一、崗位任務及職責范圍

1.1崗位任務

儲存一定量由焦化廠濕法脫硫來的焦爐氣和造氣濕法脫硫來的水煤氣，保持氣柜的正常高度，保證壓縮機入口壓力穩(wěn)定，當焦化或造氣供氣突然中斷出現(xiàn)故障時，能保證后工序一定時間的低負荷運行或正常停車。

1.2職責范圍

由脫焦油塔入口管道至壓縮機入口前的設備、管道閥門、電氣、儀表等都屬于氣柜崗位管轄范圍。

二、崗位生產流程

焦化廠的焦爐煤氣，和純氧造氣爐的水煤氣混合后，經脫焦油塔脫焦油后通過外管進入入口水封（V62602)后進入氣柜（V62601)，緩沖、穩(wěn)壓后,經出口水封（V62603)去凈化車間。

三、主要工藝指標

氣柜高度：11～28m

四、系統(tǒng)開停車及正常操作

4.1接受焦爐氣或水煤氣前的準備工作及步驟

1.設備、管道、閥門按設計要求安裝完畢。

2.上下樓梯及安全欄桿裝設完畢。

3.上下水管及蒸汽管道暢通無泄漏。

4.儀表安裝齊全并靈敏好用。

5.水封槽內充水并溢流，做沉降試驗，觀察沉降是否均勻，有無傾斜及漏水現(xiàn)象。

6.導入空氣做升降試驗，檢查導輪、導軌吻合情況。觀察各塔升降速度是否符合要求，有無傾斜脫軌現(xiàn)象，做升降試驗的同時，檢查氣柜氣密情況，檢查自動報警裝置是否好用，準確測定自動報警高度，在氣柜升降時，每升上一節(jié)塔應測定柜內壓力，看是否與設計相符。

7.接受焦爐煤氣前，氣柜進出口管道必須吹掃。

8.接受煤氣前需進行置換，置換介質用氮氣，利用氣柜放散閥，間斷升降幾次至分析氧含量小于0.5%為合格。

4.2啟動操作

1.水槽加水至溢流，水槽水封加滿水，進行全面檢查（工藝管線、閥門、儀表）。

2.檢查無問題后打開煤氣進口閥，同時打開氣柜頂部放散閥，注意煤氣進氣柜壓力不能太高，以放空閥能放出為宜。

3.煤氣引入氣柜后（以煤氣為置換介質),由放散閥干出氮氣，從柜頂放散閥根部取樣分析，當?shù)獨夂啃∮?.5%關放散閥，取樣或關閉時應帶氧氣呼吸器并站在上風頭，防止中毒或窒息。

4.冬季開車時，水槽溫度應保持在5℃左右。（以不結冰為宜）

4.3停用操作

1.氣柜因修要與外部隔絕時，關進出口閥，水封加水封閉。

2.若水槽放水時，必須先打開氣柜頂部放散閥接通大氣，然后再開氣柜底部放水閥，并經常放水檢查下降情況。

3.臨時停車時，視需要關出口閥門，當焦化或化產臨時停氣時，視情況通知壓縮機減量或停車，若氣柜高度達低限，應發(fā)出停車信號并關閉出口閥停止送氣。

五、常見故障、事故處理

5.1鐘罩抽癟

5.1.1原因

1.氣柜水封槽排水時，氣柜放散閥未開或被污物堵塞，造成氣柜內負壓。

2.鐘罩上下部導輪脫軌，使鐘罩傾斜不能轉移。

3.入氣柜之焦爐氣量小，調節(jié)不及時。

5.1.2防止辦法

1.氣柜放水前應檢查放散閥是否打開和暢通，排放水不能太快，如遇柜頂有響聲時應立即停止放水。

2.定期檢查導軌滑行情況及潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)嚴重磨損，應及時調整更換。

3.及時調節(jié)出氣柜之焦爐氣量，必要時系統(tǒng)停車。

5.2鐘罩頂翻

原因：氣柜太高，天氣太熱。

防止辦法：操作工要經常和上下工序聯(lián)系，加強檢查，防止氣柜超高。氣溫太高時適當降低氣柜高度。

5.3鐘罩升降不靈活或鐘罩出軌

原因：導輪面不平行，導輪磨損嚴重。鐘罩傾斜或氣柜升的太高遇大風吹偏。

防止辦法：生產中發(fā)現(xiàn)導輪松動，導輪與導軌間增大或被磨損時，應做好詳細記錄，由車間組織調整修理。

5.4接到化驗室或精脫硫中控室氧含量超標的通知，視結果做相應處理。

若氧含量超過0.8%則應向后工段發(fā)出停車信號，同時打開氣柜入口閥前放空，并關閉氣柜出口閥，立即通知化驗室取樣分析柜內氣體含量做相應的處理。

六、巡回檢查路線

氣柜進口管線 → 進口水封 → 氣柜 → 出口水封 → 氣柜出口管線 → 1#至4#脫焦油塔

七、崗位主要設備規(guī)格、型號及技術參數(shù)