1、機床通電后，檢查各開關(guān)、按鍵是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象。
2、檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位要先進行手動潤滑。
3、各坐標軸手動回零(機械原點)。
4、在進行工作臺回轉(zhuǎn)交換時，臺面上、護罩上、導(dǎo)軌上不得有異物。
5、機床空運轉(zhuǎn)十五分鐘以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。
6、程序輸入后，應(yīng)認真核對，保證無誤。
7、按工藝規(guī)程安裝、找正夾具。
8、正確測量和計算工件坐標系。
9、將工件坐標系輸入到機床，認真核對。
10、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。
11、刀具補償值(刀長、半徑)輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
12、注意螺釘壓板、工件是否妨礙刀具運動。
13、檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否符合程序要求。
14、檢查各刀具形狀和尺寸是否符合加工工藝要求，是否碰撞工件和夾具。
15、鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分，必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。
16、檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。
17、不管是首件試切，還是周期性重復(fù)加工，第一件都必須對照圖紙、工藝規(guī)程和刀具調(diào)整卡，進行逐把刀具、逐段程序的試切。
18、試切時，快速進給和切削進給速度倍率開關(guān)必須打到低檔。
19、每把刀首次使用時，必須先確定它的實際長度與所給刀具補償值是否一致。
20、在程序運行中，要重點觀察顯示屏上的坐標顯示，工作寄存器和緩沖寄存器顯示，主程序和子程序顯示。
21、試切進刀時，在刀具運行至工件表面30～50mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與程序數(shù)據(jù)是否一致。
22、對一些有試切要求的刀具，采用“漸進”的方法，如鏜孔，可先試鏜一小段，檢查合格后，再繼續(xù)加工。使用刀具半徑補償功能時，可邊試切邊修改補償值。
23、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。
24、程序檢索時應(yīng)注意光標位置是否正確，并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確。
25、程序修改后，對修改部分一定要仔細核對。
26、手動連續(xù)進給操作時，必須先檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認準按鍵，然后再進行操作。
27、整批零件加工完成后，應(yīng)核對刀具號、刀補值，加工程序、刀具補償應(yīng)與調(diào)整卡及工藝規(guī)程中的內(nèi)容完全一致。
28、從刀庫中卸下刀具，按調(diào)整卡或加工程序，清理編號入庫。
29、加工程序、工藝規(guī)程、刀具調(diào)整卡整理入庫。
30、卸下夾具，清理機床。