氣管應(yīng)予以固定，排氣管上不允許裝設(shè)閥門。省煤器安全閥上應(yīng)裝排水管，并通至安全地點。排水管上不允許裝設(shè)閥門；
4）在用鍋爐的安全閥每年至少校驗一次，校驗后加鉛封；
5）每月對安全閥做手動排氣試驗，并作記錄。
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
3.查水位表
1）每臺蒸汽鍋爐至少裝兩個水位表，均可正常使用；
2）水位表裝在便于觀察的地方，并有照明；
3）水位表距離操作地面高出6m時，加裝遠(yuǎn)程水位顯示裝置，同時直讀式水位表必須保證正常使用；
4）水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志（紅杠）。水位表的下部分可見邊緣比最低安全水位至少低25mm，上部可見邊緣比最高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中間；
5）水位表清晰顯示正常水位，每班至少沖洗一次，防止出現(xiàn)假水位；
6）水位表無泄漏；
7）水位表有放水閥門，并有接到安全地點的放水管；
8）水位表與鍋筒之間的汽水連接管上裝有閥門，鍋爐運(yùn)行時閥門必須處于全開位置；
9）水位表與鍋筒之間的汽水連接管內(nèi)徑不小于18mm，水位表玻璃管的內(nèi)徑和閥門的流道直徑不小于8mm。
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
1）蒸汽鍋爐壓力表必須與鍋筒蒸汽空間直接相連
2）額定蒸汽壓力小于2.5Mpa的鍋爐，壓力表精確度不低于2.5級
3）壓力表表盤刻度極限值為工作壓力的1.5-3倍，最好選用2倍
4）壓力表表盤直徑不應(yīng)小于100mm
5）壓力表定期進(jìn)行校驗，校驗后應(yīng)加鉛封并注明下次校驗日期，不允許超期使用。刻度盤上劃紅線指示出最高工作壓力
6）壓力表設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動的不良影響
7）壓力表與筒體之間的連接管上裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗壓力表；蒸汽空間設(shè)置的壓力表還應(yīng)有存時水彎管，三通閥門裝在壓力表與存水彎管之間 
4.查壓力表
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
5.查連鎖保護(hù)裝置
1）蒸汽鍋爐超壓連鎖保護(hù):鍋爐內(nèi)實際壓力超過設(shè)定的壓力時，爐排自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)，降低氣壓，且爐前指示燈亮并響鈴報警
2）蒸汽鍋爐低水位連鎖保護(hù)：水位表的實際水位低于最低安全水位線時，鍋爐爐排和鼓、引風(fēng)機(jī)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。且爐前指示燈亮，并響鈴報警
3）熱水鍋爐連鎖保護(hù)：當(dāng)泵房突然停電時，由電壓繼電器傳給鍋爐房，強(qiáng)制鍋爐爐排、鼓、引風(fēng)計停止轉(zhuǎn)動，即鍋爐停止運(yùn)行 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
6.查各部狀態(tài)
1）鍋爐爐墻無漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象，負(fù)壓燃燒；
2）爐內(nèi)水垢在1.5mm以下；
3）爐體無松動、腐蝕、變形；
4）煙、風(fēng)、汽、水管道、閥門無泄漏；
5）受熱面無變形、過熱現(xiàn)象；
6）扶梯、走臺符合要求；
7）各種溫度、壓力儀表完好、可靠；
8）爐排運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無刮卡現(xiàn)象；
9）燃燒正常，無結(jié)焦、風(fēng)眼現(xiàn)象；
10）鍋爐系統(tǒng)各閥門開關(guān)靈活。 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
7.查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)
1）設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，包括壓力、溫度及其蒸發(fā)量，在允許范圍內(nèi)，不存在超壓、超溫和高水位等運(yùn)行
2）運(yùn)行的儀器儀表的運(yùn)行參數(shù)正常，與直讀的水位表、壓力表一致
3）運(yùn)行記錄上的各項參數(shù)記錄與實際一致，在允許的參數(shù)內(nèi) 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
1）鍋爐給水裝置必須完好、可靠，必須配有備用泵，備用泵必須處于隨時可用狀態(tài)
2）蒸汽鍋爐自動上水裝置必須靈敏、可靠
3）蒸汽鍋爐供水備用電源必須保證隨時有電，能接通使用 
8.查給水設(shè)備
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
9.查水處理設(shè)施和化驗儀器
1）鈉離子交換器、鹽泵給水處理系統(tǒng)必須正常投入使用
2）水質(zhì)分析化驗項目齊全。每小時進(jìn)行一次硬度、堿度和PH值化驗，保證水質(zhì)合格 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
10.查鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)
1）聯(lián)軸器有防護(hù)裝置
2）電機(jī)、軸承座地角螺栓無松動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
三、查壓力容器安全隱患
1.查基礎(chǔ)資料
1）在用壓力容器逐臺編號、登記、建臺帳且編號標(biāo)示于容器顯要部位；
2）在用壓力容器必須定期檢驗；
3）有定期巡回檢查記錄；
4）管理制度、操作規(guī)程、運(yùn)行記錄齊全；
5）作業(yè)人員持證上崗。 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
2.查設(shè)備本體狀況
1）設(shè)備的本體沒有明顯的損壞；
2）表面無油污、浮灰；
3）焊縫平穩(wěn)，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣；
4）人孔、手孔、封頭（端蓋）等處無泄露；
5）疏水器、排污閥及其管道無泄露，布局合理；
6）外表面無腐蝕嚴(yán)重現(xiàn)象；
7）無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；
8）排水、排污裝置運(yùn)行穩(wěn)定，定期排污。 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
3.查與外部連接
1）容器與相鄰管道，構(gòu)件間無異常振動、響聲、摩擦；
2）連接管道有防靜電跨接，安全色正確；
3）與外部管道連接處不得有松動、錯位現(xiàn)象。 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
1）垂直安裝在基礎(chǔ)面上，不得傾斜；
2）底部支架應(yīng)牢固，不得有活動現(xiàn)象；
3）罐體有接地裝置。 
4.查安放
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
5.查安全附件
1）直讀式的液位計其液位應(yīng)當(dāng)顯示清楚，便于觀察，且最高、最低液位有明顯標(biāo)志，防止假水位現(xiàn)象；
2）安全閥的安裝位置在容器的最高位置，有截止閥，處于常開狀態(tài)；
3）安全閥每年檢驗一次，鉛封完好，記錄齊全，有安全閥臺帳；
4）安全閥開啟壓力不大于設(shè)計壓力，但應(yīng)大于最高工作壓力；
5）安全閥選型正確、安全閥無泄露、無銹蝕；
6）壓力表極限刻度值為工作壓力的1.5-3倍，最好為2倍，表盤直徑不小于100mm，壓力表的精度符合規(guī)定，經(jīng)校驗并在有效期內(nèi)；
7）在壓力表和壓力容器之間裝設(shè)三通旋塞或者針形閥、且有開啟標(biāo)記及鎖緊裝置，用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表應(yīng)裝有存水彎管；
8）同一系統(tǒng)上的各壓力表的讀數(shù)一致
9）低壓0.1-1.6MP壓力表精度不低于2.5級，中高壓1.6-100MP壓力表精度不低于1.5級；
10）壓力表表盤玻璃完好、刻度清晰、完好運(yùn)行；
11）按規(guī)定裝設(shè)溫度計，靈敏可靠。 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
6.查設(shè)備運(yùn)行
1）設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，包括壓力、溫度等在允許范圍內(nèi)，不存在超壓、超溫運(yùn)行；
2）所運(yùn)行儀器儀表運(yùn)行參數(shù)正常，與直讀水位表、壓力表一致；
3）運(yùn)行記錄上的各項參數(shù)記錄與實際一致，在允許的參數(shù)內(nèi)；
4）氣瓶在充裝時，其充裝量得到保證，充裝前后能夠進(jìn)行嚴(yán)格檢查并做好記錄。
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
7.查安全警示標(biāo)志
危險區(qū)域有醒目的安全警示標(biāo)牌。
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
8.查檢修
檢修時，必須卸完所有壓力，溫度到常溫時，方可更換附件及維修。
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
四、查氣瓶安全隱患
1）氣瓶必須有質(zhì)量合格證，鋼印標(biāo)記齊全，其它漆色字樣符合規(guī)定。
2）氣瓶內(nèi)、外表面不得有裂紋和重皮。
3）氣瓶充裝壓力氣體時，充裝終了時的壓力不得超過氣瓶設(shè)計壓力。
4）盛裝一般氣體的氣瓶，每三年檢驗一次；盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次；盛裝腐蝕性介質(zhì)的氣瓶，每兩年檢驗一次。如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕或嚴(yán)重?fù)p傷時，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗。
5）氣瓶經(jīng)檢驗后，必須在規(guī)定的位置打鋼印。
6）對管理、操作和運(yùn)輸人員必須定期進(jìn)行安全技術(shù)教育、考核。  
1.查氣瓶管理
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
2.查氣瓶附件
1）瓶閥應(yīng)有防護(hù)裝置（如氣瓶配帶瓶帽，瓶帽必須有泄氣孔）。
2）瓶閥側(cè)面接頭的連接機(jī)構(gòu)，能防止可燃?xì)怏w與非燃?xì)怏w錯裝。
3）氣瓶上應(yīng)配帶兩個防振圈。 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
3.禁止充裝的氣瓶
1）漆色字樣和所裝氣體不符或漆色字樣脫落，不易識別氣瓶種類。
2）安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。
3）未判明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓。
4）鋼印標(biāo)記不全或不能識別。
5）鋼瓶超過檢驗期限。
6）瓶體經(jīng)外觀檢查，有缺陷，不能保證安全使用。
7）氧氣瓶或強(qiáng)氧氣劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂。 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
4.查使用
1）禁止敲擊，碰撞；
2）瓶閥凍結(jié)不得用火烘烤；
3）氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃性氣體氣瓶與明火距離不小于10m。
4）不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)；
5）夏季防止日光曝曬；
6）瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力；
7）盛裝易起聚合瓜的氣體氣瓶，不得置于有放射性射線的場所 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
5.查運(yùn)輸
1）旋緊瓶帽，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑或撞擊。
2）氣瓶裝車應(yīng)固定，橫向放置時，氣瓶頭朝向同一方向，裝車高度不得超過車廂高度；
3）夏季有遮陽設(shè)施，防曝曬；
4）車上禁止煙火，運(yùn)輸可燃有毒氣體氣瓶應(yīng)備有滅火器材或防毒面具；
5）易燃品、油脂和帶有油污的物品，不得與氧氣瓶或強(qiáng)氧化劑同車運(yùn)輸；
6）所裝介質(zhì)接觸能引燃爆炸的氣瓶，不得同車運(yùn)輸。 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
6.查儲存
1）旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，妥善固定，氣瓶臥放應(yīng)防止?jié)L動，氣瓶頭部朝同一方向。高壓氣瓶堆放，不應(yīng)超過五層。
2）盛裝有毒氣體的氣瓶或所裝介質(zhì)互相接觸后能引燃爆炸的氣瓶，必須設(shè)有防毒用具或滅火器材。
3）盛裝易起聚合反應(yīng)的氣體氣瓶，必須規(guī)定儲存期限。
4）儲存氣瓶的倉庫建筑，應(yīng)符合TJ16—74《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定。 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
五、查行車安全隱患
1.查鋼絲繩
1）鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲數(shù)的10％（在75mm的長度內(nèi)斷絲數(shù)不超過12條，無斷股）；
2）當(dāng)鋼絲繩磨損使其直徑相對于公稱直徑減小7％及以上時，即使未斷絲也應(yīng)報廢更新；
3）鋼絲繩潤滑良好，在鋼絲繩吊重物時有油滲出；
4）鋼絲繩尾端裝卡牢固，壓板數(shù)目不應(yīng)少于2個；且吊鉤處于最低點時卷筒上至少留有三圈。 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
2.查吊鉤及夾具
1）鉤體不許有裂紋、不許補(bǔ)焊，固定牢固；
2）吊鉤螺栓無裂紋；
3）夾具各部位的銷軸完好無脫落、潤滑到位、無裂紋。 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
3.查制動器
1）制動器靈敏可靠，摩擦片的磨損不得超過原厚度的50％；
2）制動時間≤2s，制動距離大車2m以上、小車0.1m。 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
4.查防護(hù)裝置
1）過卷限位器要求限位0.3m；
2）大小車行程限位器，彈簧彈性良好，無斷裂，場試車3次，動作有效；
3）門窗電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置完好；
4）急停開關(guān)可靠有效；
5）信號裝置齊全完好（滑線和配電柜信號燈。電鈴聲30m范圈能清晰聽到）；
6）軌道端部阻擋器完好（中速沖撞2次，不開焊、不變形）；
7）軌道接地良好，接地電阻不大于4歐姆。 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
六、查起重機(jī)安全隱患
1.查安全管理
1）有駕駛室的起重機(jī)操作人員是否經(jīng)考試合格，憑證操作。
2）起重指揮信號符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
3）起重機(jī)駕駛?cè)藛T有交接班制，并備有記錄。
4）行車檢修時采取可靠的安全措施。如：切斷電源，拔掉保險絲，驗電，掛警告牌，有危險作業(yè)審批手續(xù)，現(xiàn)場有監(jiān)護(hù)人員。
5）起重機(jī)安全管理制度和各種起重機(jī)操作規(guī)程齊全，操作中嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定。 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
2.查鋼絲繩
1）鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，與滑輪、卷筒相匹配，并正確穿繩。繩端固定牢固，壓板不少于2個（電動葫蘆不少于3個）；
2）當(dāng)?shù)蹉^等取物裝置觸及最低作業(yè)面時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞圈數(shù)，除固定繩尾的圈數(shù)外，必須不少于2圈；
3）鋼絲繩出現(xiàn)質(zhì)量問題時應(yīng)給予報廢；
4）鋼絲繩潤滑狀況良好 。
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
3.查滑輪組
1）滑輪直徑與鋼絲繩直徑應(yīng)匹配；
2）滑輪轉(zhuǎn)動靈活，無破損；
3）防止鋼絲繩出槽的滑輪護(hù)罩安裝牢固，無損壞或明顯變形；
4）滑輪出現(xiàn)質(zhì)量問題時應(yīng)給予報廢。 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
4.查吊鉤
1）不得使用鑄造的吊鉤，不許用沖擊韌性低的材料制作吊鉤；
2）吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝落、銳角、毛刺等缺陷；
3）有缺陷的吊鉤不得補(bǔ)焊；
4）吊鉤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，固定螺母的定位螺栓、開口銷必須緊固完好；
5）在鋼絲繩容易脫落的工作環(huán)境中，吊鉤應(yīng)有防脫鉤的保險裝置；
6）吊鉤出現(xiàn)質(zhì)量問題時應(yīng)給予報廢。 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
5.查制動器
1）通過制動器杠桿系統(tǒng)的“空行程”不應(yīng)超過電磁鐵額定行程的10%；
2）制動器松開后，制動閘瓦與制動輪各處間隙應(yīng)基本相等，制動帶單側(cè)最大開度應(yīng)不大于1mm；
3）制動帶摩擦墊片與制動輪實際接觸面積應(yīng)大于理論接觸面積的70%；
4）制動器各活動銷軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無退位、卡位、銹死等現(xiàn)象，開口銷齊全；
5）制動器小軸或心軸表面應(yīng)淬火，不得用普通螺栓代替，制動瓦磨損墊片和制動輪表面均不許有油污或其它缺陷；
6）制動器及制動輪出現(xiàn)質(zhì)量問題時應(yīng)及時報廢；
7）吊裝熾熱金屬、易燃易爆危險品或發(fā)生溜鉤現(xiàn)象可能造成重大危險或損失的起重機(jī)，起升機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝兩套制動器；
8）制動器必須制動1.25倍的額定負(fù)荷 。
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
6.查制動距離要求
1)雙梁起重機(jī)大車制動距離為6-11m，單梁起重機(jī)為2-6m；
2)小車制動距離為0.5-5m 。
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
7.查卷揚(yáng)限位器
1)必須保護(hù)當(dāng)?shù)蹙咂鹕綐O限位置時自動切斷電源；
2)一般電動葫蘆吊車的極限間距應(yīng)大于0.3m,雙梁起重機(jī)應(yīng)大于0.5m；
3)新安裝的起重機(jī)應(yīng)增設(shè)下極限限位器,保證吊具下降到下極限位置時自動切斷電源 。
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
8.查行程限位器
1)兩臺起重機(jī)在同一軌道上運(yùn)行,大車相互行駛在相距0.5m處應(yīng)保證同時切斷兩臺起重機(jī)電源；
2)大車終點限位尺應(yīng)保證起重機(jī)在距極限端0.5-3時切斷電源；
3)有駕駛室的起重機(jī)必須裝小車行程限位裝置 。
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
9.查幅度限位器
1)變幅類型的起重機(jī),應(yīng)安裝最大和最小幅度防止臂架前傾或后傾的限位裝置；
2）當(dāng)幅度達(dá)到最大或最小極限時，吊臂根部的接觸板應(yīng)觸及限位開關(guān)，切斷動力電源 。
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
10.查門艙聯(lián)鎖裝置
1）安裝部位：登機(jī)門聯(lián)鎖保護(hù)，應(yīng)安裝在起重機(jī)門艙的外門上；登橋架艙門聯(lián)鎖保護(hù)，應(yīng)安裝在上主梁的艙口門邊，以推拉式為方便；端梁檢修門聯(lián)鎖，安裝在起重機(jī)兩側(cè)端梁門上；
2）各類門、艙聯(lián)鎖保護(hù)裝置，應(yīng)保證剛一開啟既斷其中一個開關(guān)的電源，整臺設(shè)備均不能運(yùn)行 。
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
11.緊停開關(guān)
1）應(yīng)接觸良好，動作可靠，保證在緊急情況下和離開操作位置時切掉起重機(jī)總電源的開關(guān)；
2）地面操作的電動葫蘆按鈕盒應(yīng)有緊停開關(guān)裝置，此盒應(yīng)有鋼絲繩作承載繩，使電纜線不受壓力。 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
12.查緩沖器
1）起重機(jī)大、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、軌道終端立柱個四端的側(cè)面，應(yīng)安裝緩沖器；
2）大車運(yùn)行速度不高于每秒50m或小車運(yùn)行速度不高于每秒25m時，可選用橡膠緩沖器；速度大于每秒120m時，應(yīng)選用液壓緩沖器；速度在兩者之間時，應(yīng)選用彈簧緩沖器；
3）彈簧緩沖器的撞頭若撞后不能復(fù)位，應(yīng)拆下檢修，彈簧有塑性變形或斷裂應(yīng)更換；
4）橡膠緩沖器，小車厚度為50-60mm，大車為100-200mm；如用硬木塊作緩沖器，木塊表面應(yīng)裝有橡皮（5）各類緩沖器應(yīng)安裝牢固，同一方向相撞的兩端應(yīng)等高和同步接觸，水平方向的誤差應(yīng)不大于50mm 。
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
13.查軌道止擋器
1）止擋器應(yīng)能承受起重機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行時的沖擊能力；
2）大于50噸的起重機(jī)，軌道終端立柱不得焊在軌道上，應(yīng)在端部埋設(shè)水泥柱或鋼板后，正對軌道中心裝設(shè)立柱。
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
14.查超負(fù)荷限位器
大于20噸的起重機(jī)應(yīng)安裝超負(fù)荷限位器，保證使用安全可靠。
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
15.查信號裝置
1）音響信號裝置：除地面操作的電動葫蘆外，其它起重機(jī)應(yīng)安裝音響信號裝置；
2）要求安裝牢固，音響清晰，音量適度，開關(guān)靈敏可靠，電源使用24伏或36伏；
3）指示信號裝置：起重機(jī)主滑線三相應(yīng)設(shè)指示燈，顏色為黃、綠、紅色，當(dāng)軌道超過50m時，滑線兩端應(yīng)設(shè)指示燈；司機(jī)室送電指示燈顯示正常，裸露的接線口應(yīng)絕緣良好 。
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
16.查照明設(shè)施
1）起重機(jī)應(yīng)安裝駕駛室照明、移動檢修燈照明和橋下操作照明等設(shè)施；
2）駕駛室照明燈和移動檢修燈必須采用24伏或36伏安全特低電壓，照度不小于30LX 。
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
17.查接地保護(hù)
1）電網(wǎng)的PE線必須與起重機(jī)軌道緊密連接；
2）起重機(jī)各電氣設(shè)備設(shè)施的金屬外殼，應(yīng)與整機(jī)金屬結(jié)構(gòu)有良好連接，否則應(yīng)增設(shè)連接線；
3）起重機(jī)軌道應(yīng)采用重復(fù)接地措施，軌道長大于150m時，應(yīng)在軌道對角線設(shè)置兩處；
4）起重機(jī)兩條軌道之間應(yīng)用連接線牢固相連，軌道長度大于150m時，應(yīng)將兩端相連；除鋼梁架上的軌道外，同端軌道的連接處應(yīng)用跨接線焊接；
5）連接線、跨接線如用圓鋼時，截面應(yīng)大于30mm2，用扁鋼時，截面應(yīng)大于150mm2 。
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
18.查防護(hù)罩、欄、板
1）防護(hù)罩：起重機(jī)外露的開式齒輪、外部聯(lián)軸器、鏈輪和鏈條、傳動帶、皮帶輪、有凸出鍵銷的轉(zhuǎn)動構(gòu)件，都應(yīng)安裝防護(hù)罩；
2）防護(hù)欄桿：起重機(jī)主梁兩端外側(cè)、端梁兩端外側(cè)、小車車體運(yùn)動方向兩端外側(cè)、駕駛室通道小平臺三面外側(cè)，其它可能造成人員墜落的外側(cè)，都應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄桿；
3）滑線護(hù)板：安裝可靠，與帶電滑線有一定間距，無脫焊、嚴(yán)重變形、松動，能防止駕駛?cè)藛T或吊索具觸及；
4）掃軌板：起重機(jī)大、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)車輪前沿應(yīng)裝設(shè)掃軌板，掃軌板應(yīng)裝在支撐架上，有足夠的強(qiáng)度，支撐架距軌道面約20mm，掃軌板距軌道面應(yīng)不大于10mm，無變形或損壞；
5）走道板：應(yīng)采用焊接，不得有曲翹、扭斜、嚴(yán)重腐蝕、裂紋、脫焊等現(xiàn)象 。
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
19.查露天起重機(jī)防護(hù)
1）防雨罩：露天起重機(jī)主梁上的配電控制盤、電動機(jī)、電阻器、接線柱和小車整體應(yīng)裝有防雨罩；
2）夾軌鉗：在當(dāng)班結(jié)束時，使用夾軌鉗夾住同側(cè)2個大車軌道；
3）錨定裝置：通常埋設(shè)在駕駛室同側(cè)，用吊鉤收緊地面外露的鐵環(huán)。 
第七部分 查特種設(shè)備安全隱患
20.查吊索具管理
1）有吊索具管理制度，有車間吊索具管理辦法；
2）吊索具有集中存放地點，存放點有選用規(guī)格與對應(yīng)載荷的標(biāo)牌，有專人管理和保養(yǎng)；
3）報廢吊索具不得在現(xiàn)場存放或使用；
4）鋼絲繩編接長度應(yīng)大于15倍繩直徑，且不小于300mm，卡接繩卡間距離應(yīng)不小于6倍繩直徑，壓板應(yīng)在主繩側(cè)；
5）普通麻繩和白棕繩只能用于輕質(zhì)物件捆綁和吊運(yùn)，有斷股、割傷、磨損嚴(yán)重應(yīng)報廢；
6）尼龍繩應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止暴曬，應(yīng)防止斷裂后回抽傷人；
7）下列情形之一的吊帶必須予以報廢：整條吊帶斷裂的； 護(hù)套破損、承載芯暴露； 縫紉線破損引起吊帶蓬松； 銳器損傷、吊帶有斷絲； 化工腐蝕嚴(yán)重而損壞拉力強(qiáng)度；
8）吊具、卡環(huán)、鏈條出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時報廢 。
感謝各位聆聽
再見

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