1. 操作前檢查壓縮氣管、蒸汽、冷水管的管路、節(jié)門是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)；

2. 硫化設(shè)備上不得放、懸掛任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品；

3. 操作前檢查所使用的工具、器械的使用情況，如鋼絲卡子、卡頭等損壞要及時更換，不得繼續(xù)使用;

4. 快、關(guān)蒸汽時，務(wù)必與同操作人員打招呼，待對方有準備后方可進行開關(guān)汽操作；

5. 硫化用壓縮空氣時，嚴禁他人擅自關(guān)閉儲氣罐節(jié)門，如因特殊情況必須進行處理時，務(wù)必與硫化人員打招呼，待對方知情并停止操作后再進行故障處理；

6. 帶坯、帶膜相符，穿膜過程中，帶膜要保證平滑進入帶坯內(nèi)，無褶皺，不得扭曲。

7. 穿好的水帶兩端與卡頭要連接牢固，以免燙傷。

8. 通氣：先緩緩?fù)ㄈ肜錃猓▔嚎s空氣），使膜慢慢膨脹直到定型，3分鐘后，關(guān)掉壓縮空氣，末端硫化頭緩緩排氣，前段打開蒸汽節(jié)門，直到末端出現(xiàn)飽和蒸汽，再將末端節(jié)門關(guān)上，依工藝要求硫化數(shù)分鐘后冷卻。

9. 硫化過程中，水帶不得扭曲，隨時依“成品檢驗標準”進行檢驗。發(fā)現(xiàn)有滲漏及時加蓋印章、系上丙綸繩與正品區(qū)別開來。通氣過程中有滲漏能及時扒膜，要及時扒膜，以免造成不必要的浪費。

10. 硫化完畢，水帶冷卻均勻后，對其進行口徑測量，合格后方可進行卷曲，并注意控干水帶內(nèi)殘余水分。

11. 硫化過程中應(yīng)注意第一蒸汽壓力恒定，不得忽大忽小，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。第二隨時檢查附著強力，低于標準不得做成品。

12. 硫化完畢，將剩余氣體排除，關(guān)上壓縮空氣、冷卻水節(jié)門及蒸汽節(jié)門，關(guān)掉電源。

13. 做好相關(guān)記錄。