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鋼結構工程施工培訓

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鋼結構工程施工
備注：1
目錄
CONTENTS
01
鋼結構構件的制作
02
鋼結構工程的安裝
備注：2
鋼結構工程施工
一、 鋼結構的特點
鋼材輕質高強
材質均勻，塑性、韌性好
良好的焊接性能
制作簡便、施工方便，具有良好的裝配性
鋼材的可重復使用性
鋼材的不滲漏適用于密閉容器
鋼材耐熱但不耐火
耐腐蝕性差
鋼結構的低溫冷脆傾向
備注：3
鋼結構工程施工
二、 鋼結構的應用
隨著我國國民經濟的不斷發(fā)展和科學技術的進步，鋼結構在我國的應用范圍也在不斷擴大。目前鋼結構應用范圍大致如下：
（1） 大跨結構。
（2） 工業(yè)廠房。
（3） 多層和高層建筑。
（4） 高聳結構。
（5） 容器和其他構筑物。
（6） 鋼和混凝土的組合結構。
備注：4
鋼結構工程施工
三、 鋼結構用鋼材的種類和規(guī)格
（一） 建筑鋼材的種類
建筑結構用鋼的鋼種主要是碳素結構鋼和低合金鋼兩種。 在碳素結構鋼中，建筑鋼材只使用低碳鋼（含碳量不大于 0.25％ ）。 低合金鋼是在冶煉碳素結構鋼時添加一些合金元素煉成的鋼，目的是提高鋼材的強度、沖擊韌性、耐腐蝕性等，而不致過多降低其塑性。
1.  碳素結構鋼
國家標準《碳素結構鋼》 （ GB / T 700—2006） 將碳素結構鋼按屈服點數值分為 5 個牌號：Ｑ195、Ｑ215、Ｑ235、Ｑ255 及 Ｑ275，規(guī)范中所推薦的碳素結構鋼是 Ｑ235 鋼，含碳量在 0.22％ 以下，屬于低碳鋼，鋼材的強度適中，塑性、韌性均較好。 該牌號鋼材又根據化學成分和沖擊韌性的不同劃分為 Ａ、B、C、Ｄ 四個質量等級，表示質量等級由低到高。
備注：5
鋼結構工程施工
《碳素結構鋼》標準中鋼材牌號表示方法由字母 Ｑ、屈服點數值（單位 N / mm2 ）、質量等級代號（Ａ、B、C、Ｄ）及脫氧方法代號（Ｆ、Ｚ、TＺ）四個部分組成。 Ｑ 是“屈”字漢語拼音的首位字母，質量等級中以 Ａ 級最差、Ｄ 級最優(yōu)，Ｆ、Ｚ、TＺ 則分別是“沸”、“鎮(zhèn)”及“特、鎮(zhèn)”漢語拼音的首位字母，分別代表沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼及特殊鎮(zhèn)靜鋼。 其中，代號 Ｚ、TＺ 可以省略。 Ｑ235 中 Ａ、B 級有沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼，C 級全部為鎮(zhèn)靜鋼，Ｄ 級全部為特殊鎮(zhèn)靜鋼。 例如：Ｑ235B 代表屈服強度為 235 N / mm2的 B 級鎮(zhèn)靜鋼。
2.  低合金高強度結構鋼
《低合金高強度結構鋼》（GB / T 1591—2008）將低合金高強度結構鋼按屈服點數值分為 8 個牌號：Ｑ345、Ｑ390、 Ｑ420、 Ｑ460、 Ｑ500、 Ｑ550、 Ｑ620 及 Ｑ690，所推薦的低合金高強度結構鋼是Ｑ345、Ｑ390 及 Ｑ420 鋼。
《低合金高強度結構鋼》標準中鋼材牌號由 Ｑ、屈服點數值及質量等級三個部分組成，其中質量等級有 Ａ、B、C、Ｄ 、E 五個級別，字母順序越靠后的鋼材質量越高，Ａ、B 級為鎮(zhèn)靜鋼，C、Ｄ 、E為特殊鎮(zhèn)靜鋼，故可不加脫氧方法的符號。
備注：6
鋼結構工程施工
3.  優(yōu)質碳素結構鋼
優(yōu)質碳素結構鋼與碳素結構鋼的主要區(qū)別在于鋼中含雜質較少，磷、硫等有害元素的含量均不大于 0.035％ ，其他缺陷的限制也較嚴格，具有較好的綜合性能。[獲取資料咨詢微信：ansyingsj1] 優(yōu)質碳素鋼由于價格較高，鋼結構中使用較少，僅用經熱處理的優(yōu)質碳素結構鋼、冷拔高強度鋼絲或制作高強螺栓、自攻螺釘等。
備注：7
鋼結構工程施工
（二） 建筑鋼材的規(guī)格
1.  鋼板
鋼板分厚鋼板、薄鋼板和扁鋼，其規(guī)格用符號“ － ”和寬度 × 厚度 × 長度的毫米數表示。 如：－ 300 × 10 × 3 000 表示寬度為 300 mm，厚度為 10 mm，長度為 3 000 mm 的鋼板。
2.  熱軋型鋼
常用的熱軋型鋼有角鋼、H 型鋼、工字鋼、槽鋼、T 型鋼和鋼管。
備注：8
鋼結構工程施工
3.  冷彎型鋼和壓型鋼板　
建筑中使用的冷彎型鋼常用厚度為 1.5 ～ 5 mm 薄鋼板或鋼帶經冷軋（彎）或模壓而成，故也稱冷彎薄壁型鋼。 另外，還有用厚鋼板（大于 6 mm）冷彎成的方管、矩形管、圓管等稱為冷彎厚壁型鋼。 
備注：9
鋼結構工程施工
四、 鋼結構的連接方法
1.  焊接連接
焊縫連接是通過電弧產生的熱量使焊條和焊件局部熔化，經冷卻凝結成焊縫，從而將焊件連接成為一體，是現代鋼結構連接中最常用的方法。 其優(yōu)點是構造簡單，制造省工；不削弱截面，經濟；連接剛度大，密閉性能好；易采用自動化作業(yè)，生產效率高。 其缺點是焊縫附近有熱影響區(qū)，該處材質變脆；在焊件中產生焊接殘余應力和殘余應變，對結構工作常有不利影響；焊接結構對裂紋很敏感，裂縫易擴展，尤其在低溫下易發(fā)生脆斷。
備注：10
鋼結構工程施工
2.  螺栓連接
螺栓連接可以分為普通螺栓連接和高強螺栓連接兩種。 普通螺栓通常采用Ｑ235 鋼材制成，安裝時用普通扳手擰緊；高強螺栓則用高強度鋼材經熱處理制成，用能控制螺栓桿的扭矩或拉力的特制扳手，擰緊到規(guī)定的預拉應力值，把被連接件高度夾緊。 所以，螺栓連接是通過螺栓這種緊固件把被連接件連接成為一體。 螺栓連接的優(yōu)點是施工工藝簡單、安裝方便，特別適用于工地安裝連接，工程進度和質量易得到保證。 其缺點是因開孔對構件截面有一定的削弱，有時在構造上還須增設輔助連接件，故用料增加，構造較繁。 此外，螺栓連接需制孔，拼裝和安裝時需對孔，工作量增加，且對制造的精度要求較高，但仍是鋼結構連接的重要方式之一。

3.  鉚釘連接
鉚釘連接由于構造復雜、費鋼費工，現已很少采用。[獲取資料咨詢微信：ansyingsj1] 但是鉚釘連接的塑性和韌性較好，傳力可靠，質量易于檢查，在一些重型和直接承受動力荷載的結構中，有時仍然采用。
備注：11
01
鋼結構構件的制作
備注：12
 1.1  管桁架構件的制作
一、 工作情境
某體育館屋架采用大跨度張弦管桁架結構，本工程鋼管桁架分為主桁架和聯系桁架兩種，最低點標高為 ＋ 18.173 m，最高點標高為 ＋ 21.173 m。 桁架均為平面桁架，主桁架截面形式為單榀正梯形，矢高為 1.970 m ～ 2.500 m，聯系桁架為單榀矩形。 鋼桁架上下弦桿、腹桿、支撐桿均采用無縫圓鋼管，支座為平板壓力支座。 試組織該管桁架構件的加工制作。
備注：13
 1.1  管桁架構件的制作
二、 工作任務實施
（一） 材料的選擇
本工程鋼桁架采用 Ｑ345 － B 鋼管制作，材質應符合《低合金高強度結構鋼》 （ GB / T 1591—2008）的要求，桿件斷面直徑為 200 ～ 400 mm。 節(jié)點為管管相焊的 K 形節(jié)點，為保證節(jié)點連接的準確性，鋼管應采用相貫線切割機切割。
原材料進廠必須核對材質保證書，所有鋼材必須有屈服點、抗拉強度、延伸率及碳、硫、磷含量的合格保證。 材料入庫前質檢部門對材料的牌號、規(guī)格、數量、表面質量等進行檢驗，如有疑義應及時與材料工程師聯系，同時做好記錄和編號，并依據質保體系對構件的主體材料進行跟蹤。必要時應按國家現行有關標準對材料進行抽樣檢查。
備注：14
 1.1  管桁架構件的制作
（二） 加工準備
（1） 工程實施過程中使用的監(jiān)視和測量設備應按照《監(jiān)視和測量控制程序》要求進行校準，必須確保量值已知，未經檢定或校準的計量器具不準使用。
（2） 使用的通用、專用、起運等生產設備應處于完好狀態(tài)，并在使用過程中保持安全可靠。
（3） 操作、檢驗、檢測人員應經過培訓，能夠勝任本工序或崗位操作要求，操作過程中必須遵守《設備操作規(guī)程》 《 SKGG － B 型數控相貫線切割機使用說明書》 [獲取資料咨詢微信：ansyingsj1]和工藝規(guī)程規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。
（4） 生產環(huán)境應按 《 現場生產環(huán)境管理制度》 規(guī)定進行治理，并保持清潔，物流順暢有序。
備注：15
 1.1  管桁架構件的制作
（三） 工藝流程
1.  施工圖和加工圖審閱
（1） 加工前生產和工藝人員應審閱施工圖和加工圖，兩者必須保持一致。 發(fā)現問題應及時與設計單位聯系解決。
（2） 加工圖紙的設計應以盡量減少加工時參數轉換為原則，并滿足 SKGG － B 型設備操作所需參數的輸入要求，鋼管長度和相貫角度等參數要詳細、具體和直接；不能采用相貫線切割機割制的特殊管件應由設計人員采用 Ｘ － sｔeeｌ 設計軟件繪制管件端部的 1∶ 1 放樣尺寸圖紙，并給出管件的最大長度尺寸；加工圖紙應提前下發(fā)，以便于他們做好加工準備。
（3） 當鋼桁架鋼管的長度超過 8 000 mm 時應考慮對接（當單根鋼管的長度能滿足要求時，應盡量不采用對接），對接后的桿件應校直，對接接頭位置應避開節(jié)點位置并考慮相互錯開，或由設計人員負責確定。 對接處（直接或斜接）坡口及桁架腹桿管件宜采用 SKGG － B 型數控相貫線切割機切割。
備注：16
 1.1  管桁架構件的制作
2.  原輔材料采購及進貨檢驗
（1） 根據設計圖紙和工程實施進度要求，由管理部計劃人員和采購部采購工程師制訂工程生產計劃和原材料、配件、輔助材料采購計劃和外協(xié)加工計劃，分別經管理部、采購部經理審核后報制造公司總經理批準執(zhí)行。
（2） 原輔材料購進后采購工程師應提供質保書或合格證明文件并報請質量技術部檢驗人員按《進貨檢驗指導書》要求進行尺寸檢驗、材質化驗和力學性能檢測，合格后按《倉儲作業(yè)制度》規(guī)定辦理入庫手續(xù)并通知生產部安排相關人員卸貨和領用。
（3） 不合格的原輔材料應按《不合格品控制程序》規(guī)定進行處置。
備注：17
 1.1  管桁架構件的制作
3.  弦桿的加工
（1） 下料
依據劃分好的小拼單元按下述公式確定弦桿下料長度：
Ｌ ＝ Ｌ1 ＋ Ｌ2 
按下料長度在鋼管下料機上截取相應長度的鋼管，并在鋼管兩端的工作段做明顯的區(qū)分標記。
（2） 鋼管彎曲
本工程鋼管的彎曲加工采用液壓彎管機進行加工。 根據試驗和計算確定鋼管彎曲后的回彈幅度，若回彈幅度超出許可范圍，可采取增加鋼管表面和模具之間的摩擦力、管中加填料等措施。
（3） 成品鋼管的加工
首先去掉彎曲好的鋼管的工作段，鋼管端部按設計要求打好坡口，并在鋼管一端加焊襯管。然后對鋼管按設計要求進行噴砂除銹，除銹后的鋼管按設計要求噴涂底漆（水性無機富鋅漆）。噴底漆前，應在弦桿上標出腹桿的對接位置及對接面，用不干膠紙覆蓋。
備注：18
 1.1  管桁架構件的制作
4.  腹桿的加工
腹桿與弦桿之間的連接節(jié)點為相貫節(jié)點，因此腹桿的加工過程就是用相貫線切割機進行下料和除銹刷底漆（水性無機富鋅漆）。
（1） 下料方法選擇
鋼管端部有相貫線加工要求的應采用 SKGG － B 型數控相貫線切割機進行切割，不能采用相貫線切割機割制的特殊管件根據技術部提供的 1∶ 1 放樣尺寸進行手工放樣切割，切割后應開制坡口并進行修整加工，消除割痕和缺陷。 端部無角度、無坡口要求及不需折彎的主鋼管（直）可以采用 G4028 帶鋸、GS － 114 砂輪切割機、等離子切割或手工氣割方式制作，割后應對割口和端部進行打磨修整加工。 堵板及特殊形狀板料制作前應制作靠模并采用仿形氣割機割制，規(guī)則板料及坡口宜采用 GＺ － 4000 或半自動切割機割制。
備注：19
 1.1  管桁架構件的制作
（2） 余量留放
余量留放應同時考慮割縫余量和整個桁架焊接后的焊接收縮量。 即按 C ＝ C1 ＋ C2 確定，其中：
C1 ＝ 2k/ cｏs α；C2 ＝ 0.  6Ｌ
支管切割后的長度應比理論尺寸長 1 mm，割縫余量的留放應視坡口角度的改變、被切鋼管的不同、火焰的調整及槍尖中心距管表面距離的不同，據實際情況適當調整后批量生產。 桿件焊接收縮量根據總長度按 0.6 mm / m 留放，并適當考慮焊接節(jié)點的數量。 特殊放樣鋼管用帶鋸、無齒鋸下料時應在最大長度基礎上再增加 2 mm 余量（雙端）。 鋼管下料后的長度尺寸允許偏差為± 2 mm。
備注：20
 1.1  管桁架構件的制作
（3） 一般鋼管的下料
用 SKGG － B 型相貫線數控切割機進行單根鋼管下料時，操作人員應熟悉設備使用性能和工藝要求，并熟練掌握和應用 SKGG － B 型數控相貫線切割機的操作規(guī)程，經過嚴格培訓和實踐考核合格后方可上崗操作。
下料后的鋼管應在主操作的指導下由副操作進行自檢，合格后應徹底清渣，并用醒目油漆編號及按要求砸上鋼號，應保持所砸鋼號正確清晰，[獲取資料咨詢微信：ansyingsj1]以確保下道工序生產和現場施工的順利開展。

（4） 除銹和噴漆
下好料的腹桿按設計要求噴砂除銹和噴底漆（水性無機富鋅漆），注意噴漆時應采取措施保護鋼管兩端坡口。 
備注：21
 1.1  管桁架構件的制作
5.  桁架的焊接
（1） 人員要求
焊工應按《焊工技術考試規(guī)程》的規(guī)定，通過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業(yè)。 焊工資質應與施焊條件及焊縫質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。
（2） 焊接設備和方法的要求
盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動焊接和半自動焊接。 選用的焊接設備應滿足焊接工藝要求和具有安全可靠的性能。 焊接順序的選擇應考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部位應先焊，焊接過程中要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減小。 對厚度較大的低碳鋼和低合金鋼應采用焊前預熱和焊后熱處理等措施。 鋼管等空心構件的端口采用鋼板作為封頭板時，采用連續(xù)焊縫密閉，使內外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構件內不得積水。
備注：22
 1.1  管桁架構件的制作
鋼管相貫線焊縫（包括鋼管與節(jié)點板及焊接球相貫連接焊縫）要求如下：
① 相貫線焊縫，應沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。 焊縫的質量等級：桁架弦桿、腹桿鋼管間對接焊縫為一級，全熔透焊縫為二級，角焊縫和部分熔透焊縫為三級。
② 多層焊接應連續(xù)施焊，每一層焊縫焊完后應及時檢查，如發(fā)現有影響焊縫質量的缺陷，必須清除后再焊。
③ 當多根支管同時交于一節(jié)點且支管同時相貫時，支管按大管徑和壁厚優(yōu)先，支管與支管相貫處一律滿焊。
④ 圓管相貫時，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為 Ａ（趾部）、B（側面）、C（踵部）三個區(qū)域。
⑤ 當焊管壁厚≤6 mm 時，采用全周角焊縫。 當焊管壁厚 ＞ 6 mm 時，所夾銳角 θ≥75°時，采用全周帶坡口的全熔透焊縫；所夾銳角 ＜ 75°時，Ａ、B 區(qū)采用帶坡口的全熔透焊縫，C 區(qū)采用帶坡口的部分熔透焊縫（當夾角 θ ＜ 35°時可采用角焊縫） ，各區(qū)相接處坡口及焊縫應圓滑過渡。
備注：23
 1.1  管桁架構件的制作
鋼管插入節(jié)點板連接焊縫要求如下：
① 焊縫應沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。
② 鋼管與節(jié)點板連接焊縫為受力焊縫；封板與節(jié)點板連接焊縫為構造焊縫，保證鋼管密封。確保組裝、安裝過程中構件內不得積水。
③ 構造焊縫采用角焊縫；受力焊縫當焊管壁厚 ≤6 mm 時，采用雙面角焊縫，焊管壁厚＞ 6 mm時，采用全熔透對接焊縫。 焊縫其他要求同鋼管相貫焊縫。

主鋼管與節(jié)點板連接焊縫要求如下：
① 主鋼管拼接處鋼管斷開，鋼管坡口與節(jié)點板采用全熔透對接焊縫。
② 所有主鋼管與節(jié)點板連接焊縫質量等級為二級。 其他要求同鋼管相貫焊縫。
備注：24
 1.1  管桁架構件的制作
（3） 焊縫清理及處理
① 多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。
② 從接頭的兩側進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用適當的方法（如碳刨、鑿子等）清理根部至正面，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。
③ 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。
④ 同一焊縫應連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱。
⑤ 加筋板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應距端部大于100 mm，弧坑應填滿。
⑥ 焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。
備注：25
1.2  H型鋼構件的制作
一、 工作情境
某單層工業(yè)廠房，使用 H 型鋼柱（見圖 4 － 5），試組織該 H 型鋼柱的加工制作。
備注：26
1.2  H型鋼構件的制作
二、 工作任務實施
（一） 鋼板矯平
鋼材加工前應檢查其有無對制作有害的變形（如局部下撓、彎曲等），如存在此類變形，根據實際情況采用機械冷矯正或加熱（線加熱、點加熱）矯正，鋼板矯平允許偏差如表 4 － 1 所示。
備注：27
1.2  H型鋼構件的制作
（二） 下料、坡口加工
（1） 對 H 型鋼翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數控切割機下料，允許偏差如表 4 － 2 所示。
備注：28
1.2  H型鋼構件的制作
（2） 對 H 型鋼的翼板、腹板，長度方向預留 50 mm 余量，寬度方向不放余量。 在深化的下料圖中，其尺寸標注按凈尺寸標注，但應在圖紙中做說明，準備車間下料時應按工藝要求加放余量。
H 型鋼構件下料時每道加勁板加放 0.5 mm 焊接收縮余量，所有鋼柱上段均加放 3 mm 的銑平加工余量。
（3） 當 H 型鋼主體因鋼板長度不夠而需對接時，其翼板對接長度應不小于翼板板寬的2 倍，腹板的最小長度應在 600 mm 以上，同一零件中接頭的數量不超過 2 個；同時，在進行套料時必須注意保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足 200 mm 以上。
（4） 坡口加工：對腹板坡口的加工采用半自動火焰切割機進行，切割后的坡口表面寬度應一致并應進行割渣及氧化物清理。
（5） 下料完成后對零件標注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，并歸類存放。
備注：29
1.2  H型鋼構件的制作
（三） 組拼與焊接
1.  工藝流程

備注：30
1.2  H型鋼構件的制作
2.  H 型鋼的組立
（1） H 型鋼柱的組立采用 H 型鋼梁流水線組立機進行組立，定位焊采用氣體保護焊，定位焊縫長度和間距的推薦尺寸如表 4 － 3 所示。
備注：31
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1.2  H型鋼構件的制作
（2） H 型鋼在進行組立點焊時不允許有電弧擦傷，點焊咬邊應在 1 mm 以內。
（3） H 型鋼翼板 與 腹 板 對 接 焊 縫 應 錯 開200 mm 以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷應力集中。
（4） H 型鋼組裝過程控制允許偏差，具體數值如表4 － 4 所示。
備注：33
1.2  H型鋼構件的制作
備注：34
1.2  H型鋼構件的制作
備注：35
1.2  H型鋼構件的制作
3.  H 型鋼的焊接
（1） H 型鋼在焊接前，應在 H 型鋼的兩端頭設置 T 形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應大于或等于 150 mm，寬度應大于或等于 100 mm，焊縫引出長度應大于或等于 60 mm。 引弧板及引出板要用氣割切除，嚴禁錘擊去除。
（2） H 型鋼的焊接采用 H 型無錫華聯 ＭＺG － 5000 單絲門型埋弧焊接機進行施焊。 焊絲選用 ?4.0的 H10Mn2焊絲配合 F5021，焊劑使用前必須在 300 ～ 450℃溫度下烘干 2 h，沒有烘干的焊劑嚴禁使用。 
備注：36
1.2  H型鋼構件的制作
（3） H 型鋼的焊接參數見表 4 － 5。

（4） 在埋弧焊正式焊接之前，必須對待焊部位用烤槍進行預熱，加熱區(qū)域在焊接坡口兩側，寬度應各為焊接件施焊處厚度的 1.5 倍以上，且不應小于 100 mm。ｔ ＞ 40 mm時焊后進行保溫緩冷。
備注：37
1.2  H型鋼構件的制作
4.  H 型鋼的矯正
H 型鋼的矯正分別根據截面尺寸和矯正設備加工能力，采用 H 型鋼翼緣矯正機和手工火焰進行校正。
5.  尺寸偏差
備注：38
1.2  H型鋼構件的制作
備注：39
1.2  H型鋼構件的制作
6.  H 型鋼下料、端銑、制孔
校正合格后進行 H 型鋼的下料、制孔，下料根據 H 型鋼截面尺寸不同分別采用數控鎖口機和數控帶鋸機下料。 對鋼柱現場對接口采用端銑機進行端銑。 腹板穿筋孔在腹板下料時采用數控切割成型。 H 型牛腿的制孔采用數控三維鉆床進行，制孔精度允許偏差如表 4 － 8 和表 4 － 9所示。
備注：40
1.2  H型鋼構件的制作
備注：41
02
鋼結構工程的安裝
備注：42
2.1  焊接鋼結構工程安裝
一、 工作情境
某會展大廈地下五層，地上七十三層，總高 330 m。 該工程裙房七層，為鋼筋混凝土結構；主樓在裙房及以下為鋼柱混凝土、鋼梁的混合結構，在裙房以上為全鋼結構。 樓板采用自承式壓型鋼板上澆筑混凝土的混合樓板。
本工程安裝焊縫等級二級，100％ 無損探傷，主要有以下幾種形式：
（1） 鋼柱對接：橫焊，板厚 30 ～ 90 mm，是本工程安裝焊接的重難點。
（2） 斜撐翼緣對接：橫焊。
（3） 框架梁與鋼柱焊接：平焊。
（4） 連接板與鋼柱焊接：立焊。
試組織該工程的安裝焊接施工。
備注：43
2.1  焊接鋼結構工程安裝
二、 相關知識
（一） 焊接方法與設備
1.  焊接方法
現場安裝焊縫全部采用半自動 CO2氣體保護焊。
2.  焊接設備
備注：44
2.1  焊接鋼結構工程安裝
（二） 焊接材料
1.  焊絲
選用遼寧錦泰 ＪＭ － 56 實芯焊絲（國標 ER50 － 6），焊絲直徑 1.2 mm。 焊接材料進場必須經過復驗，合格后方可在本工程使用。 焊絲應無油污、銹蝕，鍍銅層應完好無損。
2.  CO2氣體
采用優(yōu)等品氣體，純度不低于 99.9％ （ Ｖ / Ｖ），水蒸氣及乙醇總含量不得高于 0.005％ ，并不得檢出液態(tài)水和油。
3.  瓷環(huán)
保護瓷環(huán)應保持干燥，使用前應置于烘箱中經 120℃烘干 1 ～ 2 h。
備注：45
2.1  焊接鋼結構工程安裝
（三） 焊接工藝
1.  焊接環(huán)境
（1） 相對濕度控制（ ＜ 90％ ），雨天作業(yè)區(qū)域必須設置防雨措施，根據本工程特點，無論鋼柱對接、柱與梁連接、梁與梁連接、梁與預埋件焊接，均應采取防雨和防雨水浸流措施。
（2） 采用手工電弧焊作業(yè)時，風速大于 5m / s 時未設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊；采用 CO2氣體保護焊風速 ＞ 1m / s 時，要設擋風裝置。
（3） 原則上雨天嚴禁電焊作業(yè)，特殊情況需搶工期時，必須在施焊點的上部搭設防雨棚，并在四周設置擋風棚方可施工。
備注：46
2.1  焊接鋼結構工程安裝
2.  焊前準備
（1） 焊工資格審查。 正式施焊的焊工必須通過本工程附加焊工考試，并持證上崗。 持單項合格證者，只能在規(guī)定項目內施焊，不允許進行其他項目的施工。 正式施焊必須按照工藝進行焊接。
（2） 采用角向磨光機將坡口及其兩側 50 mm 范圍內清理干凈。 不得存在油污、銹、氧化皮和水。
（3） 焊前預熱。 鋼材厚度大于 30 mm 時必須焊前預熱，采用氧 － 乙炔火焰對待焊部位進行加熱。 加熱區(qū)域在坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度的 1.5 倍以上，[獲取資料咨詢微信：ansyingsj1]且不小于 100 mm；預熱溫度在焊件反面測量，測溫點在離電弧經過前的焊接點各方向不小于 75 mm；正面測溫在加熱停止后進行。
備注：47
2.1  焊接鋼結構工程安裝
備注：48
2.1  焊接鋼結構工程安裝
3.  焊接層次
采用多層多道焊。 每一道焊接完成后及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現影響焊接質量的缺陷時，必須清除后方可再焊。 在連續(xù)焊接過程中應控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝參數要求。 遇到中斷施焊的情況，應采取適當的后熱保溫措施；再次焊接時，重新預熱高于初始預熱溫度。
備注：49
2.1  焊接鋼結構工程安裝
4.  焊接工藝
構件組裝定位焊完畢后，嚴格按工藝試驗規(guī)定的參數和作業(yè)順序施焊。 工藝實施應遵循下述流程：
（1） 焊接順序
① 對整個框架而言，應從整個結構的中部施焊，先形成穩(wěn)定框架而后向外擴展續(xù)焊。
② 單節(jié)柱之間，先焊上層梁，再焊下層梁。
③ 梁焊接全部完成后再進行柱子對接焊接，施焊時兩名焊工同時對稱施焊。
④ 焊接過程中，要始終進行梁標高、水平度、垂直度及鋼柱垂直度的監(jiān)控，發(fā)現異常，應及時暫停，通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理方法來校正誤差。
⑤ H 型梁翼緣與柱或梁的焊接應在下翼緣板的腹板兩側坡口內順序輪換分層填充焊接至填滿坡口，再焊接上翼緣的全焊透焊縫。
備注：50
2.1  焊接鋼結構工程安裝
⑥ 十字形柱焊接順序見圖 4 －12，H 形柱焊接順序見圖 4 －13。
備注：51
2.1  焊接鋼結構工程安裝
⑦ 箱形柱焊接順序。 箱形柱中對稱的兩個柱面板要求由兩名焊工同時對稱施焊。 首先在無連接板的一側焊至 1 /3 板厚，割去柱間連接板，并同時換側對稱施焊，接著兩人分別繼續(xù)在另一側施焊，如此輪換直至焊完整個接頭。
備注：52
2.1  焊接鋼結構工程安裝
（2） 定位焊規(guī)定
定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當。 定位焊焊縫與最終焊縫有相同的質量要求。 鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過焊縫設計厚度的 2 /3，定位焊焊縫長度宜大于 40 mm，間距宜為 500 ～ 600 mm，并應填滿弧坑。[獲取資料咨詢微信：ansyingsj1] 定位焊預熱溫度高于施焊預熱溫度。 當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。
（3） 焊工鋼印標識
焊工焊接完畢，將事先分配的鋼印號統(tǒng)一打在焊口上部 5 cm 處（鋼梁焊工鋼印打在上翼緣上部 5 cm 處）。
備注：53
2.1  焊接鋼結構工程安裝
（4） 焊接工藝參數
CO2氣體保護焊工藝參數見表 4 －11，栓釘焊接工藝參數見表 4 －12。
備注：54
2.1  焊接鋼結構工程安裝
備注：55
2.1  焊接鋼結構工程安裝
（5） 墊板及引弧板規(guī)定
① 不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。
② 角接頭及對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板和引出板。
③ 氣體保護焊縫引出長度大于 25 mm，引弧板和引出板寬度 ＞ 50 mm，長度為板厚的 1.5 倍且不小于 30 mm，厚度 6 mm。
④ 焊接完成后，用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。 不得用錘擊落引弧板和引出板。
備注：56
2.1  焊接鋼結構工程安裝
（四） 質量標準
1.  焊縫等級
現場安裝焊縫質量等級為二級。
2.  焊縫外觀檢查標準及尺寸允許偏差
焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、焊瘤等缺陷，焊接區(qū)應無焊接飛濺物。 二、三級焊縫外觀質量標準見表 4 － 13，對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差見表 4 － 14，部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差見表 4 － 15。
備注：57
2.1  焊接鋼結構工程安裝
備注：58
2.1  焊接鋼結構工程安裝
備注：59
2.1  焊接鋼結構工程安裝
備注：60
2.2  螺栓連接鋼結構工程安裝
一、 工作情境
某廠房鋼框架主要包括鋼柱、行車梁系統(tǒng)、屋架及屋面系統(tǒng)與墻架系統(tǒng)四部分。 鋼構件的連接主要采用高強螺栓連接方式，試組織該工程的螺栓連接施工。

二、 任務實施
（一） 總體概況
主廠房鋼結構用扭剪型高強螺栓連接，高強螺栓由公司鋼構廠提供，規(guī)格為 22 mm。 施工單位負責現場施工、驗收工作。
備注：61
2.2  螺栓連接鋼結構工程安裝
（二） 施工準備
（1） 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。 高強螺栓在運輸保管過程中應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。
（2） 螺栓進場后，應存放在室內倉庫內。 高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。 螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。 螺栓等不得被泥土、油污黏染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。 必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。
（3） 摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數應符合設計要求（一般要求 Ｑ235鋼為 0.45 以上，16 錳鋼為 0.50 以上）。 摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存 10 d 左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。 采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的 4 倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。 摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。
（4） 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。
（5） 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。
備注：62
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2.2  螺栓連接鋼結構工程安裝
（三） 高強螺栓施工
1.  工藝流程
作業(yè)準備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收
2.  螺栓長度的選擇
扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。 選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，并取 5 mm 的整數。
3.  接頭組裝
（1） 連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺。 接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。
（2） 裝配前檢查摩擦面、試件的摩擦系數是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。
（3） 板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定進行處理。 一般 1 mm 以下不作處理；3 mm 以下將高出的一側磨成 1∶ 10 斜面，打磨方向應與受力方向垂直；3 mm 以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同。
備注：64
2.2  螺栓連接鋼結構工程安裝
（4） 連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數為接頭螺栓總數的 1 / 3 以上；每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的 30％ 。 組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。 不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。
（5） 安裝高強螺栓
① 安裝時高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。 扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反。
② 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板面緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。
③ 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。
備注：65
2.2  螺栓連接鋼結構工程安裝
（6） 高強螺栓的緊固
緊固必須分兩次進行。 第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的 60％ ～80％ ，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30％ 。 第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。 為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。 一般接頭應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。 從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。
（7） 檢查驗收
① 扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。
② 個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓和大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。 終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用 0.3 ～ 0.5 kg 重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現有欠擰、漏擰應補擰，超擰應更換。 檢查時應將螺母回退 30° ～ 50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于± 10％ ，已終擰合格的做出標記。
③ 做好高強螺栓檢查記錄，經整理后歸入技術檔案。
備注：66
2.2  螺栓連接鋼結構工程安裝
（四） 質量標準
1.  保證項目
① 高強螺栓的型式、規(guī)格和技術條件必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定，檢查質量證明書及出廠檢驗報告。 復驗螺栓預拉力符合規(guī)定后方準使用。
② 連接面的摩擦系數（抗滑移系數）必須符合設計要求。 表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數試件試驗報告及現場試件復驗報告。
③ 初擰扭矩扳手應定期標定。 高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設計要求，檢查標定記錄及施工記錄。
2.  基本項目
① 外觀檢查：螺栓穿入方向應一致，螺紋外露長度不少于 2 扣。
② 扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應全部擰掉。
③ 摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。
備注：67
2.2  螺栓連接鋼結構工程安裝
3.  成品保護
① 結構防腐區(qū)段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結構相同。
② 結構防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結構相同。
4.  應注意的質量問題
① 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。
② 連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。
③ 螺栓螺紋損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準強行打入。
④ 扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于 5％ ，嚴格按緊固順序操作。
備注：68
拓展訓練   鋼結構工程施工
一、 工作情境
某公寓屋頂鋼結構工程為鋼框架—剪力支撐的全鋼結構體系，鋼結構總重量約為 300 ｔ，各類鋼構件總數量約為 500 余根。 主要鋼構件有鋼柱、主梁、次梁、斜支撐、鋼梯等。 試組織該鋼結構工程的施工。

二、 任務實施
（一） 主要材料和節(jié)點
1.  主要材料
（1） 鋼柱、框架鋼梁、支撐（大部分）等承重構件用的鋼材均采用 Ｑ235B。（2） Ｑ235B 之間焊材采用 E4315 焊條。（3） 受力螺栓采用 10.9 級扭剪型高強螺栓。
2.  主要節(jié)點
（1） 鋼柱與鋼柱之間為全熔透的對接接頭形式。（2） 主梁與鋼柱之間、支撐與支撐牛腿之間、主梁與主梁之間為鋼接接頭，即腹板用高強螺栓連接，翼緣采用全熔透的焊接接頭。（3） 次梁與主梁之間為鉸接接頭，即腹板之間用高強螺栓連接，翼緣之間不連接。
備注：69
拓展訓練   鋼結構工程施工
（二） 主要施工方法及技術要求
1.  鋼結構安裝測量
① 鋼柱安裝定位控制線的測量放樣。 首節(jié)柱及地腳螺栓以測量控制網的控制點作為測量依據，采用全站儀正倒鏡投點法和直角坐標法放樣出鋼柱及地腳螺栓的安裝軸線。
② 鋼柱傾斜度測量及監(jiān)測。 將 2 臺經緯儀架設在鋼柱相互正交的方向線上，采用正倒鏡法測量鋼柱的傾斜度。 在梁安裝過程中，柱直線度一般會發(fā)生微小變化，因此采用 2臺 Ｊ2 經緯儀對相應柱進行跟蹤觀測。 若柱傾斜度不超標，只記錄數據不必調整；若柱傾斜度超標，先復核構件制作尺寸及軸線放樣誤差，然后再進行處理。 在梁安裝過程中，不得再次調整柱的傾斜度。 在高強螺栓緊固前，測量所有柱傾斜度，緊固后再次復測，對傾斜度偏差較大的采用焊接變形的方法來校正。 焊接過程中對柱傾斜度跟蹤監(jiān)測，根據實際偏差情況，適當調整焊接順序及施焊的速度。
備注：70
拓展訓練   鋼結構工程施工
2.  地腳螺栓施工工藝
（1） 鋼柱地腳螺栓定位測量
鋼柱地腳螺栓定位測量關系到鋼梁和結構加強層鋼支撐的裝配，其定位的準確是后期測量工作順利進行的先決條件。 根據鋼柱地腳螺栓的分布特點，采用“十”字放樣法，確定出“十”字的四個點，并由該四點確定鋼柱地腳螺栓組的中心線。 即按照圖紙?zhí)峁┑臄祿?，計算出鋼柱地腳螺栓組中心線的“十”字四點坐標；以基坑邊布設的平面控制網作為測量依據，全站儀極坐標法放樣出這些鋼柱地腳螺栓組中心線控制點。 根據高程控制點和中心線控制點，進行鋼柱地腳螺栓的預埋固定。
備注：71
拓展訓練   鋼結構工程施工
（2） 地腳螺栓預埋
鋼柱通過地腳螺栓與基礎承臺相連接。 地腳螺栓預埋質量的關鍵指標有兩個，一是地腳螺栓組中心相對軸線的偏移，二是單根柱地腳螺栓之間的距離。 為保證單根柱地腳螺栓的垂直度及其相互間的距離，用兩塊地腳螺栓套模，上下固定地腳螺栓。 套模按鋼柱的柱腳底板螺栓孔位圖進行套鉆而成。 套模安裝時，其相對于軸線的誤差不得大于 1.0 mm。 為保證地腳螺栓組在混凝土澆筑過程中不被移動，用 100 × 8 的角鋼和膨脹螺栓直接從大底板下表面搭設鋼架支撐地腳螺栓套模，使地腳螺栓套模與底板鋼筋隔開，使地腳螺栓套模在綁扎鋼筋時不受影響，保證定位準確。 鋼筋綁扎以后，應該用電焊將上套模與鋼筋籠焊接固定。 將地腳螺栓螺紋部分套上塑料管，進行妥善的保護，防止撞彎損傷螺紋絲扣。
備注：72
拓展訓練   鋼結構工程施工
3.  鋼結構吊裝工藝
（1） 鋼柱吊裝
① 首節(jié)鋼柱吊裝程序。 鋼柱進場驗收→鋼柱基礎驗收、放線→鋼柱吊裝→鋼柱的標高、垂直度檢驗→鋼柱地腳螺栓固定。
② 鋼柱吊裝工藝要求。 鋼柱吊裝利用專門設計的吊裝平衡梁進行吊裝，自找平衡。
備注：73
拓展訓練   鋼結構工程施工
③ 首節(jié)鋼柱校正。 首節(jié)鋼柱吊裝就位以后，先對準鋼柱中心線與基礎中心線，確定鋼柱的平面位置，然后通過調節(jié)鋼柱底板下的螺母來校正鋼柱的直線度。 
備注：74
拓展訓練   鋼結構工程施工
（2） 鋼梁吊裝
① 鋼梁吊裝程序。 鋼梁進場驗收→鋼梁吊裝→立柱直線度復測→鋼梁連接固定。
② 鋼梁吊裝工藝。 鋼梁吊裝利用專用扁擔（吊裝噸位按 10 ｔ 設計），采用兩點吊；吊點位置距離梁端為梁長的 1/4；吊點的構造形式采用在梁上直接綁扎兩圈千斤繩；繩頭用吊環(huán)捆扎鎖死，再連到扁擔上。 根據一節(jié)鋼柱高度內的樓層數量實行上、中、下層三梁一吊。
備注：75
拓展訓練   鋼結構工程施工
③ 鋼柱、鋼梁校正。 鋼結構安裝精度的控制以鋼柱為主。 鋼柱在自由狀態(tài)下，要求其柱頂偏軸線位移控制到允許偏差范圍內；在鋼梁安裝時對鋼柱傾斜度進行監(jiān)測。 在鋼梁安裝中，應預留梁與柱牛腿節(jié)點焊接收縮量。 同樣，鋼柱標高控制時也應預留鋼柱對接焊接收縮量。 鋼梁安裝時的水平度應不大于梁長的 1 /1 000，并且不得大于 10 mm。
鋼柱就位后，按照先調整標高、再調整扭轉、最后調整傾斜度的順序。 采用絕對標高控制方法，利用塔吊、鋼楔、墊板、撬棍及千斤頂等工具將鋼柱校正準確。 形成框架后不再需要進行整體校正。 鋼柱校正采用無纜風繩校正方法。 標高調整時利用塔吊吊鉤的起落、撬棍撥動調節(jié)上柱與下柱間隙直至符合要求，在上下耳板間隙中打入鋼楔。 扭轉的調整是在上下耳板的不同側面加墊板，再夾緊連接板即可。 鋼柱的傾斜度是通過千斤頂與鋼楔進行校正，在鋼柱偏斜的同側錘擊鋼楔或微微頂升千斤頂，便可將傾斜度校正至規(guī)范要求。
鋼梁水平度若超標，主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。 針對不同情況割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。
備注：76
拓展訓練   鋼結構工程施工
4.  鋼結構高強螺栓施工工藝
本工程按照每 2 000 ｔ 鋼構件為一批，不足 2 000 ｔ 按照一批計算，每批試件 3 ～ 5 組，進行摩擦面滑移系數復驗，要求摩擦系數的平均值不得低于設計值，變異系數不得大于 10％ 。 摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應清理達到規(guī)范要求為止；清理時一般使用鋼絲刷、鏟刀，不得使用磨光機。

5.  鋼結構焊接施工工藝
本工程現場焊接工作主要包括以下幾個部分：鋼柱對接接頭的焊接；梁與鋼柱之間的焊接；鋼支撐的焊接。
根據本工程的特點，選擇焊接方法應側重考慮焊接質量和熔敷速度（即焊接速度），故選用CO2氣體保護焊作為本工程的主要焊接方法。 根據電弧焊操作靈活，抗風能力強的特點，將其作為輔助焊接方法。 
備注：77
拓展訓練   鋼結構工程施工
高強螺栓安裝工藝流程
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5.  鋼結構焊接施工工藝
（1） 對焊接過程的要求
① 焊前準備。
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拓展訓練   鋼結構工程施工
② 焊接順序。 在鋼結構焊接中，先焊接的部分先定位，阻礙了與之相關聯的后焊焊縫的自由收縮，因此，確定合理的焊接順序很重要。 合理的焊接順序可以減小焊接應力和焊接變形，有利于保證鋼構件幾何尺寸。
a.  外框架焊接順序。 外框架組裝一個節(jié)點后，豎向從上層開始向下層焊接；平面上按照對稱性分為四個區(qū)域，各個區(qū)域由中間向兩邊對稱焊接；鋼梁全部焊完后，進行鋼柱對接焊接。 每一節(jié)外框架結構包括鋼柱和鋼梁。
b.  鋼柱焊口的焊接順序見如圖。 每個焊口由兩名焊工對稱施焊。 前兩層焊道分段退焊，每段 450 mm 左右，視鋼管柱組裝耳板的間距而定。 相鄰焊道起弧點應互相錯開 50 mm 以上。
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c.  鋼柱焊口焊道排列見圖4-21。 圖 a 為打底焊，采用分段退焊法施焊；圖 b為第一層填充焊，采用分段退焊法施焊；圖 c 為其他各層打底焊，可連續(xù)施焊；最后一層打底焊的外觀應平整，為蓋面焊能得到優(yōu)良的外觀質量打好基礎；圖 d 為蓋面焊，應使用稍小的焊接電流，以控制焊縫的外形。
d.  鋼梁焊接順序見圖4-22。 先焊下翼板焊縫再焊上翼板焊縫，上、下翼板的焊條運行方向相反。
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③ 定位焊。 定位焊應由持證焊工施焊。 當定位焊縫在坡口內時，定位焊縫是正式焊縫的一部分，定位焊縫必須是沒有焊接缺陷的。 當定位焊縫在坡口外部通過卡具定位時，定位焊縫與基本的結合處不得有咬肉現象，如出現咬肉，必須進行補焊。 當主焊縫焊接完畢割除卡具后，應用電動砂輪機打磨定位焊縫至與基本金屬平齊。如出現深度超過 0.5 mm 的缺陷，應按規(guī)定的焊接工藝進行補焊。
④ 打底焊：
a.  用電動砂輪機清理焊接處，至焊接坡口呈現金屬光澤。
b.  定位焊完成后進行打底焊，采取分段退焊，每段 600 mm。
c.  對于無墊板的焊接坡口，應用焊條電弧焊進行打底焊，用 CO2氣體保護焊填充、蓋面。 對于有墊板的焊接坡口，如果墊板與母材的間隙≥2 mm，則應使用焊條電弧焊封堵間隙，然后用 CO2氣體保護焊進行焊接；如果墊板與母材的間隙 ＜2 mm，則可直接用 CO2氣體保護焊進行焊接。
d.  在打底焊過程中，要處理焊口根部存在的坡口間隙和鈍邊不一致等問題，焊接時必須精神專注，一絲不茍。
e.  按焊接工藝卡規(guī)定的工藝參數進行焊接。
備注：84
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⑤ 填充焊。 填充焊的焊接量占焊口焊接量的絕大部分。
a.  填充焊宜緊跟打底焊進行，只有焊縫厚度達到設計厚度 1 /3 以上方可進行短暫停息。
b.  焊前應徹底清除打底層焊道的焊渣，可使用針束除渣機或電動砂輪機進行。
c.  填充焊的層間溫度不應高于 250℃。
d.  打底焊和第一層填充焊應采取分段退焊，以后各層焊道可以連續(xù)焊接。
e.  在進行鋼管柱焊接時，當焊縫高度達到母材板厚度的三分之一時，可以割除定位耳板（耳板的存在影響了焊接的連續(xù)性）；割除耳板的時機應由鋼結構專業(yè)的技術人員確定，并必須經過計算，以確保結構的安全。
f.  焊縫宜不間斷連續(xù)焊完。
g.  在焊槍噴嘴下方和保護罩內涂防飛濺膏時，可能引起熔敷金屬擴散氫含量顯著升高，在應用防飛濺膏之前，應經過模擬試驗確認其對質量無影響后方可使用。
h.  在焊接過程中，應隨時監(jiān)測鋼管柱傾斜度，如果發(fā)現鋼管柱傾斜度與組對時相比有明顯變化，必須停止焊接，由鋼結構專業(yè)技術人員確定下一步做法。 如果變形原因是鋼管柱兩側受熱不均，應及時調整焊接順序：兩名焊工同時焊接收縮量小的一側，待兩側收縮量接近一致時，再按原定的焊接順序施焊。 測量時必須考慮到日照、風力的影響。
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⑥ 蓋面焊。 蓋面焊接也稱裝飾焊接。 本工程對焊縫外觀質量要求很嚴格，而焊縫的外觀質量主要靠蓋面焊來實現。
a.  蓋面焊時，焊接電流應適當調小。
b.  在進行蓋面焊的前一層焊道焊接結束時，應保持 2 mm 左右的坡口深度（視焊接位置而定，平焊的預留量應小些，立焊的預留量可大些），使蓋面焊完成后，焊縫表面略高于母材表面。
c.  蓋面焊應注意避免咬肉。 因為一旦發(fā)生咬肉，按要求必須補焊，而補焊過的焊縫的外觀質量必然大受影響。 所以在焊接時應隨時調節(jié)焊接電流和焊絲角度，避免產生咬肉缺陷。
d.  蓋面焊完成后，清理焊渣和飛濺物。
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（2） 焊接檢驗
① 焊接檢驗方案。 在實施檢驗之前應根據施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質量等級要求編制焊接檢驗方案，由技術負責人批準并報監(jiān)理工程師備案。 焊接檢驗方案應包括檢驗批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應的驗收標準等內容。
② 焊縫質量等級的規(guī)定及無損探傷的要求。 根據設計圖紙，本工程的無損探傷要求見表 4 － 18。
③ 無損探傷。 焊接完畢后，首先按照表 4 － 18 規(guī)定的無損檢測要求全部進行自檢，可委托具有計量認證資格的檢驗單位按照 10％ 的比例進行抽檢。 所委托的第三方無損探傷檢測單位將事先征得業(yè)主的同意，然后由業(yè)主委托權威檢測機構按焊縫的 20％ 再次進行抽查。
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6.  鋼結構壓型鋼板施工
（1） 施工工藝
① 根據鋼結構鋼梁的平面位置繪制壓型鋼板的排板圖，根據壓型鋼板的排板圖進行壓型鋼板的工廠加工與配套供應。
② 待一節(jié)鋼柱所有構件安裝完畢，高強螺栓終擰，復測鋼構件安裝精度，即可開始進行放線，鋪設壓型鋼板。
③ 壓型鋼板的吊裝按照先吊下層板、再吊中層板、最后吊頂層板的順序進行。 壓型鋼板吊到鋪設區(qū)域后不得隨意拆開。 壓型鋼板吊裝到位后，立即鋪設頂層壓型鋼板，然后鋪設下層壓型鋼板，最后鋪設中層壓型鋼板。
④ 根據安裝位置線鋪設壓型鋼板，邊鋪邊調直、壓平，隨即用手提式電焊機點焊到鋼梁上，定位焊縫長 25 mm，間距 300 ～ 400 mm，隨鋪隨點固，鋪多少取多少、鋪不完的壓型板應成捆堆好，綁扎牢固。 壓型鋼板之間搭接位置采用自攻螺釘連接，間距為 300 ～ 400 mm。
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⑤ 同一樓層壓型鋼板鋪設完畢后焊接堵頭板、封邊板。 預留洞口最好先標出位置，澆筑混凝土時用模板預留出，待管道安裝前開洞，以免削弱壓型板的整體剛度。 壓型鋼板與鋼梁的搭接參見圖 4 － 23。
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（2） 施工注意事項
① 壓型鋼板在裝、卸、安裝過程中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊。 運輸及堆放應有足夠支點，以防變形。
② 鋪設前應對發(fā)生彎曲變形的壓型鋼板進行校正。 鋼梁頂面保持清潔，清除灰渣，嚴防潮濕。
③ 下料、切孔采用等離子切割機操作或者采用電動剪刀，嚴禁采用乙炔氧氣切割。
④ 壓型鋼板的下料應在工廠進行，盡量減少在樓層現場的切割工作量。 為保證下料的準確，應制作模具。
⑤ 壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并對稱點焊。 要求波紋對直，以便鋼筋在波內通過，并要求與梁搭接在凹槽處，以便點焊。
⑥ 點焊固定采用 ?2.5 焊條，電流應適當調小，防止將壓型板焊穿。
⑦ 本層支撐應在鋪設壓型板之前焊完。
⑧ 壓型鋼板安裝時，應特別注意邊角間隙要達到要求，柱子邊緣采用膠帶密封，以防混凝土漏漿。
⑨ 為防止?jié)仓炷猎斐蓧盒弯摪瀹a生過大變形，嚴禁混凝土高拋沖擊壓型板，嚴禁在壓型板上堆積大量的混凝土，需要及時分散。
備注：90
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7.  防火涂料施工工藝
本工程需防火的構件主要有鋼柱和鋼梁，按設計要求鋼柱防火要求為 2.5 h，厚型涂料，鋼梁為 2 h，薄型或厚型涂料，施工主要采用專用噴涂設備機械噴涂，局部采用人工刷涂的方法進行。
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