第一節(jié) 機 械 修 理

第1條 工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。

第2條 多人操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)，對面方向操作時應錯開。

第3條 清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

第4條 扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉主向上不準有人。

第5條 用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

第6條 機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉機構者要卡死。

第7條 修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。

第8條 不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

第9條 架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。

第10條 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風良好外面應有人監(jiān)護。

第11條 檢修中的機械，應有“正在修理，禁止開動”的標志示警，非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉動。檢修中，不準將手抻進齒輪箱或用手指找正對孔。

第12條 試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。

第二節(jié) 化學熱處理

第13條 使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定：

1． 工具、夾具、工件等入爐必須預熱焙干，嚴禁有水分的物質(zhì)進入爐內(nèi)，爐口要加蓋。

2． 加鹽時必須預熱焙干，少量逐步加入。

3． 鹽爐內(nèi)溶鹽不得超過容積的3/4，體積較大的工件入爐時應切斷電源，防止工件與電極相碰。

4． 翻修或長期停用的鹽爐，必須烘干后，才能使用。

5． 鹽爐要經(jīng)常保持通風裝置良好，不準把頭伸進排氣罩內(nèi)。

6． 溶解硝鹽（KNO₃，NaNO₃）加熱溫度不準超過550℃，以免引起爆炸和燃燒。硝鹽著火必須用干砂覆蓋，禁止用水或泡沫滅火器滅火。

7． 硝鹽不準與有機物及其他鹽類混裝。

8． 嚴禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件，凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進行除毒。

第14條 操作電爐時，開關爐門和裝卸工件必須切斷電源，發(fā)現(xiàn)漏電應停止使用。禁止將濕工件送入爐內(nèi)加熱，爐內(nèi)的氧化鐵要經(jīng)常清理，以防爐絲短路。

第15條 油爐必須有密封蓋，當油爐著火時應立即緊閉爐蓋。

第16條 淬火油槽應放在離爐1~2米處，要有蓋子，工作完畢后應將蓋子蓋好，淬火油溫一般不超過80℃（等溫淬火除外）。

第17條 氮化和氣體滲碳應遵守下列規(guī)定：

1． 認真檢查氮化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封，嚴禁漏氣。

2． 嚴防氮化時氨分解的氫自燃，要將爐內(nèi)廢氣妥善引出，如發(fā)現(xiàn)氮化包內(nèi)壓力突然增高，立即切斷電源，將氮化包吊出，盡量加大氨壓及流量，把包內(nèi)危險氣體排出。

3． 氣體滲碳過程中應將爐內(nèi)可燃氣體引出。

4． 氮化包在處理6~8次后應進行退氮一次，氮化包和滲碳包應經(jīng)常檢查外部氮化及漏氣情況。

第18條 工作場所禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負責領用保管和處理。

第三節(jié) 高頻熱處理

第19條 高頻爐運行前必須進行預送。送入高壓前必須將移用器調(diào)至零點，輸入電壓不許超過1.35萬伏。

第20條 加熱前要調(diào)整偶合線圈，陽極電流、槽路電流不得超過規(guī)范的要求。

第21條 高頻發(fā)生器必須設置金屬屏蔽。嚴禁將設備開口鐵路部分連成閉合線路。

第22條 高頻電爐嚴禁空載運轉。淬火工件禁止接觸感應圈。

第23條 工作完畢，應切斷電源。

第四節(jié) 噴 鍍

第24條 貯氣罐、氧氣瓶和乙炔罐三者不應同放一處，如因場地狹小可采取檔板隔離。

第25條 作業(yè)時，應聽從持槍者指揮，禁止噴槍頭對人。

第26條 噴鍍面粗化處理和使用電加熱噴鍍時，必須戴絕緣手套，并遵守安全用電規(guī)定。

第27條 噴鍍曲軸必須配置平衡鐵，轉速要慢。

第五節(jié) 電 鍍

第28條 電鍍間應單獨設置，通風良好。鍍槽應配有抽風罩和吸風機。酸性鍍槽和氰化鍍槽不準合用。

第29條 工作間嚴禁存放食品、飲食、吸煙。

第30條 使用酸堿應戴防護眼鏡和耐酸堿手套，配制電解液應將酸緩緩倒入水中，并不斷攪拌。嚴禁將水倒入酸中。

第31條 鍍鉻時，手、臉和鼻腔內(nèi)要涂護膚劑。鍍鉻液濺到身上后，應立即清洗。有外傷和皮膚病患者，禁止從事鍍鉻作業(yè)。

第32條 使用氰化物時，其存放、稱量、配置應有專人負責。氰化物與酸不準接觸，接觸氰化物的零件、容器、鍍槽應及時除毒。

第33條 工作間斷時，應漱洗口腔、鼻孔及皮膚裸露部分。

第34條 未經(jīng)處理的鍍液，不準任意排放。

第六節(jié) 鑄 造

第35條 開爐前，試風兩分鐘，排除風道內(nèi)的可燃氣體，沖天爐出渣口應有罩。

第36條 操作中禁止袒胸露臂。打開風眼正面不準有人。

第37條 應用潮濕的泥團堵爐眼。如遇跑鐵水應用干砂覆蓋，禁止?jié)菜?BR>
第38條 向爐內(nèi)投料前，應先清除原料中的封閉管子、冰雪塊等物品。

第39條 開爐中因故停風，應立即打開各進風口，以免爐內(nèi)燃氣倒灌。

第40條 打爐時，爐前應鋪干砂，爐中剩余鐵水和熔渣必須清出。

第41條 清理沖天爐內(nèi)部時，上面要掛防護網(wǎng)。

第42條 使用搗固機時，風箱和風錘必須完好。禁止對人開風門。

第43條 扣箱、翻箱動作要慢要穩(wěn)，翻箱時應站在側面，合箱時手不能放在分型面上。合箱后壓上足夠的壓箱鐵或用卡子卡緊。

第44條 澆鑄前必須清除妨礙通行和操作的障礙物。所使用的鐵水包、坩堝和勺子必須預熱干燥。

第45條 鐵水包盛量要適當，抬包要平穩(wěn)、慢行、步調(diào)一致。一旦鐵水濺出，應平穩(wěn)放下，嚴禁扔包。

第46條 用吊車運鐵水，必須有專人指揮。鋼絲繩、鏈子不得打結，吊勾要掛好，吊包離地不超過2米。

第47條 噴砂清砂要穿好防護用品，身體不要裸露。

第七節(jié) 輪 胎 修 理

第48條 輪胎解體前要將內(nèi)胎空氣放盡。裝胎打氣時，要檢查胎身有否裂痕，鋼圈小壓條是否確實卡入圈槽內(nèi)，并將彈簧鋼板片穿鋼圈孔眼內(nèi)，以防打氣時壓條崩出傷人。

第49條 禁止使用不合格的鋼圈。

第50條 磨胎機應有吸塵裝置。

第51條 硫化間應通風良好，硫化時應經(jīng)常檢查蒸汽和空氣壓力及水位。如水位降低到最低容許限度以下，應把爐火壓小，使硫化器冷卻，禁止加水。

第52條 緊硫化模必須均勻，模子未緊好以前，禁止向汽囊內(nèi)充壓，放汽入模應緩慢，不可突然過大。氣壓必須根據(jù)壓力表來測定，不準猜測。