操作者必須經(jīng)過培訓，仔細閱讀使用說明書，對本設備的性能、結構特點和控制方法有深刻了解，并嚴格遵守設備操作規(guī)程，從而能正確的使用和維護。
        一、工作前
        1. 檢查各操縱部位是否正常，并向?qū)驐l加油；
        2. 打開油箱蓋板，清洗油箱并用清潔的布料擦拭，不允許用棉紗或廢舊的布料，以防污物堵塞油路和致使油泵研磨損壞；
        3. 打開后蓋板經(jīng)空氣濾清器向油箱中注入經(jīng)嚴格過濾合乎規(guī)格的YB-N32或者YB-N46液壓油，油量注至油標的紅線；
        4. 在機身工作臺上放置一塊上下面平行，高度不低于250mm，長×寬不小于210×210mm的金屬墊塊，以供試車使用；
        二、工作中
        1. 接通電源，（合上自動開關）按壓“電機啟動”按鈕，使油泵作空負荷運轉(zhuǎn)，接通電源前，將機座右蓋板打開，注意泵上箭頭方向，勿反轉(zhuǎn)；
        2. 按液壓系統(tǒng)工作原理作點動、工作、半自動空負荷試車，使每一動作往復數(shù)十次，即可進行負荷試車；
        3. 在負荷試車中，先墊上金屬墊塊，試壓由6MPa開始，逐次按每一次提高2MPa進行加壓，直到達到最大工作壓力16MPa時為止，試車時，應隨時檢查各管路接頭及密封處是否有滲漏現(xiàn)象；
        4. 點動：啟動電機，按下降按鈕，滑塊下降，松開下降按鈕，滑塊停止；
        5. 工作：包括半自動限位回程，半自動時間回程，全自動工作制，LW開關置于半自動位置，2ZK置于循環(huán)位置，1ZK置于限位回程位置，或時間回程位置，啟動電動機，按下降按鈕后，動作重復循環(huán)；
        三、工作后
        1. 工作完畢，關閉液壓機電源；
        2. 擦拭機床，打掃場地，保持設備及周邊環(huán)境整潔，填寫設備運行等記錄，做好交接工作；
        四、維護保養(yǎng)
        1. 在機器正常運轉(zhuǎn)情況下，經(jīng)過三個月進行第一次換油一次，以后每半年換油一次；
        2. 定期對機器進行清潔、潤滑、維修是延長機器使用壽命的有效辦法，須做到如下事項：
        1) 保持機器的清潔，向?qū)驐l加油；
        2) 每半年檢查油位及各液壓元件一次；
        3) 每年清洗液壓系統(tǒng)一次，檢查易損件，濾網(wǎng)應抽出進行清洗；
        4) 在一段工作中，當使用壓力不改變時，可以關閉壓力表，以延長壓力表使用壽命；
        5) 更換工具時，必須先停機，當機器發(fā)生漏油等情況時，須將電源關閉；
        6) 檢修時，應參考說明書，當各部分結構了解清楚后再進行拆裝和檢修工作；
        五、異常情況處理
        單柱液壓機發(fā)生異常情況（如動作不可靠、振動、噪聲大等），必須停機卸壓，斷開電源進行檢修，不允許進行帶病工作，出現(xiàn)緊急情況時，請按下控制臺上急停按鈕進行處理；
        六、安全注意事項
        1. 工作時必須注意力集中，雙手同時按下啟動按鈕，液壓機作沖壓動作，沖壓時不得將身體任何部位置于沖頭沖及的范圍內(nèi)，確保安全；
        2. 更換、調(diào)整模具、夾具時必須停機，以免造成人身傷害；
        七、節(jié)能環(huán)保要求
        1． 操作者在工作時必須做到節(jié)約能源、嚴禁浪費；杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；
        2． 操作人員離開工作現(xiàn)場必須關閉電源，完成工作后必須徹底清理現(xiàn)場衛(wèi)生，達到環(huán)保要求；