1.崗位職責(zé)：

1.1測量調(diào)節(jié)各項溫度和壓力，并及時準確地計算，用仿宋體認真填寫并保管好各項記錄。

1.2更換煤氣孔板和噴嘴。

1.3負責(zé)焦爐加熱系統(tǒng)的設(shè)備和管道的清掃和維護。

1.4完成本崗位所負責(zé)的各項技術(shù)指標，并保持與三班加熱組的業(yè)務(wù)聯(lián)系。

1.5檢查加熱煤氣管道、蓄熱室（包括格子磚）、斜道的工作狀態(tài)。如需噴補、更換，及時提交熱修。

1.6合理使用和保管好各種工具、儀表儀器。

2.技術(shù)操作規(guī)程：

2.1技術(shù)要求：

2.1.1各項溫度記入大帳。

2.1.2爐溫應(yīng)均勻、穩(wěn)定。

2.1.3換向后5分鐘開始測下降氣流立火道的溫度。立火道測溫點用焦爐煤氣時測下降氣流立火道底部的火嘴周圍。

2.1.4燃燒室所有火道的溫度不得高于1450℃，不得低于1100℃。

2.1.5爐頭火道溫度不得低于1100℃。

2.1.6蓄熱室頂部溫度不得高于1320℃，不得低于900℃。

2.1.7機焦側(cè)標準溫度根據(jù)結(jié)焦時間，以焦餅中心1000±50℃來校正確定。

2.1.8爐頂空間溫度800±30℃，并不得超過850℃。

2.1.9小煙道溫度不得超過450℃，不得低于250℃。

2.1.10分煙道溫度不得超過350℃。

2.1.11蓄熱室頂吸力不得低于20Pa。

2.1.12看火孔壓力0-5Pa。

2.1.13吸氣管正下方炭化室底部壓力在結(jié)焦末期保持在5Pa以上。

2.1.13立火道空氣過剩系數(shù)為1.15-1.25，取樣點在上升氣流火道跨越孔處和廢氣開閉器雙叉處。

2.1.14

2.2操作細則：

2.2.1各部溫度的測量。

2.2.1.1橫排溫度：

2.2.1.1.1單號燃燒室從機側(cè)開始測量，雙號燃燒室從焦側(cè)開始測量，每個交換測5排。

2.2.1.1.2每分鐘測7-8個火道，測完立即把看火孔蓋蓋上，測量時看火孔蓋不得打開5個以上。

2.2.1.1.3橫排系數(shù)的計算。? K橫=

單排系數(shù)：單排溫度曲線與標準線溫差不超過±20℃合格，相鄰火道±20℃；

十排系數(shù)：十排平均溫度曲線與標準線溫差不超過±10℃合格，相鄰火道±10℃；

全爐系數(shù)：全爐平均溫度曲線與標準線溫差不超過±7℃合格，相鄰火道±7℃。

2.2.1.1.4平均溫度的計算：

十排平均溫度：相鄰十排同號火道溫度的平均值;

全爐平均溫度：所有十排平均溫度中同號火道溫度的平均值.

2.2.1.1.5每季測量一次，繪出單排、十排、全爐溫度曲線。

2.2.1.1.6邊燃燒室，修理爐和緩沖爐燃燒室溫度不計入十排和全爐平均溫度。

2.2.1.2爐頭溫度

2.2.1.2.1每半月測量一次，由交換機端焦側(cè)開始，機側(cè)返回。兩個換向測完一座爐。

2.2.1.2.2每側(cè)單獨計算平均值。爐頭溫度與本側(cè)平均溫度相差不超過±50℃為合格。

2.2.1.2.3爐頭均勻系數(shù)：

K=

2.2.1.3蓄熱室頂部溫度

2.2.1.3.1每月測量二次。測量溫度最高處，接近極限溫度時應(yīng)增加測量次數(shù)。

2.2.1.3.2測上升氣流。交換后立即由交換機端開始，一個交換只測一次。

2.2.1.3.3如有接近1250℃者，應(yīng)查明原因并處理。

2.2.1.4爐頂空間溫度

2.2.1.4.1不超過850℃，每季測量一次。

2.2.1.4.2選擇不漏氣、堵眼，溫度正常的爐號，在結(jié)焦時間的2/3時測。

2.2.1.4.3用長1200mm,0-900℃的熱電偶，從1#裝煤孔插入炭化室，位置在爐頂和煤線的中部即爐頂空間的中部。

2.2.1.4.4插入20分鐘開始測量。

空間溫度=熱電偶溫度+冷端溫度（大氣溫度）

2.2.1.5小煙道溫度

2.2.1.5.1小煙道溫度應(yīng)不高于450℃，不低于250℃，分煙道溫度不高于350℃。

2.2.1.5.2交換后立即把100-550℃的玻璃溫度計插入下降氣流的廢氣盤測量孔內(nèi)（測點在氣流中心）。小煙道下火時不測，交換前20分鐘按插入順序讀出溫度值。讀數(shù)時不得把溫度計全部拔出，保持測溫孔嚴密。測完后把測溫孔堵頭蓋嚴。

2.2.1.5.3溫度超過450℃或低于250℃時找出原因并處理。

2.2.1.5.4每月二次。

2.2.1.6焦餅中心溫度。

2.2.1.6.1每季測量一次（結(jié)焦時間變更或更換煤種除外）。不得超過1000±50℃。

2.2.1.6.2選擇結(jié)焦時間、爐溫正常的爐號測量。

2.2.1.6.3裝完煤后測量煤線。將該爐室的裝煤孔蓋換成特制帶孔的專用蓋，孔中心要對準炭化室中心線。

2.2.1.6.4用一根長4900mm的Φ50mm鋼管制成的專用工具(在4900mm、3300mm、2300mm處有測溫點)于裝煤后插入炭化室中心。

2.2.1.6.5推焦前90分鐘、60分鐘、30分鐘，用光學(xué)高溫計測量管內(nèi)的底部、中部、上部各測溫點的溫度并作記錄。以測溫點推焦前30分鐘測量數(shù)據(jù)為準。

2.2.1.6.6結(jié)焦時間的1/2和推焦前1小時測量該炭化室兩側(cè)的橫排溫度。

2.2.1.6.7推焦前測焦線。

2.2.1.7炭化室爐墻溫度：

2.2.1.7.1爐墻溫度隨焦餅中心溫度測量。爐墻上下溫差不超過70℃。

2.2.1.7.2與爐門工聯(lián)系，推焦后尾焦不能扔回爐內(nèi)。關(guān)好兩側(cè)爐門，用光學(xué)高溫計依次測量東西墻上、中、下各點的溫度。其中：

上點：過頂磚往下第七層磚處，或者距炭化室底3200mm處。

中點：從炭化室底部往上第二十層磚處或者距炭化室底2000mm處.

下點：炭化室底部往上第六層磚處或者距炭化室底600mm處。

2.2.1.7.3測量時從焦側(cè)裝煤口開始到機側(cè)裝煤口結(jié)束，測時上升管蓋打開，閥體關(guān)閉，不測的裝煤孔的孔蓋蓋上。

2.2.1.8冷卻溫度：

2.2.1.8.1冷卻溫度選擇在9個加熱制度正常，操作正常的相鄰燃燒室代表火道內(nèi)測量。每年春秋季各測量一次，結(jié)焦時間變更時也要測量。

2.2.1.8.2測量前與加熱組聯(lián)系并對好時間

2.2.1.8.3在交換后20秒立即開始測量，隔40秒測第二次，以后每隔一分鐘測量一次，直到下次換向為止。

2.2.1.8.4每側(cè)全部測量時間不應(yīng)超過4小時，兩側(cè)必須在一班內(nèi)測完，看火孔蓋只準在測量時打開。

2.2.1.8.5在測量時加熱制度不允許改變，測量記錄要記明時間。

2.2.1.8.6機、焦側(cè)分別計算9個燃燒室標準火道在各測量時間的平均溫度，并計算出與20秒溫度的差值，然后繪出冷卻曲線。

2.2.1.8.7直行溫度應(yīng)根據(jù)本爐所測得的冷卻溫度值進行校正。

2.2.1.9標準溫度：標準溫度應(yīng)根據(jù)焦餅中心溫度進行校正，必須保證焦餅在高向，長向各部位同時成熟。

2.2.2各部壓力的測量

2.2.2.1炭化室底部壓力

2.2.2.1.1炭化室底部壓力每半年(夏、冬季)測量一次，提前通知推焦司機把吸氣管正下方炭化室爐門換上帶測壓孔爐門。

2.2.2.1.2在結(jié)焦中期以前，把長Ф1200mm 的鐵管末端用石棉繩堵嚴，平斜地沿爐門下方測壓孔(距炭化室底300mm)插入爐墻與焦餅的空隙處。

2.2.2.1.3出焦前30分鐘進行測量，測量時不準有打開的上升管蓋，將鐵管捅透，直到看見黃煙為止，用膠管把一臺斜形壓力計的正端與鐵管相連通。另一臺斜形壓力計的正端與集氣管測壓孔相連通。

2.2.2.1.4當集氣管壓力穩(wěn)定于規(guī)定范圍時，與爐臺聯(lián)系，專人指揮，上下同時讀數(shù)，如此三次，求出平均值，然后將集氣管壓力每變動一次，重復(fù)上述操作一次。

2.2.2.1.5變動集氣管壓力不得少于三次，其中必須有一次使炭化室壓力為負值。如用人工調(diào)節(jié)時翻板不得關(guān)嚴。

2.2.2.1.6根據(jù)測量結(jié)果適當調(diào)節(jié)集氣管壓力，保證炭化室底部壓力在結(jié)焦末期0—5pa。

2.2.2.1.7根據(jù)上述資料，在集氣管與爐室切斷前做最后一次校對，看準水位，以便準確測定集氣管壓力。

2.2.2.1.8記錄最后一次集氣管壓力與炭化室底部壓力后，把鐵管撥出及時用絲堵把爐門孔堵嚴。

2.2.2.2看火孔壓力測量

2.2.2.2.1準備好斜型微壓計和膠皮管，帶金屬管的專用看火孔火蓋(金屬管插入蓋下面150mm)。

2.2.2.2.2將膠皮管一端與斜型壓力計的正端相連通。另一端與金屬管相連通。依次插入各燃燒室上升氣流的代表火道內(nèi)，換向后5分鐘從交換機端開始，兩個換向測完。

2.2.2.2.3應(yīng)在不出爐時或檢修時間測量。

2.2.2.2.4測前應(yīng)與加熱組換向工聯(lián)系。

2.2.2.2.5測量用膠管不得漏氣，膠管要有專人拿，避免打折，腳踩或被爐蓋燙壞。

2.2.2.2.6每月測量一次，看火孔壓力應(yīng)為0—5pa。

2.2.2.3蓄熱室頂部吸力

2.2.2.3.1每月測量一次，以空氣過剩系數(shù)和看火孔壓力而定，一般為40—50pa。

2.2.2.3.2選擇爐溫正常，格子磚阻力正常，不漏氣、不下火，位于爐組中部避開吸氣管下的蓄熱室為標準號。

2.2.2.3.3在標準號蓄熱室處于結(jié)焦中期進行測量，交換后5分鐘測量開始，兩個交換測完一座爐。

2.2.2.3.4除邊部蓄熱室外，每個蓄熱室頂部的吸力與標準蓄熱室比較，上升氣流不超過±2pa，下降氣流不超過±3pa，每月調(diào)節(jié)一次，邊爐下降不超過±5pa，上升不超過±4pa。

2.2.2.3.5蓄熱室頂部上升氣流的負壓應(yīng)保持大致不變，吸力不得低于30pa。

2.2.2.4蓄熱室格子磚阻力測量

2.2.2.4.1每年測量一次上升和下降氣流的蓄熱室格子磚的阻力。

2.2.2.4.2交換后3分鐘從爐端開始逐個測量，將斜型表正端與蓄熱室頂部測壓孔相連，其負端與小煙道測壓孔相連，讀壓差。

2.2.2.4.3全爐阻力有無增減，應(yīng)與前次測量的結(jié)果相對比，阻力大要及時處理，絕對避免蓄熱室正壓，注意加熱制度要與上次一樣。

2.2.2.5橫管壓力測量。

2.2.2.5.1不定期,必要時測量

2.2.2.5.2測前先關(guān)閉加減旋塞,將膠皮管插入,并保持嚴密不漏氣,然后打開加減旋塞，開閉準確,記錄壓力。

2.2.2.5.3測完關(guān)閉加減旋塞,上堵頭再開旋塞。

2.2.2.6五點壓力的測量

2.2.2.6.1準備好三臺斜型微壓計,膠皮管,并同時校準。

2.2.2.6.2選擇標準蓄熱室,處于結(jié)焦中期進行測量。

2.2.2.6.3交換后蓄熱室兩臺斜型微壓計的正端管插入與兩個標準號同一系統(tǒng)燃燒的同側(cè)標準火道的下降氣流看火孔內(nèi)。

2.2.2.6.4交換后5分鐘開始測量，各點每5分鐘測量一次，開始都讀絕對值，三臺表同時讀數(shù)，一個交換三次，一側(cè)在兩個交換內(nèi)測完。

2.2.2.6.5爐頂用150mm長鋼管，蓄熱室頂部用測壓導(dǎo)管，廢氣盤用250—300mm長鋼管。

2.2.2.6.6測完后畫出五點壓力圖，標出各點壓力，并記錄當時加熱制度。

2.2.2.6.7每年均測量一次，并記入大帳。

有關(guān)檢查內(nèi)容列表如下：

2.2.3調(diào)節(jié)操作：

2.2.3.1更換噴嘴：

2.2.3.1.1必須按規(guī)定尺寸更換。

2.2.3.1.2在下降氣流時進行。

2.2.3.1.3卸下四通絲堵，卸下噴嘴，換上新噴嘴。

2.2.3.1.4擰緊絲堵，不得漏氣。

2.2.3.1.5換前關(guān)閉加減旋塞，換完打開。

2.2.3.1.6從立火道檢查燃燒情況。

2.2.3.2更換平衡孔板

2.2.3.2.1在下降氣流時進行，關(guān)閉加減旋塞再操作。

2.2.3.2.2打開孔板盒，取出舊孔板，清洗干凈孔板盒內(nèi)的焦油等污物。

2.2.3.2.3孔板上抹勻黃油，裝進孔板盒，關(guān)好孔板盒。

2.2.3.2.4在上升氣流時試漏，處理完開正加減旋塞。

2.2.3.2.5在看火孔檢查燃燒情況。

2.2.3.3清洗交換旋塞：

2.2.3.3.1關(guān)閉加減旋塞，松開尾部螺絲，卸下墊板彈簧，板下搬把，取出旋塞芯子，清洗干凈旋塞殼子。

2.2.3.3.2安裝時不要錯號，安裝位置要正確，注意換向位置的變化。

2.2.3.3.3檢查后打開加減旋塞，使其處于全開位置。

2.2.3.3.4完畢后觀察一個換向方可離開。

3.特殊操作：

3.1停止加熱的條件：

3.1.1煤氣主管壓力低于500Pa。

3.1.2交換設(shè)備損壞，短期內(nèi)不能修復(fù)而影響加熱時。

3.1.3煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保證所需吸力時。

3.1.4煤氣管道損壞影響安全操作時。

3.1.5有計劃或因其它事故造成長時間停止出焦時。

3.2停止加熱的步驟

3.2.1用交換機把交換旋塞交換到關(guān)閉位置，廢氣鉈完全落下位置。把交換機轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到手動開關(guān)位置。如果停電先切斷電源，再進行上述操作。

3.2.2關(guān)閉機焦側(cè)分煙道吸力翻板（大致降到機側(cè)吸力50Pa，焦側(cè)吸力60Pa），使吸力降到標準蓄熱室吸力比正常大10Pa以上固定吸力調(diào)節(jié)翻板，同時報告廠部調(diào)度。

3.2.3關(guān)閉廢氣開閉器風(fēng)門，只留下5-10mm的縫隙。

3.2.4如果停止加熱時間長（30分鐘以上），關(guān)閉加減旋塞，同時關(guān)閉煤氣開閉器。

3.2.5每半小時進行空、廢氣交換。

3.2.6除吸力、壓力表外關(guān)閉所有儀表開關(guān)，集氣管壓力增加20-40Pa。

3.2.7停止加熱后停止推焦。

3.2.8關(guān)閉地下室水封放散閥。

3.3送煤氣操作：當影響加熱的故障排除后，煤氣壓力增大到2500-3000Pa以上，與調(diào)度聯(lián)系取得同意后方可進行送煤氣操作。

3.3.1送煤氣步驟：

3.3.1.1排凈管道內(nèi)積水，水封槽保持滿流，檢查加減旋塞和除吸力、壓力表以外的儀表是否全部關(guān)閉。

3.3.1.2先往管道內(nèi)通入蒸汽，打開末端放散，看到放散管冒出蒸汽后，把煤氣主管的開閉器打開二分之一，送入煤氣，關(guān)閉蒸汽，在管道末端取樣作爆發(fā)試驗合格后關(guān)閉放散。

3.3.1.3把儀表接管，煙道吸力，廢氣開閉器，風(fēng)門開度恢復(fù)正常。

3.3.1.4專人看管煤氣壓力，主管壓力低于800Pa時，停止送煤氣。

3.3.1.5將交換機開到正常送煤氣位置，逐個打開加減旋塞，向燃燒室送煤氣。

3.3.1.6恢復(fù)正常加熱制度。

3.3.1.7加熱制度恢復(fù)正常后通知司機開始推焦。

3.3.1.8如果停止加熱時間短，煤氣主管一直保持正壓，可以不必通蒸汽，直接入爐。

3.3.1.9禁止兩座焦爐同時送煤氣。

3.4焦餅難推：

3.4.1焦餅難推時立即與測溫工一起測量該炭化室兩側(cè)燃燒室的橫排溫度，找出原因。

3.4.2如果因低溫焦生而難推，應(yīng)當適當延長該號炭化室結(jié)焦時間。

3.4.3如果因高溫焦過火難推，要根據(jù)實際情況降溫，適當關(guān)小或關(guān)閉相應(yīng)的加減旋塞。

3.4.4如果連續(xù)發(fā)生過火而難推，要進行全部降溫，適當減小流量，匯報車間檢查。

3.5停電：

3.5.1交換機與調(diào)節(jié)系統(tǒng)停電：切斷交換機電源，摘脫各吸力翻板自動調(diào)節(jié)裝置，用U型管，斜型壓力計控制調(diào)節(jié)煤氣壓力和煙道吸力。用手搖泵交換，停電又停煤氣時用手搖泵按停煤氣操作處理。

3.5.2鼓風(fēng)機停轉(zhuǎn)又停氨水：先打開放散，壓力仍大時再打開2-3個新裝煤爐的上升管，再打開工業(yè)水。

3.6突然停電，引起的停風(fēng)機、煤氣及開風(fēng)機、煤氣的具體步驟：

3.6.1不論停煤氣時間長短，都必須先通蒸汽吹掃再送煤氣，絕對不允許直接通煤氣，向爐體送煤氣前必須做爆發(fā)試驗，合格后方可送氣。

3.6.2當蒸汽壓力較小或沒有蒸汽，需用煤氣趕空氣吹掃煤氣管道時，必須請示廠領(lǐng)導(dǎo)批準后方可進行。

3.6.3送電后開風(fēng)機前，必須用手動操作把末端放散閥門開到最大位置。

3.6.4爐底如發(fā)生煤氣泄漏，嚴禁停風(fēng)機，應(yīng)關(guān)閉主管道上離泄漏點最近的閥門或控制風(fēng)機出口閥門，同時通入大量的蒸汽，若發(fā)生煤氣著火時，應(yīng)緩慢關(guān)閉主管道上離著火點最近的閥門或控制風(fēng)機出口閥門，密切注意火源附近煤氣主管壓力不得低于1000Pa。

4.安全注意事項：

4.1地下室不準吸煙，不準堆放易燃易爆物品。

4.2點燃煤氣時必須先點火后給煤氣。

4.3地下室不準帶煤氣操作。

4.4在爐頂調(diào)節(jié)牛舌磚，清掃斜道或測焦餅中心溫度時，要注意鐵器碰觸摩電道觸電，注意周圍環(huán)境，防止燙傷自己或別人。

4.5立火道嚴禁掉入鐵器、泥土及雜物。

4.6煤氣支管不準點火燃燒。

4.7不準坐在四大車軌道上休息，防止四大車碰撞擠傷。

4.8在地下室要動火時應(yīng)寫好動火證，由批準后，方可動火。

4.9在打開的除塵孔或上升管附近工作時，要站在上風(fēng)側(cè)防止燒傷。

5.嚴禁事項：

5.1嚴禁坐在四大車軌道上休息。

5.2嚴禁將鐵器雜物掉入立火道內(nèi)。

5.3嚴禁發(fā)現(xiàn)高、低溫爐號不處理。

5.4嚴禁從高處往下扔?xùn)|西。

6.設(shè)備維護規(guī)程

6.1保持加熱系統(tǒng)、廢氣系統(tǒng)設(shè)備完好。

6.2定期清掃加油。