一、技術(shù)規(guī)定
（一）推焦按“9--2”串序進(jìn)行編排計(jì)劃。
（二）1、結(jié)焦時(shí)間為裝煤到推焦所需時(shí)間。
2、周轉(zhuǎn)時(shí)間為結(jié)焦時(shí)間與炭化室處理時(shí)間之和。
3、排定推焦計(jì)劃時(shí)，計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定時(shí)間結(jié)焦時(shí)間之差，一般不超過±5分鐘，最短不低于周轉(zhuǎn)時(shí)間15分鐘。
4、（1）單個(gè)炭化室、
周轉(zhuǎn)時(shí)間=結(jié)焦時(shí)間+炭化室處理時(shí)間
（2）全爐
周轉(zhuǎn)時(shí)間=全爐操作時(shí)間+檢修時(shí)間
（三）亂箋號(hào)縮短結(jié)焦時(shí)間一次不超過30分鐘，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間不超過結(jié)焦時(shí)間的1/4。
（四）相鄰炭化室時(shí)空爐裝煤在兩小時(shí)以內(nèi)，不的安排推焦。
（五）對(duì)亂箋號(hào)采取向前提或向后錯(cuò)的方法，盡快順箋，爭(zhēng)取3-5個(gè)小循環(huán)內(nèi)順箋，處于連個(gè)周圍時(shí)間之間1/3之前，向前提，處于1/3之后，向后錯(cuò)。
（六）需要延長(zhǎng)或縮短結(jié)焦時(shí)間，其延長(zhǎng)（縮短）幅度如下：
原結(jié)焦時(shí)間（小時(shí)） 縮短幅度（小時(shí)） 延長(zhǎng)幅度（小時(shí)） 
＞27 3 4 
20-27 2 3 
（七）立火道測(cè)溫點(diǎn)交換后20秒的溫度，最高不超過1450℃，最低不低于1100℃。
（八）蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃，最低不得低于900℃。
（九）標(biāo)準(zhǔn)火道為7眼和22眼。
（十）標(biāo)準(zhǔn)火道的平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度之差，應(yīng)保持±7℃以內(nèi)。
（十一）煤氣主管壓力不得低于500pa。
（十二）變更結(jié)焦時(shí)間范圍較大時(shí)，必須換用相應(yīng)的冷卻校正值。
（十三）計(jì)算公式
1、直行均勻系數(shù)。
K均=（2M-A機(jī)-A焦）/2M
式中：M-焦?fàn)t燃燒室個(gè)數(shù)（檢修爐、緩沖爐除外）
A焦（A機(jī)）-焦（機(jī)）側(cè)測(cè)溫火道溫度與平均溫度相差±20℃（邊爐±30℃）以上的個(gè)數(shù)。
2、安定系數(shù)
K安=（2N-A機(jī)-A焦）/2N
式中：N-一晝夜內(nèi)一座焦?fàn)t的直行溫度測(cè)量。
A機(jī)-A焦分別為機(jī)、焦側(cè)測(cè)溫火道的平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差±7℃以上的次數(shù)。
3、推焦計(jì)劃系數(shù)
K1=(W-A1)/W
式中：W-本班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)
A1-計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。
4、推焦操作系數(shù)
K2=（N-A2）/N
式中：N-每班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)
A-與計(jì)劃推焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。
5、總推焦系數(shù)：K3=K1×K2
二、操作方法：
（一）一般操作：
1、編排下一般的推焦計(jì)劃表，應(yīng)根據(jù)下述資料：
①車間制定推焦圖表指示的出爐數(shù)及檢修時(shí)間。
②上班完成推焦計(jì)劃的情況。
③爐室規(guī)定的最短結(jié)焦時(shí)間。
④每小時(shí)比正常計(jì)劃增加推焦?fàn)t數(shù)不超過2爐。
⑤燃燒室的溫度情況。
⑥亂箋號(hào)以及其他情況，計(jì)劃編完，審核無誤后，方可交下班使用。
2、等級(jí)上班推焦記錄，準(zhǔn)確計(jì)算K1、K2、K3計(jì)算平均電流和平均結(jié)焦時(shí)間，以及最大值、最小值。
3、依兩次實(shí)測(cè)溫度，對(duì)照上次溫度適當(dāng)調(diào)整煤氣流量和吸力，保證機(jī)焦側(cè)平均溫度相差±7℃以內(nèi)。
4、下列情況需改變煤氣流量和吸力。
①變更結(jié)焦時(shí)間。
②停止推焦。
③煤氣溫度和發(fā)熱量有較大變化。
④裝爐煤水分變化較大。
⑤原煤變化較大。
⑥其他特殊情況。
5、如遇空爐，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間或其它特殊情況，影響爐溫增高或降低的燃燒室要進(jìn)行個(gè)別處理、詳細(xì)記錄。
6、每班檢查交換機(jī)日志、儀表，督促交換機(jī)工保持正常加熱制度。
7、發(fā)現(xiàn)高低溫號(hào)要及時(shí)分析處理。
8、注意控制亂箋號(hào)的溫度。
（二）煤氣工長(zhǎng)的特殊操作方法：
1、如遇下列情況，焦?fàn)t應(yīng)立即停止加熱。
①鼓風(fēng)機(jī)停止加熱。
②煤氣支管壓力低于500pa。
③換向系統(tǒng)發(fā)生故障，不能供熱時(shí)。
④煙道翻板折斷而影響煙道吸力時(shí)。
⑤煤氣管道閥門，翻板嚴(yán)重?fù)p壞，威脅安全操作時(shí)。
⑥有計(jì)劃的或因停電、設(shè)備故障等其他原因長(zhǎng)時(shí)間不能出焦時(shí)。
2、停止加熱步驟
①啟動(dòng)交換機(jī)將全部交換閥處于關(guān)閉位置（停電時(shí)應(yīng)用手動(dòng)），然后關(guān)閉加減閥，檢查放水管閥門師是否關(guān)閉嚴(yán)密，完成交換全過程。
②使用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，將煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板固定在全開位置，切斷煤氣壓力調(diào)節(jié)機(jī)，支管壓力用手動(dòng)閥門調(diào)節(jié)。
③適當(dāng)關(guān)小機(jī)焦側(cè)分煙道翻板，以降低其吸力，然后將煙道翻板與調(diào)節(jié)脫離，用插釘固定，若停止加熱時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)關(guān)小煙道閘板。
④用小鐵板蓋住所有進(jìn)風(fēng)門，只留50mm縫隙。
⑤停止加熱期間，交換機(jī)正常交換，若交換機(jī)不能正常工作，應(yīng)用導(dǎo)鏈進(jìn)行人工交換。
⑥停止加熱期間，應(yīng)由專人監(jiān)視主管壓力變化。
3、恢復(fù)加熱步驟
①焦?fàn)t停止加熱期間，無論用什么煤氣恢復(fù)加熱，都要先通焦?fàn)t煤氣加熱。
②打開放散管。
③若停煤氣時(shí)間較長(zhǎng)，煤氣管道壓力曾達(dá)到過零，應(yīng)先用蒸汽吹掃，待放散管出現(xiàn)蒸汽數(shù)分鐘后，，停止供蒸汽，在通入煤氣驅(qū)趕蒸汽，待煤氣放散管出現(xiàn)煤氣數(shù)分鐘后，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，至合格為止。保持主管壓力不得低于1500pa，若停煤氣時(shí)間不長(zhǎng)，煤氣管道壓力未達(dá)到過零，不用蒸汽清掃而直接送煤氣。
④將機(jī)焦側(cè)進(jìn)風(fēng)門小鐵板恢復(fù)到原工作位置。
⑤將機(jī)焦側(cè)煙道翻板與調(diào)節(jié)機(jī)連接，調(diào)節(jié)煙道閘板或翻板，使吸力達(dá)到正常加熱數(shù)值。
⑥換向系統(tǒng)檢查合格后，煤氣流量調(diào)節(jié)翻板與調(diào)節(jié)機(jī)連接。
⑦控制支管開閉器，由測(cè)溫工分批逐漸打開加減閥，關(guān)閉放散管，由專人監(jiān)視主管壓力保持1200pa以上。
⑧停止加熱時(shí)間長(zhǎng)，立火道溫度降至煤氣著火點(diǎn)以下時(shí)，要先向立火道投入引火物，然后再送煤氣。
⑨恢復(fù)加熱后，及時(shí)檢查燃燒情況，并確認(rèn)正常。
4、鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)
①打開放散管，若煤氣壓力過大時(shí)，再打開新裝的上升管放散煤氣，保持集氣管壓力較正常大20-50pa。
②打開放散管后，停止調(diào)節(jié)機(jī)工作。
③得到鼓風(fēng)機(jī)開啟的通知，立即告訴上升管工停止放散。
④荒煤氣放散期間，防止上升管和爐蓋著火。
5、集氣管、吸氣管著火的措施。
①維護(hù)吸氣管正壓，并立即報(bào)告車間值班主任和調(diào)度。
②關(guān)閉清掃孔小蓋，防止空氣流入。
③利用消火器材、泥土、沙子、濕布袋、蒸汽滅火。
6、推焦困難時(shí)，帶領(lǐng)測(cè)溫工測(cè)量該炭化室兩側(cè)燃燒室溫度，若因爐溫問題引起的，應(yīng)查清原因采取措施。
7、地下室煤氣管道著火、斷裂處理
（1）管道破裂著火時(shí)，用黃泥、濕麻袋撲滅火源，進(jìn)行堵漏。
（2）若著火或管道斷裂時(shí)：
①立即停止加熱，并報(bào)告上級(jí)。
②降低管道壓力，但不得低于500pa，用濕布、黃泥撲滅火源。
③往管道內(nèi)通入蒸汽，打開放散管，慢慢關(guān)閉煤氣開閉器，切斷電源，然后組織堵漏處理。
（十六）交換機(jī)工崗位操作規(guī)程