一、目的：建立一個×××型沖高速壓片機的安全操作程序，正確操作該機器，防止事故發(fā)生。

　　二、適用范圍：適用于×××型沖高速壓片機操作崗位。

　　三、責任者：生產(chǎn)部管理人員、壓片班班長、操作工人。

　　四、程序：

　　1檢查各部件是否完好，認真檢查沖模質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形及卷邊等不合格的情況。

　　2按要求消毒并依次裝好模圈，上沖、下沖、刮料器、加料斗。上模具時用手轉(zhuǎn)動手輪，動作與上模具同步，裝上、下沖模之前要將下壓輪壓力調(diào)到零。異形沖的安裝模圈與上沖要同步進行。安裝完畢，轉(zhuǎn)動手輪，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)2-3周，觀察上、下沖進入模圈孔及在導軌上的運行情況，應靈活，無碰撞現(xiàn)象。

　　3開機前，上、下壓輪、油杯要加機油，各軸承內(nèi)補充黃油，機器運轉(zhuǎn)時不得停機加油。試車前，把試車手輪卸下，然后啟動電動機空運5-10分鐘，無異?，F(xiàn)象才可進入正常運行。

　　4檢查中間體顆粒干濕、粗細是否符合要求，細粉量太多時不要硬壓，以免影響機器的正常運轉(zhuǎn)及壽命。

　　5試機前，將片厚調(diào)節(jié)至較大位置，填充量調(diào)節(jié)至較小位置。將顆粒加入料斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動手輪2-3周，試壓時先調(diào)節(jié)填充量，逐步把片子重調(diào)節(jié)至規(guī)定比重；然后調(diào)節(jié)壓力至片子硬度、厚度符合要求。

　　6開啟電源按鈕，把所需壓力設置到壓力“設定”檔，合上離合器，進行正式壓片；運行過程中，根據(jù)工藝規(guī)程的要求，定時檢查片子是否符合要求，以便隨時調(diào)整。

　　7壓片和運行過程中，不得鉗夾顆粒中的藥片、雜物，不得用抹布擦抹機身上的油污，以防事故發(fā)生。

　　8運行時，注意機器是否正常，有不正常情況應立即停機檢查，自身不能解決的請機修人員排除故障后才可繼續(xù)使用。

　　9按壓片機的清洗要求搞好該機的清潔衛(wèi)生，注意防止水進入按鈕、電機。

　　10按《×××型沖高速壓片機維護保養(yǎng)程序》維護保養(yǎng)好該機器。