1  目的 
        為了規(guī)范生產車間的設備操作，建立二次成型機使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程，特制定本規(guī)程。
        2  適用范圍
        適用于石英制品加工中的臥式玻璃車床、二次成型機。
        3  安全操作規(guī)程
        3.1   準備
        3.1.1  擦拭車床、石墨托板，更換去離子水，并將盛放產品的木架子清潔干凈，避免在加工過程中沾污產品。
        3.1.2  仔細審查加工圖紙，明確工藝及數(shù)據要求，然后按照圖紙核對石英材料的規(guī)格、型號、尺寸公差、外觀質量等項目是否符合要求。檢查有無《加工工藝說明》及首件檢驗要求，并按其規(guī)定執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)問題，應及時報告相關領導，必要時填寫《質量信息反饋表》。
        3.1.3  每天點火前先開排風機抽10分鐘，排去室內殘留空氣。
        3.1.4  開機前應仔細檢查各部旋轉件是否正常，盤動夾頭主軸旋轉是否正常，均正常后，合上電源開關，此時控制面板上電源指示燈亮，撥動開關至“開”，電機啟動旋轉，旋轉電磁調速控制器大旋鈕，其表頭指針隨之移動，并指定在一定位置，該讀數(shù)就是電磁調速電動機的轉速。左、右旋轉控制器的旋鈕，表頭指針隨之指向你所需要的轉速。
        3.1.5  開機前應把調速旋鈕旋至“O”啟動位置，當撥動開關至“開”啟后，兩逐步旋轉調速旋鈕使主軸轉速逐步升高或降低至需要的轉速。
        3.1.6  合閘開啟車床電源開關，啟動車床試運轉，檢查車床是否運轉正常。如發(fā)現(xiàn)異常響動或情況，應立即停機報修。
        3.1.7  準備好在計量有效期內的合格測量器具。
        3.2   操作
        3.2.1  在加工前，應先檢查周圍兩米內無雜物。必須戴上棉線手套、燈工防護眼鏡，必要時戴上防護面罩，防止被燙傷。
        3.2.2  卡管時要小心謹慎，用力均勻，不要卡的太輕或太緊，以避免石英管在加工過程中脫落或卡裂石英管，卡上管后還要再檢查一下頂絲，以確保管已被卡好。并要求對中不能卡偏，避免石英管在旋轉過程中拋頭。石英管卡好后應讓車床轉半分鐘左右，停床后再把卡盤緊一次，方可以正式操作。
        3.2.3  點燈前，先通一下氧氣，排除管內積存氣體，時間大約2秒。
        3.2.4  開氣時，先開氫氣，在燈具上點燃后，再開氧氣調到要求的火焰。
        3.2.5  在加工產品時，必須先用溫度較低的火焰對產品進行預熱處理，以避免產品在高溫加工的過程中出現(xiàn)炸裂。
        3.2.6  在加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)產品受到污染，應進行酸處理清洗，若污染情況較輕，可使用細棉紗布加少量無水乙醇進行清潔。
        3.2.7  加工完成后，要等石英管冷卻后再取下，也可稍降溫后戴高溫耐熱手套取管，以避免被燙傷。
        3.2.8  產品加工完成后，應由操作者進行自檢，包括檢查外觀及檢測基本尺寸，合格后方可送檢。
        3.2.9  產品進行批量加工時，需根據計劃單要求對加蓋首件章的進行首件加工，交質檢部檢驗，填寫《首件檢驗記錄》，合格后方可進行批量加工。
        3.2.10  關閉燈具時應先關氫氣，再關氧氣。
        3.2.11  按要求認真填寫《加工隨工單》、《臨時加工隨工單》等質量記錄，要求字跡清晰整齊。不得隨意涂改，劃改需簽字。
        3.3   收尾
        3.3.1  若要關機，可以直接撥動開關至“關”，讓電磁調速電機立即停車，再啟動時必須按上述步驟執(zhí)行。若不把調速旋鈕旋至“O”啟動位置而直接啟動（開車），此時的表針擺動較大，轉速不穩(wěn)定，給操作者帶來不便，并且影響電磁調速電機使用壽命。
        3.3.2  設備停用或下班時，及時關閉電源，以保證設備使用安全。
        3.3.3.  將生產使用的檢測用具、模具及未完成的產品歸位放置。
        3.3.4  關閉車床氣閥開關及總閥門，切斷電源，并檢查門窗是否關好,確認無誤后方可離崗。
        3.3.5  每天下班前需對設備進行日常保養(yǎng)，并填寫《設備日常維護保養(yǎng)使用記錄》。
        3.4   注意事項
        3.4.1  操作間內禁止吸煙，禁止將易燃物帶入操作間內，操作間內禁止穿帶釘子的鞋，以免踩漏氣管引起氣體泄漏或爆炸。
        3.4.2  車間內頂天窗應保持有通氣口，保持操作間內空氣流通，以確保安全。
        3.4.3  所有氣體閥門應每周檢查有無泄漏現(xiàn)象，若出現(xiàn)問題應及時通知維修人員進行修理。車間內的總氣源閥門要經常檢查，不允許有泄漏現(xiàn)象，嚴格遵守氫氧氣體安全使用規(guī)定。
        3.4.4  加工過程中的熱料頭應放入桶內，不得亂扔。
        3.4.5  嚴格按玻璃車床操作規(guī)程進行操作，如生產過程中設備出現(xiàn)故障，不能正常工作時，應及時找維修人員進行維修，嚴禁設備在問題狀態(tài)下運行。每年由設備管理人員對車床進行檢定，保證設備的正常使用。
        3.4.6  生產過程中傳遞產品時，應將產品放置于安全的位置上，注意要輕拿輕放，以避免產品出現(xiàn)磕碰導致?lián)p壞。
        3.4.7  輸送氣體的皮管應經常檢查隨時更換，避免出現(xiàn)氣體泄漏的情況。
        3.4.8  當火焰控制或活動床頭無論處于“自動進給”或“快速移動”時，進給箱內所有齒輪全部處于嚙合狀態(tài)，此時不得強行搖動手輪，否時必將損壞進給箱內齒輪或電機。
        3.4.9  如生產過程中出現(xiàn)意外，應沉著冷靜，迅速關閉氣源閥門、切斷電源，并采取其它相應的解決措施。
        3.4.10  操作者要嚴格依照安全規(guī)則操作，提高責任心，嚴防因違規(guī)操作造成意外傷害。
        3.4.11  所有記錄是加工的原始資料，必須保護良好完整，不得損壞。
        4   相關記錄
        《質量信息反饋表》
        《加工隨工單》
        《臨時加工隨工單》
        《設備日常維護保養(yǎng)使用記錄》