一、機床工崗位風險源及危害因素：擠傷、割傷、噪音
應急預防及處理措施：嚴格按照崗位操作規(guī)程操作
二、安全操作規(guī)程
A、車床
1、工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。
2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外），轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
3、工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身體不能靠在車床上，腳不踏在油盤上。
4、機床運轉過程中不準用手清除鐵屑，高速切割時，要戴防護眼鏡或加防護罩。加工鋼件應合理使用刀具，用專用鐵鉤清理。
5、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。
6、用銼刀打光工件時，必須右手在前，左手在后，用砂布打光工件時，要用手夾等工具，以防絞傷。
7、一切所用的工具、量具、刀具應放于附近安全位置，做到整齊有序。
8、車床沒停穩(wěn)，禁止在車頭上去工件或測量工件。
9、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。
10、臨近下班，應清掃和擦拭車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。
11、工作結束后應關閉電源，將各部位手柄置于安全位置。
B、鉆床
1、工作前對使用的設備、工具要進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找有關人員修理或更換。
2、工作前要把物件墊平卡牢，鉆小物件要用臺虎鉗氏鉗子固定。
3、兩人鉆孔時，必須雙方聯(lián)系好，要互相照顧行動一致。
4、工作中不準戴手套，更不準用手去拿鉆下來的鐵屑，鐵屑要用刷子刷。
5、工作完畢必須待機器完全停止后再卸鉆頭。在往下卸鉆頭時，腳要躲開。
6、鉆大物件和長物時，須站在右側。鉆孔時等電鉆轉速達到正常后，再進行鉆孔。
7、把持電鉆時鉆頭必須與工作物上的鉆孔面垂直，不準傾斜。鉆時不要用力過大。
8、鉆床用完后，要拉下電源開關。
9、移動電鉆必須切斷電源后再移動。不準使用無地線的電鉆。
10、手電鉆給電前，應將電鉆放倒平頤于地面上或專人扶置，以免突然運轉肇事。
C、銑床
1、開車前檢查機床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否暢通，電器以及接地保護裝置是否靈敏可靠。
2、工作中不準戴手套，檢查或裝卸工件時要停車，壓板、墊鐵要平穩(wěn)。
3、吃刀不能過猛，自動進刀必須拉開手輪不動，突然改變進刀方向和速度，不準接觸轉運部位。
4、上好銑刀后先空轉試車，不準用嘴吹或手摸鐵屑，需要清除鐵屑時要使用工具。
5、調速掛輪要停車，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即檢修，裝卸刀具要有安全措施。
6、高速切削前必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡，工作臺導軌面上不準亂放工具和其他物件。
7、銑長件時，件長度超出床面應架設托架，高速進刀時，應摘下離合器以防手柄傷人。進刀時必須慢速進刀，接近工件時要用手搖，進刀不準快速。
8、工作臺下降時，應檢查下部有無障礙物。工作臺下降到最低限位50毫米以上時，應停止機動下降用手動下降。
9、拆裝主銑刀盤時，臺面必須用板嚴禁用手托刀盤。吊裝工件時吊具必須安全，同時與吊車工密切配合。
D、刨床
1、開車前檢查機床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否暢通，電器以及接地保護裝置是否靈敏可靠。
2、工作中不準戴手套，檢查或裝卸工件時要停車，壓板、墊鐵要平穩(wěn)。
3、吃刀不能過猛，自動進刀必須拉開手輪不動，突然改變進刀方向和速度，不準接觸轉運部位。
4、上好銑刀后先空轉試車，不準用嘴吹或手摸鐵屑，需要清除鐵屑時要使用工具。
5、調速掛輪要停車，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即檢修，裝卸刀具要有安全措施。
6、高速切削前必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡，工作臺導軌面上不準亂放工具和其他物件。
7、銑長件時，件長度超出床面應架設托架，高速進刀時，應摘下離合器以防手柄傷人。進刀時必須慢速進刀，接近工件時要用手搖，進刀不準快速。
8、工作臺下降時，應檢查下部有無障礙物。工作臺下降到最低限位50毫米以上時，應停止機動下降用手動下降。
9、拆裝主銑刀盤時，臺面必須用板嚴禁用手托刀盤。吊裝工件時吊具必須安全，同時與吊車工密切配合。