一、作業(yè)前準(zhǔn)備： 開車前首先檢查風(fēng)壓（0.5-0.6MPa）、真空泵的冷卻水、槽體內(nèi)有無大塊異物、各運轉(zhuǎn)部件上是否有松散雜物及障礙物、各手動閥門是否開啟靈活、陶瓷板狀況是否良好。
        二、開車運行狀態(tài)：
        1. 確認正常后，將電氣控制柜各支路斷路器全部合上，通電開車，此時主軸和攪拌運行，槽內(nèi)應(yīng)有物料進入，當(dāng)?shù)V物料到達一定高位時，真空泵和循環(huán)泵開始工作，全車處于正常運行中。
        2. 觀察沖洗壓力是否正常（0.085-0.1MPa），如不在要求范圍中，應(yīng)及時調(diào)整或更換濾芯，同時觀察真空壓力（-0.09MPa以上），如達不到指標(biāo)，請維修人員檢查泄漏點。
        3. 運行中，主軸轉(zhuǎn)連和攪拌轉(zhuǎn)連隨礦料濃度大小進行調(diào)整，濃度高調(diào)快，濃度低調(diào)慢，一般情況轉(zhuǎn)連調(diào)整適中。
        4. 當(dāng)設(shè)備運行7-8小時后，要對陶瓷板進行聯(lián)合清洗，清洗操作前，首先將砂泵啟動，然后停車。待槽體內(nèi)礦料全部流入回收池后，用槽洗水將槽體內(nèi)剩余礦料全部沖凈，方能清洗，隨后等回收池內(nèi)礦料抽完，將砂泵停止。
        三、清理狀態(tài)：
        1. 清洗時，管道泵主軸和計量泵工作，當(dāng)槽體內(nèi)液位到一定高度時，超聲波電源開始工作，其它設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)。
        2. 在清洗過程中，除對反沖洗壓力進行調(diào)整（0.085-0.1MPa之間）外，還需觀察超聲波電流（在6-7A之間）和計量泵的供酸情況，聯(lián)合清洗時間為1小時。
        3. 清洗結(jié)束時，要提前一定的時間啟動砂泵，因清洗過程中，清洗陶瓷板的水會從槽體內(nèi)的溢流管流入回收池，要保持回收池空倉。
        4. 清洗工作完成后，進入重新開車工作狀態(tài)。
        四、配酸狀態(tài)：
        1. 當(dāng)操作電氣柜上的酸用完指示燈亮?xí)r，需要及時進行配酸，此時，操作人員需將配酸進水管路上的手動閥門打開，然后按下配酸按扭，進入自動配酸程序，配酸按扭上的指示燈亮。當(dāng)配酸指示燈熄滅后，配酸工作自動結(jié)束。操作人員將手閥關(guān)閉，進行正常的開車運行工作。
        2. 配酸工作需在清洗后進行，因剛配的酸液溫度很高，如剛配完酸就進行清洗，溫度過高的酸液會將計量泵的膜片燒壞，必須注意。
        3. 如在開車運行中或清洗過程中，酸用完指示燈亮，暫時不管，因為此時稀酸桶內(nèi)的酸液還夠清洗1-2次，操作人員需記住在清洗結(jié)束后配酸，這樣配好的酸液才有冷卻時間（注：配酸工作無需天天進行，以酸用完指示燈為準(zhǔn)）。
        五、注意事項：
        1. 上下梯子應(yīng)抓緊扶欄，清除梯子和走道上的油污雜物，注意行走安全。
        2. 禁止無水啟動或調(diào)試超聲波控制器，清洗完成后，放空礦漿槽，嚴禁無槽洗直接進入清洗狀態(tài)。
        3. 維修后的設(shè)備應(yīng)經(jīng)試車驗收方可投入生產(chǎn)。
        4. 嚴禁濕手操作電氣設(shè)備，電氣故障要找電工處理，運轉(zhuǎn)部件不得用手觸及。
        5. 嚴禁運轉(zhuǎn)中擦洗設(shè)備。