一 操作順序
         （一）門蓋蓋下  將門蓋缸閥手柄前推，門蓋油缸推動門蓋關閉，將露在箱體外的物料進行剪切，并對物料進行初級壓縮，鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮。待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后，將手柄扳至中位，系統(tǒng)卸荷。
         （二）側(cè)壓缸進  門蓋關閉到位后將側(cè)壓缸閥手柄扳至前位，高壓油經(jīng)側(cè)壓缸閥進入側(cè)壓缸后腔推動活塞前進，側(cè)壓頭前進對物料進行次級壓縮，待油缸行程到位（壓力表示值達到系統(tǒng)壓力）后將手柄扳至中位。
         （三）主壓缸進  側(cè)壓缸前進到位后，將主壓缸閥手柄扳至前位，主壓缸帶動主壓頭前進，對物料進行終極壓縮，物料在此最終壓縮成型，待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后，保壓3～5秒后，將手柄扳至中位。
         （四）回程  將側(cè)壓缸、主壓缸閥手柄依次扳至后位，側(cè)、主壓油缸回程，回程到位后將門蓋缸閥手柄扳至后位，活塞桿帶動滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋。
         （五）翻包  將翻包缸閥手柄扳至前位，翻包缸前進，將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出壓縮室。
         （六）翻包復位  將翻包缸閥手柄扳至后位，翻包缸復位。
         （七）停止  各手動閥手柄位于中間，系統(tǒng)空負荷運轉(zhuǎn)，打包機停止工作。
        注意：1、所有油缸工作時只需操作一只閥。
              2、每一動作操作到位，必須將閥手柄還原至中位。
              3、實行翻包和翻包復位動作，注意應使主壓缸、側(cè)壓缸回程，使之動作互不影響，并注意門蓋之啟、閉狀態(tài)。
              4、開啟門蓋之前，必須先使主壓缸、側(cè)壓缸回程。
              5、當加料物料較大時，不應露在物箱外面。
              6、加料盡量放在料箱后部。
        二 安全使用
         (一) 停機時應將門蓋關閉，然后停止電機，切斷電源。
        （二）設備在工作過程中不得進行維護和保養(yǎng)，也不得站立于機身上，不得將手、頭、腳等身體部位置于門蓋和箱體之間。不得用手撫摸運動部位，嚴禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。
        （三）若需在打包機內(nèi)進行清理和保養(yǎng)，應使設備處于停機狀態(tài)，并將門蓋固定于完全開啟狀態(tài)，切斷設備電源后方可進行。當系統(tǒng)管路漏油或發(fā)生故障時應立即停機，待故障排除后方可運行。禁止設備帶病或超負荷運轉(zhuǎn)。
        （四）拆卸液壓閥、更換密封件以及檢查管路時，要在系統(tǒng)泄壓狀態(tài)下進行，避免在拆卸時高壓油沖開液壓閥及管路損傷人體。
        （五）非液壓專業(yè)人員不得擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的液壓閥、溢流閥，避免設備不能正常運行或損壞液壓閥。發(fā)現(xiàn)壓力表有故障時要及時檢查修理或更換。
        （六）設備運行時，操作臺前不得離人。
        （七）對比較厚實即本身密度較大的廢料，不允許裝的太多，否則將會使包塊過長，造成側(cè)壓頭無法到位，引起主壓頭錯位、包塊翻不出箱體等一系列弊病。
        三 嚴格按照操作規(guī)程使用設備，因違反操作規(guī)程所造成的一切后果自負。