1  適用范圍

　　本規(guī)程規(guī)定了混凝土輸送泵安全操作的有關(guān)規(guī)定。

　　本規(guī)程適用于公司混凝土輸送泵作業(yè)。

　　2  主要內(nèi)容

　　2.1開機(jī)前的檢查：

　　2.1.1操作盤上所有電氣開關(guān)處于“OFF”位置，空氣開關(guān)0F1、QF2也處于OFF位置。

　　2.1.2電氣元件下允許有斷線、脫線、接頭松動(dòng)和短路現(xiàn)象。

　　2.1.3攪拌換向閥手柄應(yīng)位于“中位”。

　　2.1.4手動(dòng)截止閥13應(yīng)全開，截止閥23、24應(yīng)全閉。

　　2.1.5三位四通閥3的手柄處于關(guān)閉位置。

　　2.1.6主油泵排出量手輪順時(shí)針方向旋至最小排量位置。

　　2.1.7輸送泵車的四個(gè)支腿應(yīng)支起在堅(jiān)實(shí)的地面上，并用插銷栓好銷緊。

　　2.1.8混凝土泵水平放置，輸送管應(yīng)用撐桿固牢，各管接頭聯(lián)接牢靠。

　　2.1.9液壓油箱和潤(rùn)滑脂箱內(nèi)應(yīng)有足夠的用油。

　　2.1.10各安裝或緊固螺栓無松動(dòng)。

　　2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地電阻不得大于10歐姆。

　　2.1.12嚴(yán)禁將手和腳伸進(jìn)料斗或滑閥內(nèi)，也不許蹬踏這些地方。

　　2.2接通電源，空轉(zhuǎn)十分鐘以上檢查下列項(xiàng)目：

　　2.2.1輸送泵攪拌斗內(nèi)加上足量的水進(jìn)行試泵。

　　2.2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，異響、過熱或卡住現(xiàn)象。

　　2.2.3系統(tǒng)壓力正常，蓄能器內(nèi)氮?dú)饬窟m中。

　　2.2.4潤(rùn)滑脂分配閥的油脂分配和故障顯示系統(tǒng)正常，油脂管路元堵塞。

　　2.2.5閘板閥開啟和關(guān)閉正常。

　　2.2.6按泵送要求調(diào)整活塞行程。

　　2.3泵送工作

　　2.3.1骨料碎石大小應(yīng)與輸送管的管徑相符。

　　2.3.2輸入攪拌缸內(nèi)的骨料和放入輸送泵攪拌斗內(nèi)的混凝土不要太滿，以免溢出。

　　2.3.3當(dāng)混凝土泵開始或停止或暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)與前方出料處作業(yè)人員取得聯(lián)系，以免發(fā)生意外。

　　2.3.4當(dāng)輸送泵工作油溫大于50℃時(shí)，應(yīng)開啟冷卻風(fēng)扇，若啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇后，油溫仍然超過60℃時(shí)，要找出毛病，加以解決。

　　2.5.5作業(yè)中，當(dāng)混凝土輸送管道出現(xiàn)堵塞或者移動(dòng)前端軟管澆灌位置時(shí)，應(yīng)進(jìn)行“反泵”操作4～5個(gè)行程。停泵5分鐘以上，事先應(yīng)與前方作業(yè)人員取得聯(lián)系。

　　2.3.6作業(yè)時(shí)，注意力集中。應(yīng)經(jīng)常注意觀察設(shè)備是否異常，壓力是否正常。

　　2.4作業(yè)結(jié)束后的清洗工作。

　　2.4.1應(yīng)用水泵系統(tǒng)對(duì)泵、輸送管和料斗進(jìn)行清洗。水洗時(shí)，混凝土泵一定要停止工作。

　　2.4.2認(rèn)真沖洗“Y”形管的密封部分，將0型圈取出，清洗溝槽后再裝。

　　2.4.3清洗后混凝土泵空轉(zhuǎn)20分鐘，直到閘板閥周圍的泥漿完全被潤(rùn)滑脂取代。

　　2.4.4對(duì)拉至洗滌室混凝土活塞進(jìn)行檢查，并將潤(rùn)滑脂涂在活塞上。

　　2.4.5打開放水伐配合操作水泵，徹底排水（冬季防凍）。

　　2.4.6關(guān)閉電源，將全部開關(guān)都撥至“OFF”位。鎖好輸送泵及配電箱。