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脫碳崗位操作規(guī)程

  
評(píng)論: 更新日期:2023年08月11日

一、崗位任務(wù)及職責(zé)范圍

脫碳系統(tǒng)是LNG工程項(xiàng)目的一部份,主要是脫除原料氣中的CO2等酸性氣體和水分,避免設(shè)備管道受到腐蝕和堵塞管道設(shè)備。根據(jù)焦?fàn)t氣成份和凈化氣產(chǎn)品質(zhì)量要求,采用濕法脫除焦?fàn)t氣中的CO2,選用MDEA(N-甲基二乙醇胺)為化學(xué)脫除劑,一段吸收,一段再生,MDEA溶液循環(huán)使用,使凈化氣中CO2含量在50ppm以下。

二、崗位生產(chǎn)流程

該工藝流程包括MDEA吸收和再生兩個(gè)工序。

反應(yīng)原理如下:

MDEA(N-Methyldiethanolamine) 即N-甲基二乙醇胺,分子式CH3-N(CH2CH2OH)2,分子量119.2,沸點(diǎn)246-248℃,閃點(diǎn)260℃,凝固點(diǎn)-21℃,汽化潛熱519.16KJ/Kg,能與水和醇混溶,微溶于醚。在一定條件下,對(duì)二氧化碳等酸性氣體有很強(qiáng)的吸收能力,而且反應(yīng)熱小,解吸溫度低,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,無毒不降解。
??? 純MDEA溶液與CO2不發(fā)生反應(yīng),但其水溶液與CO2可按下式反應(yīng):

???? CO2+H2O==H++HCO3-???????? ????
???? ?? (1)????

?H++R2NCH3==R2NCH3H+??????? ???????? ?(2)
??
?式(1)受液膜控制,反應(yīng)速率極慢,式(2)則為瞬間可逆反應(yīng),因此式(1)為MDEA吸收CO2的控制步驟,為加快吸收速率,在MDEA溶液中加入1-5%的活化劑DEA(R2NH)后,反應(yīng)按下式進(jìn)行:
??? R2NH+CO2==R2NCOOH????????????? ??(3)
??? R2NCOOH+R2NCH3+H2O==R2NH+R2CH3NH+HCO3-?????
??????????(4)
?? (3)+(4):
??? R2NCH3+CO2+H2O==R2CH3NH+HCO3-??????? ????? (5)
?
?由式(3)-(5)可知,活化劑吸收了CO2 ,向液相傳遞CO2 ,大大加快了反應(yīng)速度,而MDEA又被再生。MDEA分子含有一個(gè)叔胺基團(tuán),吸收CO2后生成碳酸氫鹽,加熱再生時(shí)遠(yuǎn)比伯仲胺生成的氨基甲酸鹽所需的熱量低得多。

MDEA 溶液在與CO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的同時(shí),也有部分CO2溶解于溶液中,該部分CO2在再生時(shí)也隨之釋放出來。

2.1 胺溶液吸收工序

由界區(qū)外導(dǎo)入的焦?fàn)t氣壓力:2.3MPa(G),CO2含量≤9.0%,經(jīng)過原料氣過濾器(Y61301)后,從吸收塔(T61301)的下部進(jìn)入,自下而上通過吸收塔;再生好后的50%左右的活化MDEA溶液(貧液)經(jīng)貧液泵(P61301A/B/C)升壓到3.1MPa(G),從吸收塔(T61301)上部淋入,自上而下通過吸收塔,逆向流動(dòng)的MDEA溶液和焦?fàn)t氣在吸收塔內(nèi)充分接觸,焦?fàn)t氣中的CO2被吸收而進(jìn)入液相,未被吸收的組份從吸收塔頂部引出,然后進(jìn)入吸收塔頂氣液分離器(V61301)除去游離水份送去界區(qū)。

2.2 溶液再生工序

吸收塔(T61301)內(nèi)的MDEA溶液吸收CO2后,被稱為富液,溫度61~66℃,由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)吸收塔液位,減壓至0.7MPa后進(jìn)入閃蒸塔(T61303),在61~66℃溫度下閃蒸出大部分溶解在溶液中的烴類,氫氣,一氧化碳和少量的二氧化碳的氣體,閃蒸氣經(jīng)閃蒸氣冷卻器(E61305)冷卻至40℃,由閃蒸氣分離器(V61302)分離出冷凝液送往二氧化碳分離器(V61303),氣體調(diào)壓至0.2MPa后送出界區(qū)。調(diào)節(jié)閥控制閃蒸塔的壓力在0.7MPa,用調(diào)節(jié)閥控制閃蒸塔的液位。分離出的液體經(jīng)貧富液換熱器(E61301)換熱到105℃后,再進(jìn)入再生塔(T61302)上部,在再生塔內(nèi)進(jìn)行汽提再生,直至貧液的貧液度達(dá)到指標(biāo)。再沸器(E61303)的熱源來自0.4MPa(G)158℃的低壓飽和蒸汽,蒸汽冷凝液進(jìn)入冷凝液罐(V61306),再經(jīng)冷凝水泵(P61306A/B)送至界外鍋爐系統(tǒng)。再生塔下部操作溫度為115℃~125℃,以保證MDEA溶劑再生徹底。

出再生塔的MDEA溶液稱為貧液,經(jīng)過貧富液換熱器(E61301)、貧液空冷器(AC61302A/B),被冷卻到40℃左右,再經(jīng)貧液泵(P61301A/B/C)加壓到3.1MPa(G)進(jìn)入吸收塔。MDEA溶液在長(zhǎng)期循環(huán)過程中,會(huì)降解或攜帶其他雜質(zhì),所以在貧液泵出口會(huì)分出5-10m3/h溶液通過旁濾系統(tǒng)(包含機(jī)誡過濾器(Y61302A/B)和活性炭過濾器(Y61303)過濾后,除掉雜質(zhì),以降低發(fā)泡幾率;除掉雜質(zhì)后的MDEA溶液又回到貧液泵(P61301A/B/C)入口,如此反復(fù)循環(huán)。

再生塔頂部出口氣體約100℃~105℃,壓力為~0.06MPa的富含二氧化碳?xì)怏w,先經(jīng)二氧化碳空冷器(E61304)降溫到40℃以下,再進(jìn)入二氧化碳?xì)庖悍蛛x器(V61303)分離液體,經(jīng)調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓后去混合氣壓縮機(jī)。二氧化碳?xì)庖悍蛛x器(V61303)收集的冷凝液經(jīng)回收泵P-61302A/B送入再生塔(T61302),以維持整個(gè)系統(tǒng)的水含量平衡。為保證再生塔升降溫過程中,氣體冷凝后形成負(fù)壓,專門設(shè)置了一條氮封管線,從二氧化碳?xì)庖悍蛛x器(V61303)出口引入,并設(shè)置自力式調(diào)節(jié)閥PCV-61302控制壓力。

三、主要工藝指標(biāo)

3.1 胺溶液吸收工序

序號(hào)

項(xiàng)目

操作參數(shù)

吸收塔T61301


1

氣體入塔溫度

40-50.0℃

2

氣體入塔壓力

2.3MPa(G)

3

氣體入塔流量

104512Nm3/h(110%)

4

出塔氣體流量

90000Nm3/h

5

出塔氣體CO2含量

50PPm

6

進(jìn)塔氣體CO2含量

90000PPm

7

貧胺溶液入塔溫度

50

8

貧胺溶液入塔胺濃度

45-50%(wt)

9

富胺溶液出塔溫度

61-66℃

10

吸收塔底液位

50-70%

吸收塔前過濾器Y61301


1

操作壓力

2.3MPa(G)

2

操作溫度

40-50℃

3

正常流量

104512Nm3/h(110%)

4

過濾精度

直徑≥10μm的所有粒子的脫除率≥99.5%

閃蒸塔T61303


1

操作溫度

61-66℃

2

操作壓力

0.7MPa(G)

3

液位

50-70%

吸收塔氣液分離器V61301


1

操作溫度

40

2

操作壓力

2.3MPa(G)

3

液位

50-70%

貧液泵P61301A/B/C


1

排壓

3.1MPa(G)

溶液過濾器Y61303


1

操作壓力

3.1MPa(G)

2

操作溫度

40

3

正常流量

5-10 m3/h

貧液空冷器E61302A/B


1

操作溫度

40

消泡劑泵P61306


1

排壓

0.7MPa(G)

消泡劑罐V61307


1

操作溫度

40

2

操作壓力

常壓

3.2胺溶液再生工序

貧富液換熱器E61301


1

操作壓力

熱側(cè)

0.075~0.06 MPa(G)

冷側(cè)

0.5~0.7MPa(G)

2

操作溫度

熱側(cè)

120~90℃

冷側(cè)

68~98℃

十一

再生塔及再沸器T61302/E61303


1

再生塔頂出口溫度

103~105℃

2

再生塔頂操作壓力

0.03~0.05MPa(G)

3

再生塔底/重沸器溫度

115~120℃

4

再生塔底液位

50-70%

5

貧胺中CO2含量

≤0.001mol/mol

十二

二氧化碳空冷器E61304


1

操作壓力

0.06~0.04MPa(G)

2

操作溫度

100—40℃

十三

二氧化碳?xì)庖悍蛛x器V61303


1

操作溫度

40

2

操作壓力

0.04~0.06MPa(G)

3

液位

50-70%

十四

回收泵P61302A/B


1

排壓

0.7MPa(G)

2

總流量

5-10Kg/h

十五

廢胺儲(chǔ)罐V61305


1

操作溫度

40

2

操作壓力

常壓

3

液位

50-70%

十六

溶液儲(chǔ)槽V61304


1

操作溫度

40

2

操作壓力

常壓

3

正常液位

50-70%

四、系統(tǒng)開停車及正常操作

4.1 裝置試車

4.1.1? 裝置試車步驟

(1)試車前的裝置檢查;

(2)儀器儀表校正調(diào)試、自動(dòng)控制調(diào)試;

(3)動(dòng)力設(shè)備單體試車;

(4)系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗(yàn);

(5)系統(tǒng)清洗(清水沖洗、氮?dú)庵脫Q、堿洗、脫鹽水洗、胺溶液沖洗及發(fā)泡、MDEA溶液循環(huán));

(6)聯(lián)動(dòng)試車;

(7)引入原料氣試車。

4.1.2裝置試車前的檢查

試車前需細(xì)致檢查以下幾項(xiàng),準(zhǔn)備工作確保到位:

(1)所有設(shè)備、工藝管線、伴熱管、儀表管道、公用工程的安裝全部完成,管道支架牢固,完成防雷及靜電接地工作,裝置界區(qū)內(nèi)外對(duì)接口正確;

(2)原輔材料、勞保用品、消防器材、操作工具確保到位,填料已裝填到位;

(3)操作人員培訓(xùn)和編寫試車方案已完成,操作人員已熟練掌握;

(4)現(xiàn)場(chǎng)平整,無障礙物,給排水和排污齊全;

(5)公用工程:儀表氣、脫鹽水、消防水、蒸汽、電等具備引入界區(qū)條件,需用條件如下:

A、儀表空氣

?? 流量:50Nm3/h???? 壓力:0.5~0.7MPa.G??

?? 溫度:常溫,無油,無塵,露點(diǎn):≤-20℃

B、氮?dú)?/span>

?? 流量:6000Nm3/h?????? 純度≥99.9%

?? 壓力:0.7MPa(G)?? 溫度:常溫

C、脫鹽水:

正常運(yùn)行(原料氣中水含量飽和)時(shí)補(bǔ)充量:22T/h, 0.4MPa,25℃

D、電 220V,380V,10kV,50HZ

儀表用電?????? 6 kW(預(yù)計(jì),以施工設(shè)計(jì)為準(zhǔn))??????????????????

照明用電?????? 20kW(預(yù)計(jì),以施工設(shè)計(jì)為準(zhǔn))

? 貧液泵(3臺(tái))? 240kW/臺(tái)(估),防爆電機(jī),二開一備

? 其他機(jī)泵????? ??30kW?????????????? 間歇使用

E、蒸汽系統(tǒng)

? 壓力:0.5MPa(G)

總熱負(fù)荷:25t/h

溫度:158℃(飽和)

4.1.3自控儀表調(diào)試

(1)調(diào)節(jié)閥的行程檢查,送出儀表氣、電。

本裝置的調(diào)節(jié)閥開車前應(yīng)按0-25%-50%-75%-100%-75%-50%-25%-0的閥位操作數(shù)次,以檢查各控制器信號(hào)與現(xiàn)場(chǎng)閥的閥位是否一致及其重現(xiàn)性。

(2)檢查現(xiàn)場(chǎng)程控閥位號(hào)、閥檢與DCS控制是否一致,程序必須無負(fù)荷正常運(yùn)行48小時(shí)無故障方為合格。

(3)檢查、校正現(xiàn)場(chǎng)指示工藝參數(shù)的儀表:如溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)等的指示可靠性。

(4)控制室操作站上集中的各種工藝參數(shù)如流量、液位、溫度、壓力等試車前做好啟用準(zhǔn)備,并在試車過程中進(jìn)行調(diào)校,確保準(zhǔn)確可靠。

4.1.4動(dòng)力設(shè)備單體試車

所有動(dòng)力設(shè)備的試車、開車必須按設(shè)備制造廠的操作說明書或操作規(guī)程執(zhí)行,并且在制造廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。

運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)按產(chǎn)品說明書,清洗、加油,手動(dòng)盤車,空負(fù)荷運(yùn)行電機(jī),必要時(shí)拆除電機(jī)與所驅(qū)動(dòng)設(shè)備的聯(lián)軸器(俗稱靠背輪)。

(1)通知電氣人員檢查電機(jī)接線、接地及電機(jī)絕緣情況,合格后送電。電機(jī)盤車應(yīng)無卡、擦、異響現(xiàn)象。

(2)點(diǎn)試確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,不正確應(yīng)通知電氣人員斷電、重新接線后送電。

(3)啟動(dòng)電機(jī)并檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)電流、溫升情況。

(4)電機(jī)單試合格后停電機(jī),連接聯(lián)軸器。

4.1.5系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗(yàn)

4.1.5.1 吹掃方法

(1)吹除前拆除所有調(diào)節(jié)閥、壓力表、液位計(jì)、過濾器、流量計(jì)、安全閥,人工清洗,氣體吹除后安裝。

(2)吹掃氣源為壓縮空氣或者氮?dú)猓瑝毫?.4~0.5MPa;從界區(qū)入口進(jìn)入,吹掃所有壓力氣體管道、設(shè)備。

(3)吹除的管道盡量要短,利用設(shè)備儲(chǔ)存氣體,利用前一閥門控制,吹除后一閥門的管線,多接口的管道沿途逐一排放,吹除管線最好從上到下,最底口排放,必要時(shí)可進(jìn)行反流程,所有排污閥在吹除時(shí)應(yīng)打開,吹凈后可關(guān)閉。

(4)在吹掃過程中,可手動(dòng)打開程控閥,每一條管線必須吹凈,吹除的臟氣體不要進(jìn)干凈設(shè)備。

(5)空氣吹除后,在出口放置白布或白漆木板檢驗(yàn),無污物合格。

4.1.5.2 氣密試驗(yàn)

在氣密性試驗(yàn)前,應(yīng)先完成管道的探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)并合格,所有壓力管道必須進(jìn)行預(yù)試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.2MPa,檢查無泄漏后進(jìn)行升壓試驗(yàn)。升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐漸升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分鐘,以肥皂水等檢查無泄漏為合格。

胺溶液再生工序(低壓系統(tǒng))可充入<0.2MPa的壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn),保壓24小時(shí),壓降小于試驗(yàn)壓力0.5%。

(1)按相應(yīng)規(guī)范做好試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作。

(2)按照GB50235-2010規(guī)范要求,試壓壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,如果管道與設(shè)備連在一起試壓,試壓壓力不得超過設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。

(3)試壓氣源用壓縮空氣,手動(dòng)打開壓力管道上調(diào)節(jié)閥、程控閥及手動(dòng)閥,使每一根壓力管道都充滿壓縮空氣。

(4)空氣試漏時(shí)注意和現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)一定要隔離。

(5)試漏時(shí)用肥皂水逐一涂抹焊口和連接處,做好標(biāo)記,出現(xiàn)泄漏統(tǒng)一處理,處理后需再次試漏。

(6)試漏合格后,系統(tǒng)全部泄壓,泄壓時(shí)應(yīng)從放空管或排污口緩緩泄壓。

4.1.6系統(tǒng)清洗(主要對(duì)CO2吸收工序和胺液再生工序)

4.1.6.1 清水沖洗

4.1.6.2 凈化系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q

(1)從原料氣入口管引入氮?dú)?,?duì)胺溶液吸收工序、溶液再生工序進(jìn)行置換,在出口取樣分析氣體中的氧含量小于0.5%為合格。

(2)系統(tǒng)置換合格后,充入氮?dú)獗Wo(hù),維持系統(tǒng)氮?dú)馕⒄龎?,進(jìn)行下一步工作。

4.1.6.3 Na3PO4溶液沖洗

(1)關(guān)閉地下槽(V61305)和胺液儲(chǔ)罐(V61304)的氮?dú)膺M(jìn)口閥,向地下槽(V61305)補(bǔ)充脫鹽水至50%的液位、胺液儲(chǔ)罐(V61304)至50%的液位。

(2)系統(tǒng)低排點(diǎn)全部關(guān)閉,打開胺液儲(chǔ)罐(V61304)、地下槽(V61305)的加熱管線閥門使溶液溫度維持在50℃~70℃。

(3)打開液下泵進(jìn)口閥,出口閥和胺液儲(chǔ)罐的排放閥,開啟液下泵(P61304), 使溶液能在地下槽(V61305)和胺液儲(chǔ)罐(V61304)間建立循環(huán)。

(4)打開地下槽(V61305)的人孔或加藥口,向地下槽(V61305)中加入Na3PO4 配成3% wt濃度的堿液。

(5)與上述脫鹽水循環(huán)相同,通過貧液泵打系統(tǒng)循環(huán)。

吸收塔(T61301)塔內(nèi)充入0.5MPa的氮?dú)?;閃蒸塔(T61303)內(nèi)充入0.4MPa的氮?dú)猓辉偕═61302)充入0.03MPa的氮?dú)狻?/span>

開啟貧液泵(P61301A/B/C)給T61301注入70%液位;

打開相關(guān)閥門,依次給閃蒸塔(T61303)、再生塔(T61302)注入液體建立低液位;

通過貧液泵入吸收塔流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量計(jì)的流量,溶液過濾器Y61302A ,Y61303,Y61302B出口液體回到泵進(jìn)口;

T61301液位控制在50%~70%之間;

T61303液位控制在50%~70%之間;

T61302液位控制在50%~70%之間。

(6)投運(yùn)再沸器E61303,控制整個(gè)脫酸系統(tǒng)循環(huán)溫度在50℃~60℃。

(7)循環(huán)約8小時(shí)后,停再沸器E61303。

(8)打開吸收塔(T61301)底部排污閥進(jìn)行排液,維持系統(tǒng)溶液循環(huán);打開脫鹽水進(jìn)口閥給溶液儲(chǔ)罐補(bǔ)充脫鹽水稀釋,直至溶液溫度降至40℃。

(9)取樣分析Na3PO4溶液被脫鹽水完全替代(分析溶液電導(dǎo)率)。

(10)達(dá)到要求后,停泵P61301A/B/C最后從低點(diǎn)排入地溝,廢胺儲(chǔ)罐和溶液儲(chǔ)槽內(nèi)積液排凈。

(11)溶液排盡后,吸收塔(T61301)維持氮?dú)?.1MPa的壓力,再生塔(T61302)維持0.03MPa。

注:1、調(diào)節(jié)閥的旁通、各處排污口、壓力變送器引壓管、應(yīng)得到清洗。

2、檢查自控儀表的可靠性。

3、操作工配制磷酸三鈉和MDEA溶液時(shí),應(yīng)配戴勞保用品,防濺防腐蝕。

4.1.6.4 脫鹽水沖洗

此步驟有利用裝置的順利開車和操作。

(1)與上述相同,系統(tǒng)用脫鹽水循環(huán)沖洗,不需加熱。

(2)清洗完畢,檢查所有過濾器,清洗后再安裝。

(3)系統(tǒng)排液和清潔完畢后,吸收塔(T61301)維持氮?dú)?.5MPa的壓力,再生塔(T61302)維持0.03MPa。(如果排放的液體還不清潔,有必要重新進(jìn)行Na3PO4溶液清洗)。

4.1.6.5 胺溶液沖洗及發(fā)泡

不是活化的MDEA溶液,在加入前,應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行發(fā)泡試驗(yàn),便于對(duì)比。

(1)吸收塔(T61301)充入氮?dú)?.4MPa;按上述方法,向胺液儲(chǔ)罐(V61304)和地下槽(V61305)中分別加入a-MDEA,配制3%的a-MDEA溶液;

(2)將3%的a-MDEA溶液溫度升至操作溫度,即再生塔底溫度為115~125℃,再循環(huán)6~8小時(shí),然后進(jìn)行溶液發(fā)泡試驗(yàn),發(fā)泡試驗(yàn)的上限高度為300~400ml,消失時(shí)間為小于30秒。

(3)再按以上程序進(jìn)行a-MDEA溶液的稀釋和冷卻。

(4)當(dāng)脫鹽水完全替代a-MDEA后,停止脫碳溶液系統(tǒng)循環(huán),系統(tǒng)排盡液體,再次清洗泵的過濾器。

(5)系統(tǒng)排液和清潔完畢后,吸收塔(T61301)維持氮?dú)?.1MPa的壓力,閃蒸塔(T61303)維持氮?dú)?.08MPa的壓力,再生塔(T61302)維持0.03MPa。

4.1.6.6 a-MDEA溶液循環(huán)

(1)地下槽(V61305)充入49%的液位,對(duì)胺液儲(chǔ)罐(V61304)充入脫鹽水到51%的液位,開啟槽內(nèi)的加熱蒸汽,使水溫在50℃~60℃之間。啟動(dòng)泵P61304維持溶液循環(huán);

(2)在地下槽(V61305)和胺液儲(chǔ)罐(V61304)中分別加入活化MDEA(純MDEA+助劑),配成45%的MDEA溶液,分析后確認(rèn)MDEA濃度合格(注:在冬天寒冷季節(jié),純MDEA很稠,且活化劑可能有固體結(jié)晶析出,配液時(shí)應(yīng)將溶液加熱后將固體結(jié)晶融化后再倒入地下貯槽,使用前應(yīng)確保溶液內(nèi)沒有固態(tài)晶體,否則應(yīng)先適度加熱),并在地下貯槽和溶液貯槽間循環(huán)。配好后,地下槽(V61305)液位為80%,胺液儲(chǔ)罐(V61304)液位為90%。

(3)配制好后關(guān)閉所有對(duì)空口并嚴(yán)格氮封,向地下槽(V61305)、胺液儲(chǔ)罐(V61304)充入0.03MPa的氮?dú)鈮毫?;再生塔(T61302)也充入0.03MPa的氮?dú)猓账═61301)充入0.5MPa的氮?dú)?閃蒸塔(T61302)充入0.4MPa的氮?dú)狻?/span>

(4)啟動(dòng)貧液泵P61301A/B/C給吸收塔(T61301)送液至70%液位,開貧液泵到吸收塔調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量計(jì)的流量;經(jīng)過溶液過濾器Y61303,Y6130A/B的溶液回到泵進(jìn)口;打開開關(guān)切斷閥,逐漸打開調(diào)節(jié)閥送液入閃蒸塔(T61303),液位至50%;再逐漸打開閃蒸塔后調(diào)節(jié)閥送液入再生塔(T61302),塔底液位至50%,逐漸打開調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)建立循環(huán),系統(tǒng)液位、流量打入自控。

(5)在取樣分析MDEA的濃度,確認(rèn)為45%左右,如果必要,需稀釋或另加入MDEA。

(6)開啟各換熱器的循環(huán)水或風(fēng)機(jī),運(yùn)行再沸器E61303,將系統(tǒng)操作溫度控制在115℃~120℃之間。

(7)溶液建立循環(huán)后,等待系統(tǒng)置換引入原料氣。(準(zhǔn)備工作見后開車程序)。

4.2 裝置的開車和停車

4.2.1正常情況下各工序間的開車順序

(1)首先各工序作好開車前準(zhǔn)備工作;送入需要的水、電、儀表氣、蒸汽系統(tǒng)等公用工程。

(2)系統(tǒng)各點(diǎn)必須排污,過濾器已清洗,伴熱管投入使用。

(3)開啟所有調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥;安全閥的根部閥;壓力表的根部閥;所有程控閥、調(diào)節(jié)閥的氣源閥;儀表空氣總閥;所有壓力變送器的氣源閥。

(4)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q(手動(dòng)操作各程控閥)。

(5)微機(jī)系統(tǒng)設(shè)置,主要是開啟程序,對(duì)調(diào)節(jié)閥參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。調(diào)節(jié)閥開度初設(shè)置(見指標(biāo)參數(shù))。

注意:開車初期,并不是所有調(diào)節(jié)閥都是自動(dòng)運(yùn)行,部份調(diào)節(jié)閥應(yīng)在裝置正常后才能投入自動(dòng),為方便操作,還有的用手動(dòng)好一些(手動(dòng)、自動(dòng)都在微機(jī)上設(shè)定)。

(6) 建立溶液循環(huán),準(zhǔn)備進(jìn)氣。

吸收塔(T61301)塔內(nèi)充入0.5MPa的氮?dú)?;閃蒸塔(T61303)內(nèi)充入0.4MPa的氮?dú)猓辉偕═61302)充入0.03MPa的氮?dú)狻?/span>

打開回收泵排氣、啟動(dòng)回收泵P61302A/B,打開相關(guān)閥門,通過CO2氣液分離器(也可通過胺液補(bǔ)充泵P61303與胺液儲(chǔ)罐或者兩套方案共用的方法)向再生塔T61302充液至正常液位后,打開貧液泵排氣、啟動(dòng)貧液泵P61301A/B/C,打開相關(guān)閥門,向吸收塔T61301充液至正常液位后,打開切斷閥 、調(diào)節(jié)閥 ,向閃蒸塔T61303充液至正常液位,打開調(diào)節(jié)閥 ,貧富液換熱器排氣,貧液冷卻器E61302、貧液泵P61301A/B/C、吸收塔T61301、閃蒸塔T61303、貧富液換熱器E61301、再生塔T61302、之間的循環(huán)。系統(tǒng)建立循環(huán),溶液循環(huán)正常,循環(huán)量達(dá)到額定流量,再生塔底部溫度升至115℃~125℃之間,再生塔底沸騰并且塔頂有蒸汽流出時(shí),啟動(dòng)二氧化碳冷凝器并已循環(huán)約半小時(shí),當(dāng)CO2氣液分離器V61303中出現(xiàn)液位時(shí),并控制CO2氣液分離器液位。當(dāng)對(duì)系統(tǒng)a-MDEA溶液再生合格后,便可等待引入原料氣。

(7)原料氣引入系統(tǒng),升壓至操作壓力2.3MPa(G)。

(8)各工序啟動(dòng)后進(jìn)入正常操作階段。

注:在裝置準(zhǔn)備運(yùn)行之前,設(shè)定本裝置中所有閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.2.2裝置的開車

裝置啟動(dòng)前必須完成試車前的準(zhǔn)備工作,發(fā)現(xiàn)的問題已得到處理,各處正常,方可投料試車。

4.2.2.1 裝置的置換升壓

本裝置氣體為易燃易爆介質(zhì),進(jìn)氣前必須用氮?dú)庵脫Q,并經(jīng)分析合格至氧含量小于0.5%,安全人員簽字,方可引入原料氣。

在裝置出口再次取樣分析氧含量,不合格時(shí)需再次對(duì)系統(tǒng)置換。

4.2.2.2 裝置升壓

置換合格后關(guān)閉各處放空閥,人工對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓,使系統(tǒng)壓力在0~2.0MPa內(nèi)以每分鐘0.1MPa升壓,在2.0~2.3MPa(G)內(nèi)以每分鐘0.05MPa升壓至操作壓力。

4.2.2.3裝置的開車

(1)初次開車采用手動(dòng)加量。在加量過程中需觀察整個(gè)裝置運(yùn)行情況,正常運(yùn)行后緩慢加量至額定流量;

(2)在微機(jī)上檢查設(shè)定所有調(diào)節(jié)閥參數(shù)(見調(diào)節(jié)閥開度設(shè)定表);

(3)運(yùn)行胺溶液系統(tǒng),按上前操作使之正常循環(huán)工作;

(4)初次開車采用手動(dòng)進(jìn)入裝置原料氣流量及壓力,關(guān)閉凈化氣出口閥 ,使用凈化氣體放空閥控制,緩慢升壓至操作壓力2.3MPa,開車初期原料氣流量為設(shè)計(jì)流量的50%,整個(gè)凈化系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行,考察自控系統(tǒng)穩(wěn)定性。當(dāng)系統(tǒng)各工序都穩(wěn)定運(yùn)行,分析各參數(shù)并加以調(diào)整優(yōu)化。

(5)剛開車時(shí),應(yīng)多次取樣分析原料氣、凈化氣組分,不合格時(shí)應(yīng)調(diào)整各工序的工作參數(shù),使凈化氣中各參數(shù)合格,不合格的凈化氣去界外火炬。

(6)系統(tǒng)加量

根據(jù)整個(gè)LNG裝置的開車情況,系統(tǒng)進(jìn)行加減量。

本系統(tǒng)的加量步驟:

①加原料氣前,首先確保溶液循環(huán)量達(dá)正常流量,調(diào)整參數(shù),使胺溶液吸收、再生工序各參數(shù)正常、穩(wěn)定。

② 逐漸增加凈化裝置焦?fàn)t氣流量,每次加量10%,每次加量須觀察整個(gè)凈化系統(tǒng)的運(yùn)行情況,待所有工序參數(shù)穩(wěn)定后,再次加量直至滿負(fù)荷。

注意事項(xiàng):

a、須先設(shè)置所有調(diào)節(jié)閥參數(shù)后方可投入自動(dòng)運(yùn)行(見:調(diào)節(jié)閥開度及給定值表)。

b、無論開停車,儀表空氣、伴熱管(冬季)處于開啟狀態(tài)。

c、開車后應(yīng)分析MDEA的濃度,當(dāng)濃度降低到40%以下時(shí)應(yīng)補(bǔ)充MDEA。

4.2.3裝置的停車及停車后的再啟動(dòng)

4.2.3.1裝置臨時(shí)(或緊急、短期)停車

在生產(chǎn)過程中,如遇到突然停電、停循環(huán)水、蒸汽、儀表空氣、設(shè)備故障等意外情況,應(yīng)作緊急停車處理,按以下步驟操作:

整個(gè)LNG自控系統(tǒng)緊急停車,按下緊急停車按鈕。

(1)切斷氣源,關(guān)閉凈化氣出口閥 ,關(guān)閉原料氣進(jìn)口閥,系統(tǒng)保壓;

(2)停蒸汽,停止再沸器E61303。停止溶液循環(huán)、貧液泵、關(guān)閉相應(yīng)的循環(huán)管路上的閥門,同時(shí)需要開啟氮封閥對(duì)再生塔和分離器保壓。

(3)全面檢查各設(shè)備、閥門開關(guān)情況,作好故障排除后的開車準(zhǔn)備;

(4)隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備的壓力變化,嚴(yán)禁設(shè)備超壓。

裝置完成上述操作后,各設(shè)備的壓力維持停車前的狀態(tài),若短時(shí)間內(nèi)要恢復(fù)開車,可按下述步驟和順序?qū)嵤?/span>

4.2.3.2臨時(shí)停車后的再啟動(dòng)

(1)通知前后工段,作好開車準(zhǔn)備;

(2)把自動(dòng)控制投入自動(dòng)運(yùn)行;

(3)貧液泵P61301A/B/C;

(4)開啟蒸汽,運(yùn)行再沸器E61303;

(5)正常運(yùn)行胺溶液循環(huán)系統(tǒng);

(6)打開原料氣進(jìn)口閥、產(chǎn)品氣出口閥,引原料氣進(jìn)入系統(tǒng);裝置恢復(fù)運(yùn)行。

(7)分析產(chǎn)品質(zhì)量,優(yōu)化調(diào)整各參數(shù),使裝置達(dá)到較優(yōu)的操作水平;

4.2.3.3長(zhǎng)時(shí)間停車及再啟動(dòng)

當(dāng)前工段長(zhǎng)時(shí)間不能供原料氣,或后工段長(zhǎng)時(shí)間不需要產(chǎn)品,或裝置檢修,需要裝置長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí),可按下述步驟和順序?qū)嵤?/span>

(1)通知前后工段,切斷原料氣入口閥 ,產(chǎn)品氣出口閥 。

(2)停再生塔塔底再沸器蒸汽,關(guān)閉蒸汽閥門 。

(3)DCS程序打入手動(dòng)控制。

(4)打開凈化氣體出口閥 ,凈化氣排入后工段;當(dāng)后工段不需要時(shí),打開放空閥,凈化氣去界區(qū)外火炬燃燒,直至吸收塔壓力降低至0.5MPa,以確保液體排盡時(shí)的安全,又能較快排盡。胺溶液循環(huán)溫度降到常溫時(shí),停止貧液泵運(yùn)行。停冷卻器運(yùn)行。

(5)排凈所有機(jī)器、塔、換熱器、分離器等的余氣、余液,溶液盡量排回貧胺緩沖罐和廢胺儲(chǔ)罐,配管時(shí)未考慮排液或不能直接排回的使用桶裝后倒回地下廢胺儲(chǔ)罐,余氣通過放空總管排放。

(6)盛裝溶液的廢胺儲(chǔ)罐、貧胺緩沖罐、溶液儲(chǔ)槽伴熱繼續(xù)運(yùn)行,系統(tǒng)用氮?dú)庵脫Q,并維持氮?dú)庹龎骸?/span>

(7)關(guān)閉系統(tǒng)與外界的閥門。

(8)切斷所有現(xiàn)場(chǎng)儀表的供氣和電。

4.2.3.4長(zhǎng)時(shí)間停車后若干注意事項(xiàng)

裝置停車時(shí)間時(shí),冬季氣溫低時(shí)要注意防凍

(1) 檢查所有設(shè)備、管線、儀器儀表管,排凈積液。

(2) 減少通風(fēng)對(duì)流,保持主廠房?jī)?nèi)溫度,盡可能使主廠房?jī)?nèi)溫度在0℃以上

(3) 水管、閥門保溫層有損壞部位在寒潮來之前應(yīng)恢復(fù)好。

(4) 程控閥與調(diào)節(jié)閥等清掃干凈,閥桿處抹黃油保護(hù);

(5) 儀器儀表作好保養(yǎng),

(6) 現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)力設(shè)備、程控閥、手動(dòng)閥均需除塵及按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4.2.3.5經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間停車后,裝置恢復(fù)開車時(shí),按原始開車步驟進(jìn)行?

五、常見故障、事故處理

5.1裝置不正常原因分析及處理

前提:原料氣流量、壓力穩(wěn)定,雜質(zhì)組份含量波動(dòng)不大。

5.1.1凈化氣出口氣CO2含量超標(biāo)

序號(hào)

原因分析

處理措施

1

MDEA濃度過低或過高

調(diào)整MDEA溶液濃度

2

貧液循環(huán)量不夠

增加溶液循環(huán)量,

3

再生塔溫度過低,再生不完全

增大加熱量,保證塔底溫度

4

貧液溫度過高

加大貧液冷卻器風(fēng)量

5

發(fā)生液乏或發(fā)泡等不正?,F(xiàn)象

逐一分析原因,使之正常

6

吸收塔內(nèi)氣液偏流

停車檢查內(nèi)件

5.2程控閥、調(diào)節(jié)閥故障與處理方法

5.2.1程控閥動(dòng)作失靈

故 障 原 因

處 理 方 法

1、程控系統(tǒng)信號(hào)無輸出

1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線

2、電磁閥線圈損壞

2、更換線圈

3、電磁閥不換向

3、修理更換電磁閥

4、程控閥氣缸內(nèi)有異物

4、清除異物

5、儀表空氣氣源閥未開啟

5、開啟儀表空氣氣源閥

6、儀表空氣壓力太低

6、提高儀表空氣壓力至0.4~0.6MPa

7、程控閥氣缸串氣

7、更換氣缸密封圈

5.2.2程控閥門故障

故? 障

產(chǎn)生原因

排除方法

閥門內(nèi)漏

1、密封附有雜質(zhì)

2密封環(huán)壓壞或損壞

1、清除污物

2、密封環(huán)修整或更換

閥桿處

外泄漏

1、支架密封組件損壞

2、支架導(dǎo)向套磨損

3、閥桿磨損

1、更換支架密封組件(注意油槽處加滿黃油)

2、更換

3、修磨閥桿或更換

氣缸故障

1、氣缸外漏氣

2、氣缸動(dòng)作緩慢

1、更換導(dǎo)向套密封組件或更換導(dǎo)向套活塞桿

2、更換活塞密封組件或更換活塞氣缸筒

?

5.2.3調(diào)節(jié)閥動(dòng)作失靈

愿 因

處 理 方 法

1、程控系統(tǒng)信號(hào)無輸出

1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線

2、程控系統(tǒng)設(shè)置不正確

2、設(shè)置正確的給定值

3、儀表空氣氣源閥未開啟

3、開啟儀表空氣源閥

4、閥門定位器設(shè)置不正確

4、調(diào)整閥門定位器設(shè)備

5、閥芯位置過高過低

5調(diào)整閥芯位置

6、調(diào)節(jié)閥薄膜損壞

6、更換薄膜

5.3離心泵操作維護(hù)

1)啟動(dòng)前泵體內(nèi)排氣、灌滿水,關(guān)閉出口閥門,啟動(dòng)泵正常后打開出口管閥門。

2)運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查電流、油位情況,軸承溫度<75℃,填料正常,振動(dòng)正常。

3)停車后,如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)水放盡,以防凍裂。

4)故障現(xiàn)象及處理

故障現(xiàn)象

原因

處理方法

水泵不吸水,振動(dòng)大

泵體內(nèi)水不夠,水管或儀表漏氣

給泵注水,處理漏氣處

流量不足

水泵淤塞、密封磨損

清洗水管、更換密封圈

?

水泵負(fù)荷過大

填料函壓得太緊

調(diào)整填料函

葉輪磨損

更換葉輪

供水量增加

降低流量

?

水泵內(nèi)部聲音大,無壓力

吸水管內(nèi)阻力過大

檢查泵吸入口管內(nèi)阻力

吸水處有漏氣現(xiàn)象

處理漏氣

所送液體溫度過高

降低液體溫度

吸入高度太高

檢查底閥,減小吸水高度

?

六、巡回檢查路線

? ? ? ? ?

LNG車間脫碳崗位巡檢路線表



吸收塔前

過濾器

??

吸收塔

吸收塔頂

冷卻器

貧富液

換熱器











貧液緩沖

富胺過濾器

吸收塔頂

氣液分離器

再生塔












升壓泵

貧液泵

貧液冷卻器





?

七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號(hào)及技術(shù)參數(shù)

序號(hào)

? 設(shè)備名稱

數(shù)量

主要參數(shù)

主體材質(zhì)

1

原料氣

過濾器

1

φ=700 ? H=3000

Q345R

設(shè)計(jì)/操作溫度:90℃/20-68℃

設(shè)計(jì)/操作壓力:2.7MPa/2.3MPa

濾芯:14根

過濾精度:5μm

2

吸收塔

1

φ=2800 ? H=32300

Q345R

設(shè)計(jì)/操作溫度:90℃/20-68℃

設(shè)計(jì)/操作壓力:2.7Mpa/2.3MPa

填料:型號(hào)SPM-R2兩層8m,比表面積196㎡/m3/規(guī)整填料4m,250㎡/m3材質(zhì)304,

內(nèi)件:氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋

3

產(chǎn)品氣

分離器

1

φ=1800 ? H=4000

? Q345R

設(shè)計(jì)/操作溫度:80℃/63℃

設(shè)計(jì)/操作壓力:2.7Mpa/2.3MPa

內(nèi)件:絲網(wǎng)

4

再生

閃蒸塔

1

φ=2800 ? H=41400

閃蒸塔材質(zhì)Q345R,

再生塔材質(zhì)316

再生塔:

設(shè)計(jì)/操作溫度:130℃/90-115℃

設(shè)計(jì)/操作壓力:0.2Mpa/0.15Mpa

閃蒸塔:

設(shè)計(jì)/操作溫度:90℃/65℃

設(shè)計(jì)/操作壓力:1MPa/0.7MPa

填料:型號(hào)SPM-R7,比表面積98㎡/m3,材質(zhì)304

內(nèi)件:氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋

5

再沸器

1

熱負(fù)荷:16000kW

殼程Q345R

管程316

設(shè)計(jì)/操作溫度:180℃/115-158℃

設(shè)計(jì)/操作壓力:0.2MPa/0.15MPa

6

冷凝水

回收罐

1

φ1500x3000

?? 304

設(shè)計(jì)/操作溫度:160℃/140℃

設(shè)計(jì)/操作壓力:0.5MPa/0.3MPa

7

二氧化碳

冷凝器

1

復(fù)合型空冷器

?? 304

熱負(fù)荷:6000kW

設(shè)計(jì)/操作溫度:100℃/33-73℃

設(shè)計(jì)/操作壓力:1MPa/0.1-0.4MPa

8

二氧化碳分離器

1

φ1800x6000

?316

設(shè)計(jì)/操作溫度:80℃/40-55℃

設(shè)計(jì)/操作壓力:0.2MPa/0.05-0.1MPa

9

活性炭

過濾器

1

φ1400x6000

? Q345R

設(shè)計(jì)/操作溫度:80℃/60℃

設(shè)計(jì)/操作壓力:1MPa/0.7MPa

填料:型號(hào)SPM206

裝填量:6m3

10

機(jī)械過濾器A/B

2

φ500x25000

? Q345R

設(shè)計(jì)/操作溫度:80℃/60℃

設(shè)計(jì)/操作壓力:1MPa/0.7MPa

濾芯:φ80x49

數(shù)量:15根

11

貧液冷卻器

2

復(fù)合型空冷器

?304

熱負(fù)荷:12000kW

設(shè)計(jì)/操作溫度:100℃/32-60℃

設(shè)計(jì)/操作壓力:0.6MPa/0.1MPa

12

貧富液

換熱器

1

板式換熱器

?304

熱負(fù)荷:11000kW

設(shè)計(jì)/操作溫度:120℃/70-100℃

設(shè)計(jì)/操作壓力:0.6MPa/0.1MPa

13

閃蒸氣

冷卻器

1

熱負(fù)荷:5kW

?304

設(shè)計(jì)/操作溫度:90℃/33-73℃

設(shè)計(jì)/操作壓力:1MPa/0.8MPa

14

閃蒸氣分離器

1

φ600x2000

?304

設(shè)計(jì)/操作溫度:80℃/40℃

設(shè)計(jì)/操作壓力:1.2MPa/0.6-0.8MPa

15

地下槽

? 1

φ2000 L=2000

? Q345R

設(shè)計(jì)/操作溫度:60℃/40℃

設(shè)計(jì)/操作壓力:常壓/常壓

16

胺液

儲(chǔ)罐

? 1

φ6350 ? H=6550

? Q345R

設(shè)計(jì)/操作溫度:60℃/40℃

設(shè)計(jì)/操作壓力:常壓/常壓

17

回流泵

? 2

額定流量:Q=12m3/h

304

揚(yáng)程:H=70m

電機(jī)功率P=5.5kW

18

液下泵

? 1

額定流量:Q=15m3/h

304

揚(yáng)程:H=70m

電機(jī)功率P=7.5kW

19

胺液

補(bǔ)充泵

? 1

額定流量:Q=20m3/h

304

揚(yáng)程:H=70m

電機(jī)功率P=11kW

20

蒸汽冷

凝水泵

? 2

額定流量:Q=30m3/h

304

揚(yáng)程:H=50m

電機(jī)功率P=11kW

21

消泡

劑泵

? 1

額定流量:Q=0.1L/h

304

揚(yáng)程:H=300m

電機(jī)功率P=0.55kW

22

貧液泵

? 3

額定流量:Q=150m3/h

304

揚(yáng)程:H=300m

電機(jī)功率P=200kW

?

?

?

一、崗位任務(wù)及職責(zé)范圍

脫碳系統(tǒng)是LNG工程項(xiàng)目的一部份,主要是脫除原料氣中的CO2等酸性氣體和水分,避免設(shè)備管道受到腐蝕和堵塞管道設(shè)備。根據(jù)焦?fàn)t氣成份和凈化氣產(chǎn)品質(zhì)量要求,采用濕法脫除焦?fàn)t氣中的CO2,選用MDEA(N-甲基二乙醇胺)為化學(xué)脫除劑,一段吸收,一段再生,MDEA溶液循環(huán)使用,使凈化氣中CO2含量在50ppm以下。

二、崗位生產(chǎn)流程

該工藝流程包括MDEA吸收和再生兩個(gè)工序。

反應(yīng)原理如下:

MDEA(N-Methyldiethanolamine)即N-甲基二乙醇胺,分子式CH3-N(CH2CH2OH)2,分子量119.2,沸點(diǎn)246

-248℃

,閃點(diǎn)

260℃

,凝固點(diǎn)

-21℃

,汽化潛熱519.16KJ/Kg,能與水和醇混溶,微溶于醚。在一定條件下,對(duì)二氧化碳等酸性氣體有很強(qiáng)的吸收能力,而且反應(yīng)熱小,解吸溫度低,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,無毒不降解。 ??? 純MDEA溶液與CO2不發(fā)生反應(yīng),但其水溶液與CO2可按下式反應(yīng):???? CO2+H2O==H++HCO3-

(1)

H++R2NCH3==R2NCH3H+

(2)?? ?式(1)受液膜控制,反應(yīng)速率極慢,式(2)則為瞬間可逆反應(yīng),因此式(1)為MDEA吸收CO2的控制步驟,為加快吸收速率,在MDEA溶液中加入1-5%的活化劑DEA(R2NH)后,反應(yīng)按下式進(jìn)行: ??? R2NH+CO2==R2NCOOH??????????? ?? ??(3)??? R2NCOOH+R2NCH3+H2O==R2NH+R2CH3NH+HCO3-????? ??????????(4)?? (3)+(4): ??? R2NCH3+CO2+H2O==R2CH3NH+HCO3-??????? ?????(5)? ?由式(3)-(5)可知,活化劑吸收了CO2 ,向液相傳遞CO2 ,大大加快了反應(yīng)速度,而MDEA又被再生。MDEA分子含有一個(gè)叔胺基團(tuán),吸收CO2后生成碳酸氫鹽,加熱再生時(shí)遠(yuǎn)比伯仲胺生成的氨基甲酸鹽所需的熱量低得多。

MDEA 溶液在與CO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的同時(shí),也有部分CO2溶解于溶液中,該部分CO2在再生時(shí)也隨之釋放出來。

2.1 胺溶液吸收工序

由界區(qū)外導(dǎo)入的焦?fàn)t氣壓力:2.3MPa(G),CO2含量≤9.0%,經(jīng)過原料氣過濾器(Y61301)后,從吸收塔(T61301)的下部進(jìn)入,自下而上通過吸收塔;再生好后的50%左右的活化MDEA溶液(貧液)經(jīng)貧液泵(P

61301A

/B/C)升壓到3.1MPa(G),從吸收塔(T61301)上部淋入,自上而下通過吸收塔,逆向流動(dòng)的MDEA溶液和焦?fàn)t氣在吸收塔內(nèi)充分接觸,焦?fàn)t氣中的CO2被吸收而進(jìn)入液相,未被吸收的組份從吸收塔頂部引出,然后進(jìn)入吸收塔頂氣液分離器(V61301)除去游離水份送去界區(qū)。

2.2 溶液再生工序

吸收塔(T61301)內(nèi)的MDEA溶液吸收CO2后,被稱為富液,溫度61~66℃,由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)吸收塔液位,減壓至0.7MPa后進(jìn)入閃蒸塔(T61303),在61~66℃溫度下閃蒸出大部分溶解在溶液中的烴類,氫氣,一氧化碳和少量的二氧化碳的氣體,閃蒸氣經(jīng)閃蒸氣冷卻器(E61305)冷卻至

40℃

,由閃蒸氣分離器(V61302)分離出冷凝液送往二氧化碳分離器(V61303),氣體調(diào)壓至0.2MPa后送出界區(qū)。調(diào)節(jié)閥控制閃蒸塔的壓力在0.7MPa,用調(diào)節(jié)閥控制閃蒸塔的液位。分離出的液體經(jīng)貧富液換熱器(E61301)換熱到

105℃

后,再進(jìn)入再生塔(T61302)上部,在再生塔內(nèi)進(jìn)行汽提再生,直至貧液的貧液度達(dá)到指標(biāo)。再沸器(E61303)的熱源來自0.4MPa(G)

158℃

的低壓飽和蒸汽,蒸汽冷凝液進(jìn)入冷凝液罐(V61306),再經(jīng)冷凝水泵(P

61306A

/B)送至界外鍋爐系統(tǒng)。再生塔下部操作溫度為115℃~

125℃

,以保證MDEA溶劑再生徹底。

出再生塔的MDEA溶液稱為貧液,經(jīng)過貧富液換熱器(E61301)、貧液空冷器(AC

61302A

/B),被冷卻到

40℃

左右,再經(jīng)貧液泵(P

61301A

/B/C)加壓到3.1MPa(G)進(jìn)入吸收塔。MDEA溶液在長(zhǎng)期循環(huán)過程中,會(huì)降解或攜帶其他雜質(zhì),所以在貧液泵出口會(huì)分出5

-10m3

/h溶液通過旁濾系統(tǒng)(包含機(jī)誡過濾器(Y

61302A

/B)和活性炭過濾器(Y61303)過濾后,除掉雜質(zhì),以降低發(fā)泡幾率;除掉雜質(zhì)后的MDEA溶液又回到貧液泵(P

61301A

/B/C)入口,如此反復(fù)循環(huán)。

再生塔頂部出口氣體約100℃~

105℃

,壓力為~0.06MPa的富含二氧化碳?xì)怏w,先經(jīng)二氧化碳空冷器(E61304)降溫到

40℃

以下,再進(jìn)入二氧化碳?xì)庖悍蛛x器(V61303)分離液體,經(jīng)調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓后去混合氣壓縮機(jī)。二氧化碳?xì)庖悍蛛x器(V61303)收集的冷凝液經(jīng)回收泵P

-61302A

/B送入再生塔(T61302),以維持整個(gè)系統(tǒng)的水含量平衡。為保證再生塔升降溫過程中,氣體冷凝后形成負(fù)壓,專門設(shè)置了一條氮封管線,從二氧化碳?xì)庖悍蛛x器(V61303)出口引入,并設(shè)置自力式調(diào)節(jié)閥PCV-61302控制壓力。

三、主要工藝指標(biāo)

3.1 胺溶液吸收工序

序號(hào)項(xiàng)目操作參數(shù)
吸收塔T61301?
1氣體入塔溫度40 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-50.0℃
2氣體入塔壓力2.3MPa(G)
3氣體入塔流量104512Nm3/h(110%)
4出塔氣體流量90000Nm3/h
5出塔氣體CO2含量50PPm
6進(jìn)塔氣體CO2含量90000PPm
7貧胺溶液入塔溫度50℃
8貧胺溶液入塔胺濃度45-50%(wt)
9富胺溶液出塔溫度61 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-66℃
10吸收塔底液位50-70%
吸收塔前過濾器Y61301?
1操作壓力2.3MPa(G)
2操作溫度40 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-50℃
3正常流量104512Nm3/h(110%)
4過濾精度直徑≥10μm的所有粒子的脫除率≥99.5%
閃蒸塔T61303?
1操作溫度61 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-66℃
2操作壓力0.7MPa(G)
3液位50-70%
吸收塔氣液分離器V61301?
1操作溫度40℃
2操作壓力2.3MPa(G)
3液位50-70%
貧液泵P ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?61301A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C?
1排壓3.1MPa(G)
溶液過濾器Y61303?
1操作壓力3.1MPa(G)
2操作溫度40℃
3正常流量5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-10 m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h
貧液空冷器E ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?61302A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B?
1操作溫度40℃
消泡劑泵P61306?
1排壓0.7MPa(G)
消泡劑罐V61307?
1操作溫度40℃
2操作壓力常壓

3.2胺溶液再生工序

貧富液換熱器E61301?
1操作壓力熱側(cè)0.075~0.06 MPa(G)
冷側(cè)0.5~0.7MPa(G)
2操作溫度熱側(cè)120~ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃
冷側(cè)68~ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?98℃
十一再生塔及再沸器T61302/E61303?
1再生塔頂出口溫度103~ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?105℃
2再生塔頂操作壓力0.03~0.05MPa(G)
3再生塔底/重沸器溫度115~ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?120℃
4再生塔底液位50-70%
5貧胺中CO2含量≤0.001mol/mol
十二二氧化碳空冷器E61304?
1操作壓力0.06~0.04MPa(G)
2操作溫度100— ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃
十三二氧化碳?xì)庖悍蛛x器V61303?
1操作溫度40℃
2操作壓力0.04~0.06MPa(G)
3液位50-70%
十四回收泵P ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?61302A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B?
1排壓0.7MPa(G)
2總流量5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-10Kg ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h
十五廢胺儲(chǔ)罐V61305?
1操作溫度40℃
2操作壓力常壓
3液位50-70%
十六溶液儲(chǔ)槽V61304?
1操作溫度40℃
2操作壓力常壓
3正常液位50-70%

四、系統(tǒng)開停車及正常操作

4.1 裝置試車

4.1.1

裝置試車步驟

(1)試車前的裝置檢查;

(2)儀器儀表校正調(diào)試、自動(dòng)控制調(diào)試;

(3)動(dòng)力設(shè)備單體試車;

(4)系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗(yàn);

(5)系統(tǒng)清洗(清水沖洗、氮?dú)庵脫Q、堿洗、脫鹽水洗、胺溶液沖洗及發(fā)泡、MDEA溶液循環(huán));

(6)聯(lián)動(dòng)試車;

(7)引入原料氣試車。

4.1.2

裝置試車前的檢查

試車前需細(xì)致檢查以下幾項(xiàng),準(zhǔn)備工作確保到位:

(1)所有設(shè)備、工藝管線、伴熱管、儀表管道、公用工程的安裝全部完成,管道支架牢固,完成防雷及靜電接地工作,裝置界區(qū)內(nèi)外對(duì)接口正確;

(2)原輔材料、勞保用品、消防器材、操作工具確保到位,填料已裝填到位;

(3)操作人員培訓(xùn)和編寫試車方案已完成,操作人員已熟練掌握;

(4)現(xiàn)場(chǎng)平整,無障礙物,給排水和排污齊全;

(5)公用工程:儀表氣、脫鹽水、消防水、蒸汽、電等具備引入界區(qū)條件,需用條件如下:

A、儀表空氣

流量:50Nm3/h???? 壓力:0.5~0.7MPa.G

溫度:常溫,無油,無塵,露點(diǎn):≤-

20℃

B、氮?dú)?/p>

流量:6000Nm3/h?????? 純度≥99.9%

壓力:0.7MPa(G)?? 溫度:常溫

C、脫鹽水:

正常運(yùn)行(原料氣中水含量飽和)時(shí)補(bǔ)充量:22T/h, 0.4MPa,

25℃

D、電 220V,380V,10kV,50HZ

儀表用電?????? 6 kW(預(yù)計(jì),以施工設(shè)計(jì)為準(zhǔn))

照明用電?????? 20kW(預(yù)計(jì),以施工設(shè)計(jì)為準(zhǔn))

貧液泵(3臺(tái))? 240kW/臺(tái)(估),防爆電機(jī),二開一備

其他機(jī)泵????? ??30kW?????????????? 間歇使用

E、蒸汽系統(tǒng)

壓力:0.5MPa(G)

總熱負(fù)荷:25t/h

溫度:

158℃

(飽和)

4.1.3

自控儀表調(diào)試

(1)調(diào)節(jié)閥的行程檢查,送出儀表氣、電。

本裝置的調(diào)節(jié)閥開車前應(yīng)按0-25%-50%-75%-100%-75%-50%-25%-0的閥位操作數(shù)次,以檢查各控制器信號(hào)與現(xiàn)場(chǎng)閥的閥位是否一致及其重現(xiàn)性。

(2)檢查現(xiàn)場(chǎng)程控閥位號(hào)、閥檢與DCS控制是否一致,程序必須無負(fù)荷正常運(yùn)行48小時(shí)無故障方為合格。

(3)檢查、校正現(xiàn)場(chǎng)指示工藝參數(shù)的儀表:如溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)等的指示可靠性。

(4)控制室操作站上集中的各種工藝參數(shù)如流量、液位、溫度、壓力等試車前做好啟用準(zhǔn)備,并在試車過程中進(jìn)行調(diào)校,確保準(zhǔn)確可靠。

4.1.4

動(dòng)力設(shè)備單體試車

所有動(dòng)力設(shè)備的試車、開車必須按設(shè)備制造廠的操作說明書或操作規(guī)程執(zhí)行,并且在制造廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。

運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)按產(chǎn)品說明書,清洗、加油,手動(dòng)盤車,空負(fù)荷運(yùn)行電機(jī),必要時(shí)拆除電機(jī)與所驅(qū)動(dòng)設(shè)備的聯(lián)軸器(俗稱靠背輪)。

(1)通知電氣人員檢查電機(jī)接線、接地及電機(jī)絕緣情況,合格后送電。電機(jī)盤車應(yīng)無卡、擦、異響現(xiàn)象。

(2)點(diǎn)試確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,不正確應(yīng)通知電氣人員斷電、重新接線后送電。

(3)啟動(dòng)電機(jī)并檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)電流、溫升情況。

(4)電機(jī)單試合格后停電機(jī),連接聯(lián)軸器。

4.1.5

系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗(yàn)

4.1.5

.1 吹掃方法

(1)吹除前拆除所有調(diào)節(jié)閥、壓力表、液位計(jì)、過濾器、流量計(jì)、安全閥,人工清洗,氣體吹除后安裝。

(2)吹掃氣源為壓縮空氣或者氮?dú)?,壓力?.4~0.5MPa;從界區(qū)入口進(jìn)入,吹掃所有壓力氣體管道、設(shè)備。

(3)吹除的管道盡量要短,利用設(shè)備儲(chǔ)存氣體,利用前一閥門控制,吹除后一閥門的管線,多接口的管道沿途逐一排放,吹除管線最好從上到下,最底口排放,必要時(shí)可進(jìn)行反流程,所有排污閥在吹除時(shí)應(yīng)打開,吹凈后可關(guān)閉。

(4)在吹掃過程中,可手動(dòng)打開程控閥,每一條管線必須吹凈,吹除的臟氣體不要進(jìn)干凈設(shè)備。

(5)空氣吹除后,在出口放置白布或白漆木板檢驗(yàn),無污物合格。

4.1.5

.2 氣密試驗(yàn)

在氣密性試驗(yàn)前,應(yīng)先完成管道的探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)并合格,所有壓力管道必須進(jìn)行預(yù)試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.2MPa,檢查無泄漏后進(jìn)行升壓試驗(yàn)。升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐漸升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分鐘,以肥皂水等檢查無泄漏為合格。

胺溶液再生工序(低壓系統(tǒng))可充入<0.2MPa的壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn),保壓24小時(shí),壓降小于試驗(yàn)壓力0.5%。

(1)按相應(yīng)規(guī)范做好試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作。

(2)按照GB50235-2010規(guī)范要求,試壓壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,如果管道與設(shè)備連在一起試壓,試壓壓力不得超過設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。

(3)試壓氣源用壓縮空氣,手動(dòng)打開壓力管道上調(diào)節(jié)閥、程控閥及手動(dòng)閥,使每一根壓力管道都充滿壓縮空氣。

(4)空氣試漏時(shí)注意和現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)一定要隔離。

(5)試漏時(shí)用肥皂水逐一涂抹焊口和連接處,做好標(biāo)記,出現(xiàn)泄漏統(tǒng)一處理,處理后需再次試漏。

(6)試漏合格后,系統(tǒng)全部泄壓,泄壓時(shí)應(yīng)從放空管或排污口緩緩泄壓。

4.1.6

系統(tǒng)清洗(主要對(duì)CO2吸收工序和胺液再生工序)

4.1.6

.1 清水沖洗

4.1.6

.2 凈化系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q

(1)從原料氣入口管引入氮?dú)猓瑢?duì)胺溶液吸收工序、溶液再生工序進(jìn)行置換,在出口取樣分析氣體中的氧含量小于0.5%為合格。

(2)系統(tǒng)置換合格后,充入氮?dú)獗Wo(hù),維持系統(tǒng)氮?dú)馕⒄龎海M(jìn)行下一步工作。

4.1.6

.3 Na3PO4溶液沖洗

(1)關(guān)閉地下槽(V61305)和胺液儲(chǔ)罐(V61304)的氮?dú)膺M(jìn)口閥,向地下槽(V61305)補(bǔ)充脫鹽水至50%的液位、胺液儲(chǔ)罐(V61304)至50%的液位。

(2)系統(tǒng)低排點(diǎn)全部關(guān)閉,打開胺液儲(chǔ)罐(V61304)、地下槽(V61305)的加熱管線閥門使溶液溫度維持在50℃~

70℃

。

(3)打開液下泵進(jìn)口閥,出口閥和胺液儲(chǔ)罐的排放閥,開啟液下泵(P61304), 使溶液能在地下槽(V61305)和胺液儲(chǔ)罐(V61304)間建立循環(huán)。

(4)打開地下槽(V61305)的人孔或加藥口,向地下槽(V61305)中加入Na3PO4 配成3% wt濃度的堿液。

(5)與上述脫鹽水循環(huán)相同,通過貧液泵打系統(tǒng)循環(huán)。

吸收塔(T61301)塔內(nèi)充入0.5MPa的氮?dú)?;閃蒸塔(T61303)內(nèi)充入0.4MPa的氮?dú)?;再生塔(T61302)充入0.03MPa的氮?dú)狻?/p>

開啟貧液泵(P

61301A

/B/C)給T61301注入70%液位;

打開相關(guān)閥門,依次給閃蒸塔(T61303)、再生塔(T61302)注入液體建立低液位;

通過貧液泵入吸收塔流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量計(jì)的流量,溶液過濾器Y

61302A

,Y61303,Y61302B出口液體回到泵進(jìn)口;

T61301液位控制在50%~70%之間;

T61303液位控制在50%~70%之間;

T61302液位控制在50%~70%之間。

(6)投運(yùn)再沸器E61303,控制整個(gè)脫酸系統(tǒng)循環(huán)溫度在50℃~

60℃

。

(7)循環(huán)約8小時(shí)后,停再沸器E61303。

(8)打開吸收塔(T61301)底部排污閥進(jìn)行排液,維持系統(tǒng)溶液循環(huán);打開脫鹽水進(jìn)口閥給溶液儲(chǔ)罐補(bǔ)充脫鹽水稀釋,直至溶液溫度降至

40℃

。

(9)取樣分析Na3PO4溶液被脫鹽水完全替代(分析溶液電導(dǎo)率)。

(10)達(dá)到要求后,停泵P

61301A

/B/C最后從低點(diǎn)排入地溝,廢胺儲(chǔ)罐和溶液儲(chǔ)槽內(nèi)積液排凈。

(11)溶液排盡后,吸收塔(T61301)維持氮?dú)?.1MPa的壓力,再生塔(T61302)維持0.03MPa。

注:1、調(diào)節(jié)閥的旁通、各處排污口、壓力變送器引壓管、應(yīng)得到清洗。

2、檢查自控儀表的可靠性。

3、操作工配制磷酸三鈉和MDEA溶液時(shí),應(yīng)配戴勞保用品,防濺防腐蝕。

4.1.6

.4 脫鹽水沖洗

此步驟有利用裝置的順利開車和操作。

(1)與上述相同,系統(tǒng)用脫鹽水循環(huán)沖洗,不需加熱。

(2)清洗完畢,檢查所有過濾器,清洗后再安裝。

(3)系統(tǒng)排液和清潔完畢后,吸收塔(T61301)維持氮?dú)?.5MPa的壓力,再生塔(T61302)維持0.03MPa。(如果排放的液體還不清潔,有必要重新進(jìn)行Na3PO4溶液清洗)。

4.1.6

.5 胺溶液沖洗及發(fā)泡

不是活化的MDEA溶液,在加入前,應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行發(fā)泡試驗(yàn),便于對(duì)比。

(1)吸收塔(T61301)充入氮?dú)?.4MPa;按上述方法,向胺液儲(chǔ)罐(V61304)和地下槽(V61305)中分別加入a-MDEA,配制3%的a-MDEA溶液;

(2)將3%的a-MDEA溶液溫度升至操作溫度,即再生塔底溫度為115~125℃,再循環(huán)6~8小時(shí),然后進(jìn)行溶液發(fā)泡試驗(yàn),發(fā)泡試驗(yàn)的上限高度為300~400ml,消失時(shí)間為小于30秒。

(3)再按以上程序進(jìn)行a-MDEA溶液的稀釋和冷卻。

(4)當(dāng)脫鹽水完全替代a-MDEA后,停止脫碳溶液系統(tǒng)循環(huán),系統(tǒng)排盡液體,再次清洗泵的過濾器。

(5)系統(tǒng)排液和清潔完畢后,吸收塔(T61301)維持氮?dú)?.1MPa的壓力,閃蒸塔(T61303)維持氮?dú)?.08MPa的壓力,再生塔(T61302)維持0.03MPa。

4.1.6

.6 a-MDEA溶液循環(huán)

(1)地下槽(V61305)充入49%的液位,對(duì)胺液儲(chǔ)罐(V61304)充入脫鹽水到51%的液位,開啟槽內(nèi)的加熱蒸汽,使水溫在50℃~

60℃

之間。啟動(dòng)泵P61304維持溶液循環(huán);

(2)在地下槽(V61305)和胺液儲(chǔ)罐(V61304)中分別加入活化MDEA(純MDEA+助劑),配成45%的MDEA溶液,分析后確認(rèn)MDEA濃度合格(注:在冬天寒冷季節(jié),純MDEA很稠,且活化劑可能有固體結(jié)晶析出,配液時(shí)應(yīng)將溶液加熱后將固體結(jié)晶融化后再倒入地下貯槽,使用前應(yīng)確保溶液內(nèi)沒有固態(tài)晶體,否則應(yīng)先適度加熱),并在地下貯槽和溶液貯槽間循環(huán)。配好后,地下槽(V61305)液位為80%,胺液儲(chǔ)罐(V61304)液位為90%。

(3)配制好后關(guān)閉所有對(duì)空口并嚴(yán)格氮封,向地下槽(V61305)、胺液儲(chǔ)罐(V61304)充入0.03MPa的氮?dú)鈮毫?;再生塔(T61302)也充入0.03MPa的氮?dú)猓账═61301)充入0.5MPa的氮?dú)?閃蒸塔(T61302)充入0.4MPa的氮?dú)狻?/p>

(4)啟動(dòng)貧液泵P

61301A

/B/C給吸收塔(T61301)送液至70%液位,開貧液泵到吸收塔調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量計(jì)的流量;經(jīng)過溶液過濾器Y61303,Y

6130A

/B的溶液回到泵進(jìn)口;打開開關(guān)切斷閥,逐漸打開調(diào)節(jié)閥送液入閃蒸塔(T61303),液位至50%;再逐漸打開閃蒸塔后調(diào)節(jié)閥送液入再生塔(T61302),塔底液位至50%,逐漸打開調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)建立循環(huán),系統(tǒng)液位、流量打入自控。

(5)在取樣分析MDEA的濃度,確認(rèn)為45%左右,如果必要,需稀釋或另加入MDEA。

(6)開啟各換熱器的循環(huán)水或風(fēng)機(jī),運(yùn)行再沸器E61303,將系統(tǒng)操作溫度控制在115℃~

120℃

之間。

(7)溶液建立循環(huán)后,等待系統(tǒng)置換引入原料氣。(準(zhǔn)備工作見后開車程序)。

4.2 裝置的開車和停車

4.2.1

正常情況下各工序間的開車順序

(1)首先各工序作好開車前準(zhǔn)備工作;送入需要的水、電、儀表氣、蒸汽系統(tǒng)等公用工程。

(2)系統(tǒng)各點(diǎn)必須排污,過濾器已清洗,伴熱管投入使用。

(3)開啟所有調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥;安全閥的根部閥;壓力表的根部閥;所有程控閥、調(diào)節(jié)閥的氣源閥;儀表空氣總閥;所有壓力變送器的氣源閥。

(4)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q(手動(dòng)操作各程控閥)。

(5)微機(jī)系統(tǒng)設(shè)置,主要是開啟程序,對(duì)調(diào)節(jié)閥參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。調(diào)節(jié)閥開度初設(shè)置(見指標(biāo)參數(shù))。

注意:開車初期,并不是所有調(diào)節(jié)閥都是自動(dòng)運(yùn)行,部份調(diào)節(jié)閥應(yīng)在裝置正常后才能投入自動(dòng),為方便操作,還有的用手動(dòng)好一些(手動(dòng)、自動(dòng)都在微機(jī)上設(shè)定)。

(6) 建立溶液循環(huán),準(zhǔn)備進(jìn)氣。

吸收塔(T61301)塔內(nèi)充入0.5MPa的氮?dú)?;閃蒸塔(T61303)內(nèi)充入0.4MPa的氮?dú)猓辉偕═61302)充入0.03MPa的氮?dú)狻?/p>

打開回收泵排氣、啟動(dòng)回收泵P

61302A

/B,打開相關(guān)閥門,通過CO2氣液分離器(也可通過胺液補(bǔ)充泵P61303與胺液儲(chǔ)罐或者兩套方案共用的方法)向再生塔T61302充液至正常液位后,打開貧液泵排氣、啟動(dòng)貧液泵P

61301A

/B/C,打開相關(guān)閥門,向吸收塔T61301充液至正常液位后,打開切斷閥 、調(diào)節(jié)閥 ,向閃蒸塔T61303充液至正常液位,打開調(diào)節(jié)閥 ,貧富液換熱器排氣,貧液冷卻器E61302、貧液泵P

61301A

/B/C、吸收塔T61301、閃蒸塔T61303、貧富液換熱器E61301、再生塔T61302、之間的循環(huán)。系統(tǒng)建立循環(huán),溶液循環(huán)正常,循環(huán)量達(dá)到額定流量,再生塔底部溫度升至115℃~

125℃

之間,再生塔底沸騰并且塔頂有蒸汽流出時(shí),啟動(dòng)二氧化碳冷凝器并已循環(huán)約半小時(shí),當(dāng)CO2氣液分離器V61303中出現(xiàn)液位時(shí),并控制CO2氣液分離器液位。當(dāng)對(duì)系統(tǒng)a-MDEA溶液再生合格后,便可等待引入原料氣。

(7)原料氣引入系統(tǒng),升壓至操作壓力2.3MPa(G)。

(8)各工序啟動(dòng)后進(jìn)入正常操作階段。

注:在裝置準(zhǔn)備運(yùn)行之前,設(shè)定本裝置中所有閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.2.2

裝置的開車

裝置啟動(dòng)前必須完成試車前的準(zhǔn)備工作,發(fā)現(xiàn)的問題已得到處理,各處正常,方可投料試車。

4.2.2

.1 裝置的置換升壓

本裝置氣體為易燃易爆介質(zhì),進(jìn)氣前必須用氮?dú)庵脫Q,并經(jīng)分析合格至氧含量小于0.5%,安全人員簽字,方可引入原料氣。

在裝置出口再次取樣分析氧含量,不合格時(shí)需再次對(duì)系統(tǒng)置換。

4.2.2

.2 裝置升壓

置換合格后關(guān)閉各處放空閥,人工對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓,使系統(tǒng)壓力在0~2.0MPa內(nèi)以每分鐘0.1MPa升壓,在2.0~2.3MPa(G)內(nèi)以每分鐘0.05MPa升壓至操作壓力。

4.2.2

.3裝置的開車

(1)初次開車采用手動(dòng)加量。在加量過程中需觀察整個(gè)裝置運(yùn)行情況,正常運(yùn)行后緩慢加量至額定流量;

(2)在微機(jī)上檢查設(shè)定所有調(diào)節(jié)閥參數(shù)(見調(diào)節(jié)閥開度設(shè)定表);

(3)運(yùn)行胺溶液系統(tǒng),按上前操作使之正常循環(huán)工作;

(4)初次開車采用手動(dòng)進(jìn)入裝置原料氣流量及壓力,關(guān)閉凈化氣出口閥 ,使用凈化氣體放空閥控制,緩慢升壓至操作壓力2.3MPa,開車初期原料氣流量為設(shè)計(jì)流量的50%,整個(gè)凈化系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行,考察自控系統(tǒng)穩(wěn)定性。當(dāng)系統(tǒng)各工序都穩(wěn)定運(yùn)行,分析各參數(shù)并加以調(diào)整優(yōu)化。

(5)剛開車時(shí),應(yīng)多次取樣分析原料氣、凈化氣組分,不合格時(shí)應(yīng)調(diào)整各工序的工作參數(shù),使凈化氣中各參數(shù)合格,不合格的凈化氣去界外火炬。

(6)系統(tǒng)加量

根據(jù)整個(gè)LNG裝置的開車情況,系統(tǒng)進(jìn)行加減量。

本系統(tǒng)的加量步驟:

①加原料氣前,首先確保溶液循環(huán)量達(dá)正常流量,調(diào)整參數(shù),使胺溶液吸收、再生工序各參數(shù)正常、穩(wěn)定。

② 逐漸增加凈化裝置焦?fàn)t氣流量,每次加量10%,每次加量須觀察整個(gè)凈化系統(tǒng)的運(yùn)行情況,待所有工序參數(shù)穩(wěn)定后,再次加量直至滿負(fù)荷。

注意事項(xiàng):

a、須先設(shè)置所有調(diào)節(jié)閥參數(shù)后方可投入自動(dòng)運(yùn)行(見:調(diào)節(jié)閥開度及給定值表)。

b、無論開停車,儀表空氣、伴熱管(冬季)處于開啟狀態(tài)。

c、開車后應(yīng)分析MDEA的濃度,當(dāng)濃度降低到40%以下時(shí)應(yīng)補(bǔ)充MDEA。

4.2.3

裝置的停車及停車后的再啟動(dòng)

4.2.3

.1裝置臨時(shí)(或緊急、短期)停車

在生產(chǎn)過程中,如遇到突然停電、停循環(huán)水、蒸汽、儀表空氣、設(shè)備故障等意外情況,應(yīng)作緊急停車處理,按以下步驟操作:

整個(gè)LNG自控系統(tǒng)緊急停車,按下緊急停車按鈕。

(1)切斷氣源,關(guān)閉凈化氣出口閥 ,關(guān)閉原料氣進(jìn)口閥,系統(tǒng)保壓;

(2)停蒸汽,停止再沸器E61303。停止溶液循環(huán)、貧液泵、關(guān)閉相應(yīng)的循環(huán)管路上的閥門,同時(shí)需要開啟氮封閥對(duì)再生塔和分離器保壓。

(3)全面檢查各設(shè)備、閥門開關(guān)情況,作好故障排除后的開車準(zhǔn)備;

(4)隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備的壓力變化,嚴(yán)禁設(shè)備超壓。

裝置完成上述操作后,各設(shè)備的壓力維持停車前的狀態(tài),若短時(shí)間內(nèi)要恢復(fù)開車,可按下述步驟和順序?qū)嵤?/p>

4.2.3

.2臨時(shí)停車后的再啟動(dòng)

(1)通知前后工段,作好開車準(zhǔn)備;

(2)把自動(dòng)控制投入自動(dòng)運(yùn)行;

(3)貧液泵P

61301A

/B/C;

(4)開啟蒸汽,運(yùn)行再沸器E61303;

(5)正常運(yùn)行胺溶液循環(huán)系統(tǒng);

(6)打開原料氣進(jìn)口閥、產(chǎn)品氣出口閥,引原料氣進(jìn)入系統(tǒng);裝置恢復(fù)運(yùn)行。

(7)分析產(chǎn)品質(zhì)量,優(yōu)化調(diào)整各參數(shù),使裝置達(dá)到較優(yōu)的操作水平;

4.2.3

.3長(zhǎng)時(shí)間停車及再啟動(dòng)

當(dāng)前工段長(zhǎng)時(shí)間不能供原料氣,或后工段長(zhǎng)時(shí)間不需要產(chǎn)品,或裝置檢修,需要裝置長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí),可按下述步驟和順序?qū)嵤?/p>

(1)通知前后工段,切斷原料氣入口閥 ,產(chǎn)品氣出口閥 。

(2)停再生塔塔底再沸器蒸汽,關(guān)閉蒸汽閥門 。

(3)DCS程序打入手動(dòng)控制。

(4)打開凈化氣體出口閥

,凈化氣排入后工段;當(dāng)后工段不需要時(shí),打開放空閥,凈化氣去界區(qū)外火炬燃燒,直至吸收塔壓力降低至0.5MPa,以確保液體排盡時(shí)的安全,又能較快排盡。胺溶液循環(huán)溫度降到常溫時(shí),停止貧液泵運(yùn)行。停冷卻器運(yùn)行。

(5)排凈所有機(jī)器、塔、換熱器、分離器等的余氣、余液,溶液盡量排回貧胺緩沖罐和廢胺儲(chǔ)罐,配管時(shí)未考慮排液或不能直接排回的使用桶裝后倒回地下廢胺儲(chǔ)罐,余氣通過放空總管排放。

(6)盛裝溶液的廢胺儲(chǔ)罐、貧胺緩沖罐、溶液儲(chǔ)槽伴熱繼續(xù)運(yùn)行,系統(tǒng)用氮?dú)庵脫Q,并維持氮?dú)庹龎骸?/p>

(7)關(guān)閉系統(tǒng)與外界的閥門。

(8)切斷所有現(xiàn)場(chǎng)儀表的供氣和電。

4.2.3

.4長(zhǎng)時(shí)間停車后若干注意事項(xiàng)

裝置停車時(shí)間時(shí),冬季氣溫低時(shí)要注意防凍

(1) 檢查所有設(shè)備、管線、儀器儀表管,排凈積液。

(2) 減少通風(fēng)對(duì)流,保持主廠房?jī)?nèi)溫度,盡可能使主廠房?jī)?nèi)溫度在

0℃

以上

(3) 水管、閥門保溫層有損壞部位在寒潮來之前應(yīng)恢復(fù)好。

(4) 程控閥與調(diào)節(jié)閥等清掃干凈,閥桿處抹黃油保護(hù);

(5) 儀器儀表作好保養(yǎng),

(6) 現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)力設(shè)備、程控閥、手動(dòng)閥均需除塵及按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4.2.3

.5經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間停車后,裝置恢復(fù)開車時(shí),按原始開車步驟進(jìn)行

五、常見故障、事故處理

5.1裝置不正常原因分析及處理

前提:原料氣流量、壓力穩(wěn)定,雜質(zhì)組份含量波動(dòng)不大。

5.1.1

凈化氣出口氣CO2含量超標(biāo)

序號(hào)原因分析處理措施
1MDEA濃度過低或過高調(diào)整MDEA溶液濃度
2貧液循環(huán)量不夠增加溶液循環(huán)量,
3再生塔溫度過低,再生不完全增大加熱量,保證塔底溫度
4貧液溫度過高加大貧液冷卻器風(fēng)量
5發(fā)生液乏或發(fā)泡等不正?,F(xiàn)象逐一分析原因,使之正常
6吸收塔內(nèi)氣液偏流停車檢查內(nèi)件

5.2程控閥、調(diào)節(jié)閥故障與處理方法

5.2.1

程控閥動(dòng)作失靈

故 障 原 因處 理 方 法
1、程控系統(tǒng)信號(hào)無輸出1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線
2、電磁閥線圈損壞2、更換線圈
3、電磁閥不換向3、修理或更換電磁閥
4、程控閥氣缸內(nèi)有異物4、清除異物
5、儀表空氣氣源閥未開啟5、開啟儀表空氣氣源閥
6、儀表空氣壓力太低6、提高儀表空氣壓力至0.4~0.6MPa
7、程控閥氣缸串氣7、更換氣缸密封圈

5.2.2

程控閥門故障

故? 障產(chǎn)生原因排除方法
閥門內(nèi)漏1、密封附有雜質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、密封環(huán)壓壞或損壞1、清除污物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、密封環(huán)修整或更換
閥桿處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?外泄漏1、支架密封組件損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、支架導(dǎo)向套磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、閥桿磨損1、更換支架密封組件(注意油槽處加滿黃油) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、修磨閥桿或更換
氣缸故障1、氣缸外漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、氣缸動(dòng)作緩慢1、更換導(dǎo)向套密封組件或更換導(dǎo)向套活塞桿 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、更換活塞密封組件或更換活塞氣缸筒

5.2.3

調(diào)節(jié)閥動(dòng)作失靈

故 障 愿 因處 理 方 法
1、程控系統(tǒng)信號(hào)無輸出1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線
2、程控系統(tǒng)設(shè)置不正確2、設(shè)置正確的給定值
3、儀表空氣氣源閥未開啟3、開啟儀表空氣源閥
4、閥門定位器設(shè)置不正確4、調(diào)整閥門定位器設(shè)備
5、閥芯位置過高過低5、調(diào)整閥芯位置
6、調(diào)節(jié)閥薄膜損壞6、更換薄膜

5.3離心泵操作維護(hù)

1)啟動(dòng)前泵體內(nèi)排氣、灌滿水,關(guān)閉出口閥門,啟動(dòng)泵正常后打開出口管閥門。

2)運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查電流、油位情況,軸承溫度<

75℃

,填料正常,振動(dòng)正常。

3)停車后,如環(huán)境溫度低于

0℃

,應(yīng)將泵內(nèi)水放盡,以防凍裂。

4)故障現(xiàn)象及處理

故障現(xiàn)象原因處理方法
水泵不吸水,振動(dòng)大泵體內(nèi)水不夠,水管或儀表漏氣給泵注水,處理漏氣處
流量不足水泵淤塞、密封磨損清洗水管、更換密封圈
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?水泵負(fù)荷過大填料函壓得太緊調(diào)整填料函
葉輪磨損更換葉輪
供水量增加降低流量
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?水泵內(nèi)部聲音大,無壓力吸水管內(nèi)阻力過大檢查泵吸入口管內(nèi)阻力
吸水處有漏氣現(xiàn)象處理漏氣
所送液體溫度過高降低液體溫度
吸入高度太高檢查底閥,減小吸水高度

六、巡回檢查路線

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LNG車間脫碳崗位巡檢路線表

吸收塔前 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?過濾器?? →吸收塔吸收塔頂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?冷卻器貧富液 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?換熱器

??????

貧液緩沖罐富胺過濾器吸收塔頂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?氣液分離器再生塔
?
??????

升壓泵貧液泵貧液冷卻器??

七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號(hào)及技術(shù)參數(shù)

序號(hào)? 設(shè)備名稱數(shù)量主要參數(shù)主體材質(zhì)
1原料氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?過濾器1φ=700 ?H=3000Q345R
設(shè)計(jì)/操作溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/20 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-68℃
設(shè)計(jì)/操作壓力:2.7MPa/2.3MPa
濾芯:14根
過濾精度:5μm
2吸收塔1φ=2800 ?H=32300Q345R
設(shè)計(jì)/操作溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/20 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-68℃
設(shè)計(jì)/操作壓力:2.7Mpa/2.3MPa
填料:型號(hào)SPM-R2兩層 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?,比表面積196㎡/m3/規(guī)整填料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?,250㎡/m3材質(zhì)304, ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?內(nèi)件:氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋
3產(chǎn)品氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?分離器1φ=1800 ?H=4000? Q345R
設(shè)計(jì)/操作溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?63℃
設(shè)計(jì)/操作壓力:2.7Mpa/2.3MPa
內(nèi)件:絲網(wǎng)
4再生 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?閃蒸塔1φ=2800 ?H=41400閃蒸塔材質(zhì)Q345R, ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?再生塔材質(zhì)316
再生塔:
設(shè)計(jì)/操作溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?130℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/90 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-115℃
設(shè)計(jì)/操作壓力:0.2Mpa/0.15Mpa
閃蒸塔:
設(shè)計(jì)/操作溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?65℃
設(shè)計(jì)/操作壓力:1MPa/0.7MPa
填料:型號(hào)SPM-R7,比表面積98㎡/m3,材質(zhì)304
內(nèi)件:氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋
5再沸器1熱負(fù)荷:16000kW殼程Q345R ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?管程316
設(shè)計(jì)/操作溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?180℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/115 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-158℃
設(shè)計(jì)/操作壓力:0.2MPa/0.15MPa
6冷凝水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?回收罐1φ1500x3000?? 304
設(shè)計(jì)/操作溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?160℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?140℃
設(shè)計(jì)/操作壓力:0.5MPa/0.3MPa
7二氧化碳 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?冷凝器1復(fù)合型空冷器?? 304
熱負(fù)荷:6000kW
設(shè)計(jì)/操作溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?100℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/33 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-73℃
設(shè)計(jì)/操作壓力:1MPa/0.1-0.4MPa
8二氧化碳分離器1φ1800x6000?316
設(shè)計(jì)/操作溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/40 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-55℃
設(shè)計(jì)/操作壓力:0.2MPa/0.05-0.1MPa
9活性炭 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?過濾器1φ1400x6000? Q345R
設(shè)計(jì)/操作溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃
設(shè)計(jì)/操作壓力:1MPa/0.7MPa
填料:型號(hào)SPM206
裝填量: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6m3
10機(jī)械過濾器A/B2φ500x25000? Q345R
設(shè)計(jì)/操作溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃
設(shè)計(jì)/操作壓力:1MPa/0.7MPa
濾芯:φ80x49
數(shù)量:15根
11貧液冷卻器2復(fù)合型空冷器?304
熱負(fù)荷:12000kW
設(shè)計(jì)/操作溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?100℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/32 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-60℃
設(shè)計(jì)/操作壓力:0.6MPa/0.1MPa
12貧富液 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?換熱器1板式換熱器?304
熱負(fù)荷:11000kW
設(shè)計(jì)/操作溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?120℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/70 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-100℃
設(shè)計(jì)/操作壓力:0.6MPa/0.1MPa
13閃蒸氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?冷卻器1熱負(fù)荷:5kW?304
設(shè)計(jì)/操作溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/33 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-73℃
設(shè)計(jì)/操作壓力:1MPa/0.8MPa
14閃蒸氣分離器1φ600x2000?304
設(shè)計(jì)/操作溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃
設(shè)計(jì)/操作壓力:1.2MPa/0.6-0.8MPa
15地下槽? 1φ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2000 L ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?=2000? Q345R
設(shè)計(jì)/操作溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃
設(shè)計(jì)/操作壓力:常壓/常壓
16胺液 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?儲(chǔ)罐? 1φ6350 ?H=6550? Q345R
設(shè)計(jì)/操作溫度: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃
設(shè)計(jì)/操作壓力:常壓/常壓
17回流泵? 2額定流量:Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h304
揚(yáng)程:H= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?70m
電機(jī)功率P=5.5kW
18液下泵? 1額定流量:Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?15m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h304
揚(yáng)程:H= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?70m
電機(jī)功率P=7.5kW
19胺液 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?補(bǔ)充泵? 1額定流量:Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?20m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h304
揚(yáng)程:H= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?70m
電機(jī)功率P=11kW
20蒸汽冷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?凝水泵? 2額定流量:Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h304
揚(yáng)程:H= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50m
電機(jī)功率P=11kW
21消泡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?劑泵? 1額定流量:Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.1L ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h304
揚(yáng)程:H= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?300m
電機(jī)功率P=0.55kW
22貧液泵? 3額定流量:Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?150m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h304
揚(yáng)程:H= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?300m
電機(jī)功率P=200kW
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