1、嚴格遵守安全規(guī)程，工藝操作規(guī)程和一切規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)和違章指揮。
   2、上崗操作人員，必須嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)和各項管理制度，履行安全生產(chǎn)的責任和義務(wù)。 
   3、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓和安全技術(shù)教育，達到“三懂四會”即懂生產(chǎn)原理，懂工藝流程，懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，會操作，會保養(yǎng)，會排除故障，會處理事故，正確使用防護器材和消防器材，并經(jīng)過操作技術(shù)和安全技術(shù)考試合格取得安全作業(yè)證，方能獨立上崗操作。
   4、遵守勞動紀律，堅守崗位，認真執(zhí)行崗位責任制，按時按點，按項目巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常或發(fā)生事故及時報告，果斷處理，認真記錄，交接清楚。
   5、操作人員工作時間不準離崗、串崗、睡崗，集中精力操作，防止發(fā)生各類事故。
   6、安全技術(shù)規(guī)程
    ①、皮帶機、電動犁式卸料器、攪拌機及配粘劑的操作由配液操作工進行，其他任何人不準動用。 +
    ②、開車前操作人員對電動犁式卸料器、皮帶運輸機、攪拌機運行部位進行認真檢查，確認安全無誤，無障礙物后，方可啟動。
    ③、開啟粘結(jié)劑閥門時，動作要緩慢，蒸汽加溫時，要關(guān)小蒸汽閥門，防止粘結(jié)劑大量涌出傷人。 1 E    ④、電動犁式卸料器、皮帶機、攪拌機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生嚴重超溫、超流或者電器及機械，發(fā)出異常響聲，必級立即停車檢查處理。
    ⑤、禁止任何人在運輸皮帶上行車，操作，檢修、坐、臥或者休息，機械設(shè)備未?；蛭赐７€(wěn) 禁止清堵，不得在運轉(zhuǎn)設(shè)備上放工具物料。
    ⑥、校正皮帶跑偏，清理皮帶機輥筒，以及維修粉碎機、皮帶機、攪拌機等運轉(zhuǎn)設(shè)備時， 必須先停車后處理，粉碎機、電動犁式卸料器、攪拌機在運行中禁止用手、木棍、鐵板(棒)、竹片、鐵鏟及其他物件鏟、刮、清堵或用掃帚清掃。
    ⑦、電動犁式卸料器、皮帶機、攪拌機在運行中，禁止進行檢修、檢修前應(yīng)停機辦理“檢修許可證”落實好安全措施，切斷電機電源，并在操作箱前掛“禁止啟動”警示牌。制液罐清罐或檢修，必須辦理入塔罐許可證，蒸汽閥斷開或上盲板，聯(lián)系電工給攪拌機斷電，在啟動箱上掛禁止啟動警示牌，落實好監(jiān)護人，方可開始作業(yè)。
    ⑧、電動犁式卸料器、皮帶機、攪拌機運轉(zhuǎn)量易傷人部位防護罩、防護網(wǎng)必須保證安全可靠，禁止隨意拆除，禁止在設(shè)備護罩上行走或操作。
    ⑨、電器、設(shè)備及線路出現(xiàn)故障，必須聯(lián)系電工進行處理，不得私自對電器設(shè)備進行維修和維護工作。
    ⑩、操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，其工作服必須符合“三緊”要求，長頭發(fā)必須納入帽，操作工要及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備和本崗位不安全隱患，并及時報告及時消除不安全因素。

7、制液安全- 這個、制液注意事項
  ①、5 U' h7 b' a/ l) o8 S①①最好一次性將水加足或發(fā)現(xiàn)較干時應(yīng)提前補加水。
  ②8 Q0 M& i6 H8 O! D! F* ?②②②②②②②②②加褐煤過程中，要緩慢投入，不能大量加入。因褐煤太干，粒度太細不容易通解均勻。
  ③、升溫不能過快，應(yīng)緩慢升溫，因為升溫太快，褐煤未完全溶解，溫度升至70℃后，下面的褐煤成團塊，不利于充分反應(yīng)，過低不好，腐植酸鈉提取不出來;升溫至沸騰后切要監(jiān)守崗位，以防冒液傷人。0 \: m% G5 S- V7 H$ u
  ④、在褐煤加完后，攪拌機電流逐漸升高，溫升沸騰后電流在溫升過程中緩慢下降，當恢復升溫前的電流時說明己反應(yīng)結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉蒸汽、恒溫40分鐘，液會反應(yīng)更充分，液質(zhì)量也更好。
  ⑤、8 s( Z& M, w% ]  ?+ H% i⑤⑤④④反應(yīng)時間與溫度至關(guān)重要。視情況而言，在原料較干熟，水應(yīng)加多，此種情況應(yīng)攪拌完全均勻后方可開始緩慢升溫至沸騰，然后恒溫反應(yīng)到合格。原煤較濕時，可多加NaOH，提前升溫，邊加褐煤邊升溫，以防攪拌機超負荷電流高至跳閘。
  ⑥、要求酸含量不小于40%，因為酸越低，雜質(zhì)越多。
  ⑦、調(diào)試液應(yīng)加堿水，不能加褐煤，如液太稀，溫度低時，可緩慢加褐煤，切不可有球狀形成，同時應(yīng)補加適量的堿。
  ⑧、制液寧稠勿稀，稠可適量加水調(diào)節(jié)。
  ⑨、防止閥門內(nèi)漏或責任心不強，加的水太多。
  ⑩、加堿液時，防止堿液灼傷及濺入人眼，如遇堿液灼傷及濺入人眼，應(yīng)立即用大量清水沖洗。