1．對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工、量具等進行全面檢查，保證良好。
　　2．刀具、工件必須安裝牢固。
　　3．禁止設備在運轉(zhuǎn)中變換掛輪。
　　4．切削過程中刀具未退離工件不得停車。
　　5．工作中滑枕每移動后，必須將緊固螺釘緊固。
　　6．當停機時間長或修理電機后第一次開車時，必須將速度掛輪、進給掛輪取下，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，運轉(zhuǎn)正確后才能使用設備。
　　7．刀具安裝后，開車前應檢查刀具安裝角度，避免兩刀具相碰。
　　8．不需滾切運動時，應使刀架搖臺停于中間位置(零位)，把固定鏈桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺擺動交換齒輪，同時應將進給轂輪放在粗切槽內(nèi)。
　　9．調(diào)整進給深度時，所需要的行程距離，應等于齒高加上必需的間隙(0.8～1.5毫米)。如間隙小于0．5毫米，分齒時齒輪會觸及刨刀把齒刨掉或造成事故。但當間隙大于1．5毫米時，則在刨齒時刨刀有效行程減少，將使刨刀過早磨損。
　　10．切削速度(刨刀往復行程數(shù))和進給速度的選擇，必須根據(jù)工件模數(shù)小或材質(zhì)強度小和刀具耐用度高的情況，來選用大的切削速度和進給速度。
　　11．工作結(jié)束，將各種操縱手柄放到“空位”，切斷電源。


　　　　　　——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》