3.4木平刨工安全操作規(guī)程

　　3.4.1刀刃具要鋒利，安裝要牢固，防護裝置及設備各部件要良好有效。刨平面時，應根據(jù)材料的軟硬及機床性能要求選用適當?shù)某缘读俊?/p>

　　3.4.2較短的加工件必須使用壓板或推料棍。手推木料時，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料推進，接木料時，人要站在側面，手距離刨應在300毫米以上，推進速度要慢，刨刀不得超過工作臺面0.1毫米。工作時，要隨時注意木節(jié)、釘子和其它金屬物。

　　3，4，3雙人操作，精力要集中，動作要協(xié)調一致，在大平刨上，小于400毫米長、50毫米寬、20毫米厚，在小刨床上，小于300毫米長、40毫米寬、20毫米厚的木料不許加工。

　　3.4.4不得刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過長。

　　3.4.5調整刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過長。

　　3.4.6加工薄板窄面時，薄板必須靠住靠板，嚴禁離開靠板單板刨削，防止材料倒傷手。

　　3.5木壓刨工安全操作規(guī)程

　　3.5.1刨制規(guī)格，在大壓刨上料不得小于500毫米長、10毫米厚，在小壓刨上，料不得小于300毫米長、10毫米厚。

　　3.5.2厚度不同的木料，不得在壓刨上同時推進，吃刀量，應按機床規(guī)定選定。

　　3.5.3木料厚度在15毫米以下，或刨有節(jié)子硬雜木時，吃刀量大壓刨不得超過2毫米，小壓刨不得超過1毫米。

　　3.5.4刨2米以上長木料時，出口一邊必須有人接料，并保持與平臺平行，手離送料軸應大于150毫米以上。

　　3.5.5送料發(fā)生阻滯時，不可推確，應立即停車檢查，清除刨屑要用工具，不得用手。

　　3.5.6送進木料時，選擇木料較平的一面靠緊臺面，木料必須正直的通過刨刀。加工三角面時，要有專用輔助工具。

　　3.6木鉆工安全操作規(guī)程

　　3.6.1工作前首先檢查安全防護裝置是否良好齊全，要把鉆頭裝夾牢固，工作時不準戴手套和圍巾。

　　3.6.2根據(jù)木料的性質，適當掌握鉆削壓力和速度。

　　3.6.3任何加工件都必須有專用固定工具，不得用手直接撫摸或按住加工件鉆孔。

　　3.6.4換鉆頭時，必須停車，不得用手和棉紗等物摸擦在轉動的部位。

　　3.6.5鉆下的木屑，不得用嘴吹，以防飛入眼內。

　　3.6.6換取工件時，要停車進行。

　　3.7木萬能鋸工安全操作規(guī)程

　　3.7.1檢查防護和保險裝置是否可靠，檢查楔片防護罩，鋸片的垂直度是否良好。

　　3.7.2調整鋸切方向及角度時，必須停車進行。

　　3.7.3切割木料時，必須將木料貼緊柵并壓緊。

　　3.7.4安裝鋸片開榫時，必須加裝安全罩。

　　3.7.5裂紋的鋸片，禁止使用。

　　3.8開木榫機工安全操作規(guī)程

　　3.8.1檢查刀片、刀頭、帶柄刀盤是否緊固，刀片有無裂紋，刀齒是否良好。

　　3.8.2裝在同一刀頭上方向相對的刀片重量應相等。

　　3.8.3如有硬木或節(jié)疤的木料應減速加工。

　　3.8.4工件送上料車后，一定要放平壓緊。

　　3.8.5溜板進料要均勻，不得有突進現(xiàn)象。

　　3.8.6操作者要站在機床的側面，頭部要避開屑片飛起方向。

　　3.8.7如工件過長，應在尾端放一個活動支架。

　　3.9木銑床工安全操作規(guī)程

　　3.9.1檢查機床各部，銑刀是否緊固垂直，銷子、壓板是否牢固，皮帶卡子是否正常。空運行中工作臺的往復是否有問題，防護裝置是否良好。

　　3.9.2工件必須調整卡緊，加工硬料或有節(jié)疤的大工件時，應放慢進刀，如木材節(jié)疤過多不得加工。

　　3.9.3當木材進入不正?；蜚姷秾⒐ぜС鰰r應立即停車，調整好刀具后方可繼續(xù)工作。