在生產(chǎn)過程中，混合氣壓縮機負責將來自脫碳系統(tǒng)的CO2（97KPa）進行一級和二級壓縮，達到0.7MPa，和來自干燥液化冷箱的CO一起進行三級和四級壓縮，達到2.4MPa后和冷箱來的富氫氣一起送回到甲醇工段的循環(huán)氣壓縮機。
由脫碳系統(tǒng)來的CO2，溫度為40℃、壓力為97KPa，經(jīng)過一級進氣緩沖罐進入一級氣缸，一級壓縮后壓力為0.265MPa,溫度為130℃，經(jīng)一級排氣緩沖器，緩沖穩(wěn)壓后進入一級冷卻器冷卻至40℃，進入一級分離器，分離掉油水后經(jīng)二級進氣緩沖器，進入二級缸，二級壓縮至0.7MPa、溫度為125℃的氣體，經(jīng)二級排氣緩沖器，緩沖穩(wěn)壓后進入二級冷卻器冷卻至40℃，進入二級分離器，分離掉油水后和來自冷箱的CO經(jīng)三級進氣緩沖器，進入三級缸，三級壓縮至1.25MPa、溫度為80-100℃的氣體，經(jīng)三級排氣緩沖器，緩沖穩(wěn)壓后進入三級冷卻器冷卻至40℃，進入三級分離器分離掉油水后經(jīng)四級進氣緩沖器，進入四級缸，四級壓縮至2.4MPa、溫度為102℃的氣體，經(jīng)四級排氣緩沖器，緩沖穩(wěn)壓后進入四級冷卻器冷卻至40℃，進入四級分離器，分離掉油水后送回到甲醇的循環(huán)氣壓縮機。本機采用四回三、二回一、一回一管路調節(jié)。
性能參數(shù)：
名??? 稱 | 單?? 位 | 數(shù)?? 值 |
排氣量 | m3/min | 167 |
一級進氣壓力 | ????? MPa | 0.097 |
一級排氣壓力 | MPa | 0.265 |
二級進氣壓力 | MPa | 0.265 |
二級排氣壓力 | MPa | 0.7 |
三級進氣壓力 | MPa | 0.7 |
三級排氣壓力 | MPa | 1.25 |
四級進氣壓力 | MPa | 1.25 |
四級排氣壓力 | MPa | 2.4 |
一級進氣溫度 | ℃ | 40 |
一級排氣溫度 | ℃ | 130 |
二級排氣溫度 | ℃ | 125 |
三級排氣溫度 | ℃ | 80-100 |
四級排氣溫度 | ℃ | 102 |
技術參數(shù)：
名???? 稱 | 單?? 位 | 數(shù)??? 值 |
機內潤滑油溫度 | ℃ | ≤70 |
油泵潤滑油壓 | MPa | 0.4 |
冷卻水耗量 | t/h | 400 |
壓縮機軸功率 | kW | 1575 |
一級氣缸直徑 | mm | 640×3 |
二級氣缸直徑 | mm | 640 |
三級氣缸直徑 | mm | 515 |
四級氣缸直徑 | mm | 400 |
活塞行程 | mm | 360 |
轉速 | r/min | 333 |
4.1混合氣壓縮機開機
| ? 初始狀態(tài)S0氮氣壓縮機處于空氣狀態(tài)、隔離，機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒?? |
?
?
?
?
狀態(tài)確認：
( M ) — 確認壓縮機單機試車正常，電機轉向正常
( P )一氮氣管線閥門關閉
[ P ] —打開泄壓閥門
( P )一壓縮機入口、出口隔離
( P )一壓縮機盤車自如無異常
( P )一防護保護罩安裝好
??? ( P ) — 確認機體及周圍衛(wèi)生清潔
( P ) — 確認機組及輔機所有連接螺栓已緊固
< P > — 確認消防設施完備
< P > — 確認機組所屬所有安全閥經(jīng)校驗后已投用
( P ) — 確認機體曲軸箱油池液位正常
( P ) — 確認所有電器設備已送電
( I ) — 確認自保系統(tǒng)試驗合格
( I ) — 確認與DCS系統(tǒng)相連接儀表聯(lián)校完好
1）壓縮機氮氣置換
[ P ] — 關閉一段進氣閥門
[ P ] — 打開氮氣入口閥，向機體充壓至氮氣來源壓力0.5MPa
[ P ] — 關閉氮氣入口閥
??? [ P ] — 打開三段出口緩沖罐底部倒淋閥泄壓至0.01MPa
??????? [ P ] — 關閉三段出口緩沖罐底部倒淋閥
| ? 提示重復氮氣靜態(tài)置換三次?? |
?
?
?
( P ) — 確認倒淋閥關閉
( P ) — 確認機體內壓力大于零（表壓）
( P ) — 確認氮氣入口閥關閉
穩(wěn)定狀態(tài)S1 壓縮機氮氣置換完畢 |
?
?
?
2 ）壓縮機啟動前的準備
A、投機組冷卻系統(tǒng)
?? ( P ) — 確認冷卻系統(tǒng)流程正確
[ P ] — 打開油冷卻器冷卻水進出口閥
< P > — 冬季開車時應：提前啟動油箱電加熱器
?? [ P ] — 投用段間冷卻器、排氣
?? [ P ] — 投用氣缸冷卻水、排氣
?? ( P ) — 通過各冷卻水管路視鏡確認冷卻水系統(tǒng)暢通
B、投用潤滑油系統(tǒng)????????????????
( P ) — 確認潤滑油路流程正確
( P ) — 確認機身潤滑油箱液位1/2-2/3
( P ) — 確認油溫正常（25～35℃），并且油加熱器正常工作（潤滑油溫低于10℃啟動，高于35℃停止）
[ P ] — 啟動輔助油泵
?? ( P ) — 確認潤滑油點回油正常
C、機組盤車
?? [ P ]? — 機組按運行方向盤車三周
( P )? — 確認均勻靈活無卡澀
[ P ]? — 辦理送電手續(xù)，主電機送電
D、壓縮機引入氮氣
?? [ P ] — 投用各處安全閥
[ P ] — 打開出入口閥
穩(wěn)定狀態(tài)S2 混合氣壓縮機啟動準備工作完畢 |
?
3）啟動壓縮機
A、啟動前檢查
( P ) — 確認電機溫度正常
( P ) — 確認低壓氮氣源壓力0.5MPa
( I ) — 確認壓縮機回路DCS畫面各點指示與現(xiàn)場一致
( P ) — 確認壓縮機回路DCS畫面各點指示與現(xiàn)場一致
B、投用自保聯(lián)鎖
( I ) — 確認無停機信號
[ I ] — 按聯(lián)鎖復位按鈕
( I ) — 確認開機條件滿足
( I ) — 確認自保聯(lián)鎖投用、達到啟動條件
C、啟動壓縮機
( P ) — 確認壓縮機進口閥全開
[ P ] — 確認打開二回一閥、三回三閥。
[ P ] — 手動啟動輔助油泵5分鐘
[ P ] —開啟盤車器五分鐘。
[ P ] — 按主電機啟動電鈕，啟動主電機
( P ) — 確認空載電流正常
( P ) — 檢查機組各運轉部位無異常
( P ) — 確認吸排氣閥工作正常
( P ) — 確認壓縮機主油泵工作正常
( P ) — 確認油壓正常
[ P ] — 根據(jù)工藝需要使用負荷控制開關加載到50%
( P ) — 確認帶負荷后電流正常
( P ) — 確認機組各運轉部位無異常
[ P ] — 根據(jù)工藝需要使用負荷控制開關加載到100%
( P ) — 確認帶負荷后電流正常
( P ) — 確認機組各運轉部位無異常
最終狀態(tài)Fs 氮氣壓縮機啟動完畢，處于穩(wěn)定工作狀態(tài) |
狀態(tài)確認：
( I ) — 確認各段壓縮比正常
( I ) — 確認一段排氣溫度低于130℃
( I ) — 確認二段排氣溫度低于140℃
( I ) — 確認潤滑油壓、油溫在指標范圍內
( I ) — 確認軸承溫度、電機定子溫度正常
( I ) — 確認儀表、電氣工作正常
( I ) — 確認系統(tǒng)無泄漏
4.2混合氣壓縮機停機
A、按壓縮機啟動規(guī)程啟動備用機
[ P ] — 按開機步驟啟動備用機
[ P ] — 加載至50%
( P ) — 確認備機運轉正常，已向系統(tǒng)送氣
?
穩(wěn)定狀態(tài)S1 運轉機處于穩(wěn)定工作狀態(tài)，備用機啟動完畢，“50%”負荷 |
B、切換兩機
[ P ] — 運轉機卸載至“50%”
( P ) — 確認備用機電流正常，運轉良好
[ P ] — 備用機加載至“100%”
[ P ] — 運轉機卸荷至“0%”
穩(wěn)定狀態(tài)S2 運轉機“0%”負荷運轉，備用機“100%”負荷運轉正常 |
?
?
?
4.2.2停運轉機
?( P ) — 停運原運轉機至備用狀態(tài)
最終狀態(tài)Fs 原運轉機停運完畢，處于氮封狀態(tài)，備用機處于穩(wěn)定工作狀態(tài) |
?
?
?
?
狀態(tài)確認：
?? ( P ) — 確認原運轉機進、出口閥全關
?? ( P ) — 確認備機進、出口閥全開
?? ( I ) — 確認運轉機隔離
?? ( I ) — 確認備機工作正常
下表所列僅是一些一般性和常見的故障及其解決方法，在運轉中有可能出現(xiàn)一些其它故障，這就須根據(jù)實際情況采取措施予以排除。
?
故障 | 原因 | 解決方法 |
排氣量不足 | 1.??? ? 氣閥損壞 2.??? ? 裝配不當氣閥漏氣 3.??? ? 氣閥結炭 4.??? ? 填料漏氣 5.??? ? 活塞環(huán)損壞 6.??? ? 進氣過濾器堵塞 7.??? ? 管路系統(tǒng)漏氣 8.??? ? 密封元件損壞 | 1.??? 修理或更換 2.??? 重新組裝 3.??? 清洗 4.??? 修理或更換 5.??? 更換 6.??? 清洗 7.??? 排除 8.??? 更換 |
級間壓力變動 | 1.??? ? 下級吸排氣閥失靈 2.??? ? 進氣閥失靈 3.??? ? 填料密封環(huán)密封不良 4.??? ? 氣量調整機構 | 1.??? 檢查修理 2.??? 檢查修理 3.??? 檢查更換 4.??? 重新調整 |
機身不正 常聲音 | 1.??? ? 主軸承曲軸頸磨損 2.??? ? 連桿小頭軸承磨損 3.??? ? 軸承緊固螺栓松動 4.??? ? 十字頭滑板磨損 | 1.??? 更換軸瓦 2.??? 更換 3.??? 重新緊固鎖緊 4.??? 重新掛軸承合金 |
氣缸內不 正常聲音 | 1.??? ? 活塞止點間隙變動 2.??? ? 活塞緊固螺帽松動 3.??? ? 活塞環(huán)軸向間隙過大 4.??? ? 填料緊固螺帽松動 5.??? ? 氣閥緊固螺帽松動 6.??????? ? 氣閥制動圈壓緊螺釘松動 7.??? ? 氣閥閥片或彈簧損壞 | 1.??? 重新調整 2.??? 重新緊固鎖緊 3.??? 更換活塞環(huán) 4.??? 重新擰緊 5.??? 重新擰緊 6.??? 重新擰緊 7.??? 更換 ? |
級間溫度變動 | 1.??? ? 冷卻器堵塞 2.??? ? 冷卻水量不足 3.??? ? 氣閥損壞漏氣 | 1.??? 清洗 2.??? 調整水量 3.??? 維修或更換 |
潤滑油壓 力變動 | 1.??? ? 油量不足 2.??? ? 油過濾器堵塞 3.??? ? 油溢流閥失靈 4.??? ? 油管路系統(tǒng)漏油 5.??? ? 油泵工作能力降低 6.??? ? 各潤滑油部位間隙過大 7.??? ? 油質變化（清潔度、粘度） 8.??? ? 壓力表失靈 | 1.??? 補充潤滑油 2.??? 清洗 3.??? 維修或更換 4.??? 清除 5.??? 清洗或調整齒間隙（參照油泵說明書） 6.??? 調整間隙 7.??? 更換潤滑油 ? 8.??? 更換或修理 |
混合氣壓縮機巡檢路線圖
電機???????????????? ?????? 主機??????????????????????????? 操作柱
|
?
?
?
稀油站??????????????????? ??氣液分離器???????????????????? 水冷器
混合氣壓縮機設備一覽表 | |
序號 | 設備名稱及技術規(guī)格 |
1 | 氮氣壓縮機 |
形式：六列四級對稱平衡往復型 | |
介質：CO CO2? 軸功率：1640KW | |
轉速：333r/min | |
進氣量：167m3/min（進氣狀態(tài)） | |
吸入壓力：0.06MPa（A） 吸入溫度：7.2℃ | |
排出壓力：2.3MPa（A)??? 排出溫度：40℃ | |
電機 | |
額定功率：1700kW 10000V 50Hz | |
防護等級：IP54 防爆等級：pzCT4 | |
轉向：從電機軸伸端看為順時針方向 | |
電機空間加熱器：1.2KW? 220V | |
勵磁電流：210.1A | |
勵磁電壓：111.5v | |
轉速333r/min | |
稀油站： | |
油箱容積2.5m3 | |
公稱壓力0.45MPa | |
公稱流量200L/min | |
2 | 一級進氣前氣液分離器??? 介質：二氧化碳 |
容積（m3）3.4 凈重（Kg):1275 | |
設計壓力（MPa）:0.11? ? 設計溫度（℃）：60 | |
3 | 一級氣液分離器??? 介質：二氧化碳 |
容積（m3）2.6 凈重（Kg):1076 | |
設計壓力（MPa）:0.4? ? 設計溫度（℃）：60 | |
4 | 二級氣液分離器??? 介質：二氧化碳 |
容積（m3）1.49 ? 凈重（Kg):762 | |
設計壓力（MPa）:0.9? ? 設計溫度（℃）：60 | |
5 | 三級氣液分離器??? 介質：二氧化碳 一氧化碳 |
容積（m3）2.6 凈重（Kg):1467 | |
設計壓力（MPa）:1.5 ? 設計溫度（℃）：60 | |
6 | 四級氣液分離器??? 介質：二氧化碳 一氧化碳 |
容積（m3）1.49凈重（Kg):1470 | |
設計壓力（MPa）:2.7 ? 設計溫度（℃）：60 | |
7 | 一級冷卻器?? 列管式 |
凈重3273Kg | |
換熱面積（m2）:A=90.8 | |
??????????????? 殼程?????? 管程 | |
介質：?????? 冷卻水????? 工藝氣 | |
工作壓力（MPa）0.5????? 0.35 | |
操作溫度（℃）：60??? 150 | |
8 | 二級冷卻器?? 列管式?? |
凈重2665Kg | |
換熱面積（m2）:A=81.5 | |
????????????? 殼程?????? 管程 | |
介質：?????? 冷卻水?? ???工藝氣 | |
??????????? 工作壓力（MPa）0.5???????? 0.8 | |
??????????? 操作溫度（℃）：60???????? 144 | |
9 | 三級冷卻器?? 列管式?? |
凈重3993Kg | |
換熱面積（m2）:A=126.1 | |
???????????????? 殼程??????? 管程 | |
??????? 介質：??? 冷卻水????? 工藝氣 | |
工作壓力（MPa）? 0.5???????? ? 1.5 | |
???????????? 操作溫度（℃）?? 60?????? ? ???116 | |
?? 10 | 四級冷卻器?? 列管式?? |
凈重3995Kg | |
換熱面積（m2）:A=100 | |
??????????? 殼程??????? 管程 | |
介質??????? 冷卻水????? 工藝氣 | |
??????????? 工作壓力（MPa）0.5???????? 2.8 | |
??????????? 操作溫度（℃）? 60????????? ? 126 | |
?
?
一、崗位任務
在生產(chǎn)過程中，混合氣壓縮機負責將來自脫碳系統(tǒng)的CO2（97KPa）進行一級和二級壓縮，達到0.7MPa，和來自干燥液化冷箱的CO一起進行三級和四級壓縮，達到2.4MPa后和冷箱來的富氫氣一起送回到甲醇工段的循環(huán)氣壓縮機。
二、崗位生產(chǎn)流程
由脫碳系統(tǒng)來的CO2，溫度為
40℃
、壓力為97KPa，經(jīng)過一級進氣緩沖罐進入一級氣缸，一級壓縮后壓力為0.265MPa,溫度為
130℃
，經(jīng)一級排氣緩沖器，緩沖穩(wěn)壓后進入一級冷卻器冷卻至
40℃
，進入一級分離器，分離掉油水后經(jīng)二級進氣緩沖器，進入二級缸，二級壓縮至0.7MPa、溫度為
125℃
的氣體，經(jīng)二級排氣緩沖器，緩沖穩(wěn)壓后進入二級冷卻器冷卻至
40℃
，進入二級分離器，分離掉油水后和來自冷箱的CO經(jīng)三級進氣緩沖器，進入三級缸，三級壓縮至1.25MPa、溫度為80
-100℃
的氣體，經(jīng)三級排氣緩沖器，緩沖穩(wěn)壓后進入三級冷卻器冷卻至
40℃
，進入三級分離器分離掉油水后經(jīng)四級進氣緩沖器，進入四級缸，四級壓縮至2.4MPa、溫度為
102℃
的氣體，經(jīng)四級排氣緩沖器，緩沖穩(wěn)壓后進入四級冷卻器冷卻至
40℃
，進入四級分離器，分離掉油水后送回到甲醇的循環(huán)氣壓縮機。本機采用四回三、二回一、一回一管路調節(jié)。
三、主要工藝指標
性能參數(shù)：
| 名??? 稱 | 單?? 位 | 數(shù)?? 值 |
| 排氣量 | m3/min | 167 |
| 一級進氣壓力 | ????? MPa | 0.097 |
| 一級排氣壓力 | MPa | 0.265 |
| 二級進氣壓力 | MPa | 0.265 |
| 二級排氣壓力 | MPa | 0.7 |
| 三級進氣壓力 | MPa | 0.7 |
| 三級排氣壓力 | MPa | 1.25 |
| 四級進氣壓力 | MPa | 1.25 |
| 四級排氣壓力 | MPa | 2.4 |
| 一級進氣溫度 | ℃ | 40 |
| 一級排氣溫度 | ℃ | 130 |
| 二級排氣溫度 | ℃ | 125 |
| 三級排氣溫度 | ℃ | 80-100 |
| 四級排氣溫度 | ℃ | 102 |
技術參數(shù)：
| 名???? 稱 | 單?? 位 | 數(shù)??? 值 |
| 機內潤滑油溫度 | ℃ | ≤70 |
| 油泵潤滑油壓 | MPa | 0.4 |
| 冷卻水耗量 | t/h | 400 |
| 壓縮機軸功率 | kW | 1575 |
| 一級氣缸直徑 | mm | 640×3 |
| 二級氣缸直徑 | mm | 640 |
| 三級氣缸直徑 | mm | 515 |
| 四級氣缸直徑 | mm | 400 |
| 活塞行程 | mm | 360 |
| 轉速 | r/min | 333 |
四、系統(tǒng)開停車及正常操作
4.1混合氣壓縮機開機
（M班長P現(xiàn)場I中控）
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?初始狀態(tài)S0 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?氮氣壓縮機處于空氣狀態(tài)、隔離，機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
狀態(tài)確認：
( M ) — 確認壓縮機單機試車正常，電機轉向正常
( P )一氮氣管線閥門關閉
[ P ] —打開泄壓閥門
( P )一壓縮機入口、出口隔離
( P )一壓縮機盤車自如無異常
( P )一防護保護罩安裝好
( P ) — 確認機體及周圍衛(wèi)生清潔
( P ) — 確認機組及輔機所有連接螺栓已緊固
< P > — 確認消防設施完備
< P
> — 確認機組所屬所有安全閥經(jīng)校驗后已投用
( P ) — 確認機體曲軸箱油池液位正常
( P ) — 確認所有電器設備已送電
( I ) — 確認自保系統(tǒng)試驗合格
( I ) — 確認與DCS系統(tǒng)相連接儀表聯(lián)校完好
1）壓縮機氮氣置換
[ P ] — 關閉一段進氣閥門
[ P ] — 打開氮氣入口閥，向機體充壓至氮氣來源壓力0.5MPa
[ P ] — 關閉氮氣入口閥
[ P ] — 打開三段出口緩沖罐底部倒淋閥泄壓至0.01MPa??????? [ P ] — 關閉三段出口緩沖罐底部倒淋閥
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?提示 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?重復氮氣靜態(tài)置換三次 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
( P ) — 確認倒淋閥關閉
( P ) — 確認機體內壓力大于零（表壓）
( P ) — 確認氮氣入口閥關閉
| 穩(wěn)定狀態(tài)S1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?壓縮機氮氣置換完畢 |
2 ）壓縮機啟動前的準備
A、投機組冷卻系統(tǒng)
( P ) — 確認冷卻系統(tǒng)流程正確
[ P ] — 打開油冷卻器冷卻水進出口閥
< P > — 冬季開車時應：提前啟動油箱電加熱器
[ P ] — 投用段間冷卻器、排氣
[ P ] — 投用氣缸冷卻水、排氣
( P ) — 通過各冷卻水管路視鏡確認冷卻水系統(tǒng)暢通
B、投用潤滑油系統(tǒng)
( P ) — 確認潤滑油路流程正確
( P ) — 確認機身潤滑油箱液位1/2-2/3
( P ) — 確認油溫正常（25～
35℃
），并且油加熱器正常工作（潤滑油溫低于
10℃
啟動，高于
35℃
停止）
[ P ] — 啟動輔助油泵
( P ) — 確認潤滑油點回油正常
C、機組盤車
[ P ]? — 機組按運行方向盤車三周
( P )? — 確認均勻靈活無卡澀
[ P ]? — 辦理送電手續(xù)，主電機送電
D、壓縮機引入氮氣
[ P ] — 投用各處安全閥
[ P ] — 打開出入口閥
| 穩(wěn)定狀態(tài)S2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?混合氣壓縮機啟動準備工作完畢 |
3）啟動壓縮機
A、啟動前檢查
( P ) — 確認電機溫度正常
( P ) — 確認低壓氮氣源壓力0.5MPa
( I ) — 確認壓縮機回路DCS畫面各點指示與現(xiàn)場一致
( P ) — 確認壓縮機回路DCS畫面各點指示與現(xiàn)場一致
B、投用自保聯(lián)鎖
( I ) — 確認無停機信號
[ I ] — 按聯(lián)鎖復位按鈕
( I ) — 確認開機條件滿足
( I ) — 確認自保聯(lián)鎖投用、達到啟動條件
C、啟動壓縮機
( P ) — 確認壓縮機進口閥全開
[ P ] — 確認打開二回一閥、三回三閥。
[ P ] — 手動啟動輔助油泵5分鐘
[ P ] —開啟盤車器五分鐘。
[ P ] — 按主電機啟動電鈕，啟動主電機
( P ) — 確認空載電流正常
( P ) — 檢查機組各運轉部位無異常
( P ) — 確認吸排氣閥工作正常
( P ) — 確認壓縮機主油泵工作正常
( P ) — 確認油壓正常
[ P ] — 根據(jù)工藝需要使用負荷控制開關加載到50%
( P ) — 確認帶負荷后電流正常
( P ) — 確認機組各運轉部位無異常
[ P ] — 根據(jù)工藝需要使用負荷控制開關加載到100%
( P ) — 確認帶負荷后電流正常
( P ) — 確認機組各運轉部位無異常
| 最終狀態(tài)Fs ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?氮氣壓縮機啟動完畢，處于穩(wěn)定工作狀態(tài) |
狀態(tài)確認：
( I ) — 確認各段壓縮比正常
( I ) — 確認一段排氣溫度低于
130℃
( I ) — 確認二段排氣溫度低于
140℃
( I ) — 確認潤滑油壓、油溫在指標范圍內
( I ) — 確認軸承溫度、電機定子溫度正常
( I ) — 確認儀表、電氣工作正常
( I ) — 確認系統(tǒng)無泄漏
( I ) — 確認冷卻水系統(tǒng)正常
4.2混合氣壓縮機停機
4.2.1
啟動備用機
A、按壓縮機啟動規(guī)程啟動備用機
[ P ] — 按開機步驟啟動備用機
[ P ] — 加載至50%
( P ) — 確認備機運轉正常，已向系統(tǒng)送氣
| 穩(wěn)定狀態(tài)S1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?運轉機處于穩(wěn)定工作狀態(tài)，備用機啟動完畢，“50%”負荷 |
B、切換兩機
[ P ] — 運轉機卸載至“50%”
( P ) — 確認備用機電流正常，運轉良好
[ P ] — 備用機加載至“100%”
[ P ] — 運轉機卸荷至“0%”
| 穩(wěn)定狀態(tài)S2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?運轉機“0%”負荷運轉，備用機“100%”負荷運轉正常 |
4.2.2
停運轉機
( P ) — 停運原運轉機至備用狀態(tài)
| 最終狀態(tài)Fs ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?原運轉機停運完畢，處于氮封狀態(tài)，備用機處于穩(wěn)定工作狀態(tài) |
狀態(tài)確認：
( P ) — 確認原運轉機進、出口閥全關
( P ) — 確認備機進、出口閥全開
( I ) — 確認運轉機隔離
( I ) — 確認備機工作正常
五、常見故障、事故處理
下表所列僅是一些一般性和常見的故障及其解決方法，在運轉中有可能出現(xiàn)一些其它故障，這就須根據(jù)實際情況采取措施予以排除。
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 排氣量不足 | 1.??? ?氣閥損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? ?裝配不當氣閥漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? ?氣閥結炭 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? ?填料漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.??? ?活塞環(huán)損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.??? ?進氣過濾器堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.??? ?管路系統(tǒng)漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.??? ?密封元件損壞 | 1.??? 修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? 重新組裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? 清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? 修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.??? 更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.??? 清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.??? 排除 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.??? 更換 |
| 級間壓力變動 | 1.??? ?下級吸排氣閥失靈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? ?進氣閥失靈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? ?填料密封環(huán)密封不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? ?氣量調整機構 | 1.??? 檢查修理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? 檢查修理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? 檢查更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? 重新調整 |
| 機身不正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?常聲音 | 1.??? ?主軸承曲軸頸磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? ?連桿小頭軸承磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? ?軸承緊固螺栓松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? ?十字頭滑板磨損 | 1.??? 更換軸瓦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? 更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? 重新緊固鎖緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? 重新掛軸承合金 |
| 氣缸內不 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?正常聲音 | 1.??? ?活塞止點間隙變動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? ?活塞緊固螺帽松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? ?活塞環(huán)軸向間隙過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? ?填料緊固螺帽松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.??? ?氣閥緊固螺帽松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.??????? ?氣閥制動圈壓緊螺釘松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.??? ?氣閥閥片或彈簧損壞 | 1.??? 重新調整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? 重新緊固鎖緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? 更換活塞環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? 重新擰緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.??? 重新擰緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.??? 重新擰緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.??? 更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 級間溫度變動 | 1.??? ?冷卻器堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? ?冷卻水量不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? ?氣閥損壞漏氣 | 1.??? 清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? 調整水量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? 維修或更換 |
| 潤滑油壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?力變動 | 1.??? ?油量不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? ?油過濾器堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? ?油溢流閥失靈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? ?油管路系統(tǒng)漏油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.??? ?油泵工作能力降低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.??? ?各潤滑油部位間隙過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.??? ?油質變化（清潔度、粘度） ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.??? ?壓力表失靈 | 1.??? 補充潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? 清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? 維修或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? 清除 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.??? 清洗或調整齒間隙（參照油泵說明書） ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.??? 調整間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.??? 更換潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.??? 更換或修理 |
六、巡回檢查路線
混合氣壓縮機巡檢路線圖
電機???????????????? ?????? 主機??????????????????????????? 操作柱
稀油站??????????????????? ??氣液分離器???????????????????? 水冷器
七、崗位主要設備規(guī)格型號及技術參數(shù)
| 混合氣壓縮機設備一覽表 | |
| 序號 | 設備名稱及技術規(guī)格 |
| 1 | 氮氣壓縮機 |
| 形式：六列四級對稱平衡往復型 | |
| 介質：CO CO2? 軸功率：1640KW | |
| 轉速：333r/min | |
| 進氣量： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?167m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/min（進氣狀態(tài)） | |
| 吸入壓力：0.06MPa（A） 吸入溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.2℃ | |
| 排出壓力：2.3MPa（A)??? 排出溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ | |
| 電機 | |
| 額定功率：1700kW 10000V 50Hz | |
| 防護等級：IP54 防爆等級：pzCT4 | |
| 轉向：從電機軸伸端看為順時針方向 | |
| 電機空間加熱器：1.2KW? 220V | |
| 勵磁電流： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?210.1A | |
| 勵磁電壓：111.5v | |
| 轉速333r/min | |
| 稀油站： | |
| 油箱容積 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.5m3 | |
| 公稱壓力0.45MPa | |
| 公稱流量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?200L ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/min | |
| 2 | 一級進氣前氣液分離器??? 介質：二氧化碳 |
| 容積（m3）3.4 凈重（Kg):1275 | |
| 設計壓力（MPa）:0.11? ?設計溫度（℃）：60 | |
| 3 | 一級氣液分離器??? 介質：二氧化碳 |
| 容積（m3）2.6 凈重（Kg):1076 | |
| 設計壓力（MPa）:0.4? ?設計溫度（℃）：60 | |
| 4 | 二級氣液分離器??? 介質：二氧化碳 |
| 容積（m3）1.49 ?凈重（Kg):762 | |
| 設計壓力（MPa）:0.9? ?設計溫度（℃）：60 | |
| 5 | 三級氣液分離器??? 介質：二氧化碳 一氧化碳 |
| 容積（m3）2.6 凈重（Kg):1467 | |
| 設計壓力（MPa）:1.5 ?設計溫度（℃）：60 | |
| 6 | 四級氣液分離器??? 介質：二氧化碳 一氧化碳 |
| 容積（m3）1.49凈重（Kg):1470 | |
| 設計壓力（MPa）:2.7 ?設計溫度（℃）：60 | |
| 7 | 一級冷卻器?? 列管式 |
| 凈重 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3273Kg | |
| 換熱面積（m2）:A=90.8 | |
| ??????????????? 殼程?????? 管程 | |
| 介質：?????? 冷卻水????? 工藝氣 | |
| 工作壓力（MPa）0.5????? 0.35 | |
| 操作溫度（℃）：60??? 150 | |
| 8 | 二級冷卻器?? 列管式?? |
| 凈重 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2665Kg | |
| 換熱面積（m2）:A=81.5 | |
| ????????????? 殼程?????? 管程 | |
| 介質：?????? 冷卻水?? ???工藝氣 | |
| ??????????? 工作壓力（MPa）0.5???????? 0.8 | |
| ??????????? 操作溫度（℃）：60???????? 144 | |
| 9 | 三級冷卻器?? 列管式?? |
| 凈重 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3993Kg | |
| 換熱面積（m2）:A=126.1 | |
| ???????????????? 殼程??????? 管程 | |
| ??????? 介質：??? 冷卻水????? 工藝氣 | |
| 工作壓力（MPa）? 0.5???????? ?1.5 | |
| ???????????? 操作溫度（℃）?? 60?????? ????116 | |
| ?? 10 | 四級冷卻器?? 列管式?? |
| 凈重 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3995Kg | |
| 換熱面積（m2）:A=100 | |
| ??????????? 殼程??????? 管程 | |
| 介質??????? 冷卻水????? 工藝氣 | |
| ??????????? 工作壓力（MPa）0.5???????? 2.8 | |
| ??????????? 操作溫度（℃）? 60????????? ?126 | |
井式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程鹽浴爐熱處理安全操作規(guī)程熱處理工一般崗位安全操作規(guī)程事故應急處理安全操作規(guī)程氧氣充裝安全操作規(guī)程低溫液體儲罐安全操作規(guī)程危險化學品庫安全操作規(guī)程管件油漆安全操作規(guī)程
GMWD無線隨鉆安全技術操作規(guī)程?；钒踩芾碇贫群蛵徫话踩僮饕?guī)程職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程空氣壓縮機操作規(guī)程加油站作業(yè)安全操作規(guī)程受限空間作業(yè)安全操作規(guī)程液化氣使用安全操作規(guī)程生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程
