開(kāi)車(chē)順序及崗位操作法
1、 開(kāi)車(chē)前先檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑情況，按要求加入潤(rùn)滑油（脂）
2、 檢查各閥門(mén)是否在關(guān)閉位置。
3、 按以下要求配液：
（1） 開(kāi)球磨機(jī)、加石灰加水調(diào)至Ca(OH)2溶液的濃度為10%
（2） NaOH槽加水至3/4，開(kāi)啟泵進(jìn)口閥門(mén)，啟動(dòng)NaOH泵將泵的出口閥慢慢打開(kāi)直到全開(kāi)，槽內(nèi)加入片堿維持NaOH濃度為10%，然后泵入除害塔循環(huán)槽，待用。
（3） FeSO4槽加水至3/4，開(kāi)啟泵進(jìn)口閥門(mén)，啟動(dòng)FeSO4泵將泵的出口閥慢慢打開(kāi)直到全開(kāi)，槽內(nèi)加入FeSO4晶鹽維持FeSO4濃度為15%，然后泵入高位槽，待用。
（4） Na2S槽加水至3/4，開(kāi)蒸汽加熱至60-65度，加入片堿若干，使溶液呈堿性（PH大于10），再加入Na2S溶解使終液含Na2S濃度為10%，然后送入高位槽，待用。
（5） 聚丙烯酰胺直接加入高位槽，加水溶解，使PAM含量0.5%-1%。
4、 開(kāi)除害塔風(fēng)機(jī)及循環(huán)泵，保持硫化濃密機(jī)呈負(fù)壓狀態(tài)；除害塔循環(huán)液PH大于或等于10。
5、 通知硫酸凈化崗位送入廢污酸，在廢酸小于5%的情況下預(yù)中和槽可以不開(kāi)。
6、 廢液流入硫化槽至容積的一半后，通過(guò)Na2S高位槽加入Na2S溶液，保持硫化出口PH=3。
7、 待硫化濃密機(jī)有溢流進(jìn)人一次中和槽后開(kāi)石灰乳輸送泵加石灰乳，控制PH值為7。同時(shí)從硫酸亞鐵的高位槽加FeSO4溶液，使槽內(nèi)的二價(jià)鐵離子為1.5-2.0g/L（Fe/As 15-20倍）。
8、 液體進(jìn)入氧化槽后開(kāi)氧化槽浮選機(jī)，觀察液面有大量的細(xì)密的泡沫即可。
9、 液體進(jìn)入二次中和槽后，加入石灰乳至PH=9.5-10,同時(shí)加入聚丙烯酰胺溶液，調(diào)整加入量，保持槽內(nèi)有明顯的凝聚跡象。
10、中和濃密機(jī)上清液進(jìn)入澄清濃密機(jī)后進(jìn)一步澄清，澄清底流有底流泵送回中和濃密機(jī)。
11、中和、硫化濃密機(jī)底流由各自的底流泵送到各壓濾機(jī)壓濾、濾餅集中堆放、濾液返回一次中和槽。
安全注意項(xiàng)
1、硫化崗位產(chǎn)生具有臭雞蛋有毒的硫化氫氣體，應(yīng)謹(jǐn)防中毒，污水處理崗位應(yīng)嚴(yán)防煙火，人員操作盡量在上風(fēng)頭。
2、一旦除害塔循環(huán)泵或除害塔風(fēng)機(jī)停止工作，應(yīng)立即帶好防毒面具，關(guān)好硫化鈉高位槽出口閥，人員離開(kāi)硫化崗位，相鄰崗位互相通知，人員進(jìn)入上風(fēng)向。同時(shí)盡快開(kāi)啟除害塔。
3、硫化鈉溶解槽加水后在加入硫化鈉前必須先加入片堿，以保持液體呈堿性PH控制在10以上后，加入硫化堿時(shí)防止硫化氫氣體溢出，同時(shí)人員要在上風(fēng)頭操作。
4、硫化堿及片堿均屬?gòu)?qiáng)堿，若人體皮膚、粘膜直接接觸均可造成灼燒，因此操作時(shí)應(yīng)穿戴好勞保用品，戴好防護(hù)眼鏡，謹(jǐn)慎操作。
5、酸性廢水中由于含砷較高，禁止將鋁、鋅制品等浸入其中，以防H3As氣體的產(chǎn)生。
6、處理站出口的清水不能作為飲用水，其回用水管和自來(lái)水管不可串接。