內(nèi)容：
        1．清洗機器內(nèi)部，加入規(guī)定牌號潤滑油，檢查油位高度是否符合要求。
        2．檢查各聯(lián)接件結(jié)合與緊固，有松動之處及時固緊。
        3．檢查水管路流通情況，啟動總進水管截止閥及各分支水管流動情況是否暢通。
        4．校正壓力表，檢查氣壓表和油壓表是否正常。
        5．觀察傳動機構(gòu)是否靈活，是否有卡住或碰撞現(xiàn)象，應(yīng)查出原因，予以消除。
        6．壓縮機的空運轉(zhuǎn)是否卸去各級氣閥的情況下進行。
        7．檢查壓縮機，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
        7．1油壓表指示油壓不低于0.15Mpa.
        7．2壓縮機運轉(zhuǎn)時響聲正常，不應(yīng)有碰擊及雜音。
        7．3冷卻水暢通無阻。
        8．連續(xù)空車運轉(zhuǎn)五分鐘后停車，檢查，記錄以下項目：
        8．1曲軸、軸承，連桿軸承和十字滑道的溫度。
        8．2活塞桿與填料及刮油環(huán)之間的摩擦情況。
        8．3檢查機內(nèi)潤滑油是否串進填料箱及氣缸內(nèi)。
        8．4活塞桿表面有無劃痕和擦傷。
        9．壓縮機空運轉(zhuǎn)后，應(yīng)進行吹洗，即吹除各級管路內(nèi)的塵埃及臟物。
        10．由壓力0.5Mpa逐漸調(diào)整到滿負(fù)荷（額定排氣壓力）進行較長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)，待正常后則可測定各項參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時消除，壓縮機必須無負(fù)荷起動，再逐步升高至正常運轉(zhuǎn)。
        11． 注意事項
        11．1壓縮機的運轉(zhuǎn)狀況應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范中的要求范圍。
        11．2冷卻水流量均勻，不得間斷性的排出及冒氣泡等現(xiàn)象，冷卻水進水溫度不允許超過35℃，冷卻水中斷應(yīng)立即停車。
        11．3巡回檢查機器運轉(zhuǎn)的響聲，不得有不正常的音響存在，如碰擊聲等。
        11．4當(dāng)活塞桿上有潤滑油并已串入填料及氣缸內(nèi)時，應(yīng)即該停車檢查并消除。
        11．5檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，并按電機使用說明書規(guī)定的項目進行檢查。
        11．6壓縮機各管路連接處有漏氣，漏水、漏油時，應(yīng)在壓縮機停車后進行修理。
        11．7儲氣罐每班放水不少于二次，潮濕天氣，視實際情況，多放幾次。
        11．8進氣消音過濾器的濾芯為紙質(zhì)結(jié)構(gòu)，一般使用壽命2000小時，應(yīng)定期卸下，用空氣吹洗。
        11．9冷卻分離器的自動排污閥應(yīng)視內(nèi)腔臟物情況定期清洗或更換，予保證其靈敏。
        11．10檢查機體內(nèi)油面高度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)（油面應(yīng)浸過粗濾器），精濾器應(yīng)定期更換。
        11．11壓縮機有異常高溫時，不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn)，如某級排氣壓力突然變動很大，持久不復(fù)原時，應(yīng)立即停車檢查。
        11．2停車后關(guān)閉冷卻進水總管，放凈各水道冷卻水。
        11．3壓縮機長期停車應(yīng)注意做好防銹油封維護，保養(yǎng)工作。機器重新起動前運動部位應(yīng)注入清潔的潤滑油，以免起動時燒傷運動件。