專業(yè)

崗位層次需求

發(fā)電機(jī)機(jī)械檢修

主要工作負(fù)責(zé)人

專業(yè)技術(shù)員

檢修工

電氣一次專業(yè)

工作負(fù)責(zé)人

檢修工

?

起重專業(yè)

工作負(fù)責(zé)人

檢修工

?

電氣二次專業(yè)

工作負(fù)責(zé)人

檢修工

?

電焊專業(yè)

工作負(fù)責(zé)人

檢修工

?

序號

名? 稱

規(guī)? 格

序號

名? 稱

規(guī)? 格

1

游標(biāo)卡尺

0－300mm

19

梅花扳手

14—17、 19—22、 24—27、30—32、 32—36

2

深度游標(biāo)卡尺

0－300mm

20

機(jī)用螺絲刀

?

3

內(nèi)徑千分尺

50－1000mm

21

開口扳手

14—17、 19—22、 24—27、30—32、 32—36

4

手鉗

?

22

手錘

0.45 Kg

5

卡鉗

?

23

輕套扳手

32件

6

電動扳機(jī)

?

24

角向磨光機(jī)

D100、D125

7

千斤頂

5T

25

紫銅棒

D60×400

8

活動扳手

6〞8〞10〞12〞15

26

內(nèi)六角扳手

6—20

9

塞尺

200mm、500mm

27

油盆

大

10

三角刮刀

4〞

28

水桶

?

11

活塞拆裝專用工具

?

29

纖絲棍

?

12

重型套筒扳手

1

30

葫蘆

5T、3T、1T

13

半圓銼

12〞

31

直流焊機(jī)

?

14

大錘

?

32

梅花錘擊扳手

46、55、65、75

15

撬棍

?

33

開口錘擊扳手

?

16

穿心一字改刀

10〞

34

鋼板尺

0—1000mm、0—500mm

17

穿心十字改刀

10〞

35

剪刀

?

18

天然油石

?

36

什錦油石

?

?

?

?

?

?

?

序號

名? 稱

規(guī)? 格

序號

名? 稱

規(guī)? 格

1

毛刷

50mm

18

砂紙

120#

2

毛氈

δ＝3mm

19

生料帶

?

3

酒精

?

20

垃圾袋

?

4

白布

?

21

塑料布

?

5

綢布

?

22

工業(yè)用呢

δ3

6

密封膠

801

23

棉紗

?

7

耐油膠皮墊

δ＝5mm

24

面粉

?

8

耐油密封條

?

25

油漆筆

?

9

耐油密封條

Ф5、Ф8

26

木板

4000×500×30

10

精磨油石

?

27

鐵絲

10＃

11

平面密封膠

筒裝310ml裝）

28

螺紋鎖固劑

250ml裝

12

瞬干膠

20g裝

29

清洗劑

?

13

破布

?

30

銅皮

?

14

鉛絲

8號、12號

31

油漆

?

15

美工刀

93411品牌: 世達(dá)sata

32

水砂布

?

16

美工刀片

93434A品牌: 世達(dá)sata

33

白布帶

?

17

絕緣粘膠帶

?

34

記號筆

?

序號

作業(yè)步驟或項(xiàng)目內(nèi)容

作業(yè)方法

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

風(fēng)險描述

風(fēng)險預(yù)控措施

1

辦理工作票

嚴(yán)格按照安規(guī)、黃河公司工作票管理制度、公司制度辦理工作票。

票面整潔，措施齊全。

?

?

2

工器具準(zhǔn)

備及運(yùn)輸

根據(jù)作業(yè)內(nèi)容合理選擇工器具。

工器具完好、校驗(yàn)合格的量具、定期維保的合格電動工器具。

?

?

3

現(xiàn)場防

護(hù)布置

開工前在相應(yīng)工作現(xiàn)場做好設(shè)備、孔洞、地面的防護(hù)、檢修區(qū)域與運(yùn)行設(shè)備隔離工作。

設(shè)備有防護(hù)、孔洞有遮欄、地面平整、現(xiàn)場有明顯警示標(biāo)記。

檢修期間人員易走錯間隔。

檢修區(qū)域與運(yùn)行設(shè)備隔離做到全封閉無死角。

4

焊接吊耳，腳手架，搭建檢修平臺

選擇合適地點(diǎn)焊接吊耳，腳手架平臺搭設(shè)牢固

?

吊耳焊接牢固

高空作業(yè)安全措施不到位

1.蹬梯作業(yè)必須有人扶住梯子并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

2.作業(yè)前固定好懸掛安全帶的專用安全繩，

規(guī)范使用安全帶；

5

?

折向器反饋分解

解開折向器反饋傳感器接線，作好標(biāo)記并單個包扎絕緣；

?

所分解部件做好相對位置記號及編號并做記錄。

?

?

?

6

?

折向器管路、護(hù)筒分解

?

1.作好方位標(biāo)記，拆除護(hù)筒處螺栓及U型管夾將護(hù)筒上移并焊接支撐，以防止下墜；

2.分別作好標(biāo)記，拆除折向器高壓軟管接頭（密封墊拿出，妥善保管），抽出軟管，移開水車室反饋裝置端蓋；

3. 拆開折向器反饋線保護(hù)套管與折向器本體連接接頭，抽出折向器反饋線，取下反饋線保護(hù)套管；

?

所分解部件做好相對位置記號及編號并做記錄

1.照明不足

1.配備充足的照明

2.高空作業(yè)安全措施不到位。

2.作業(yè)前固定好懸掛安全帶的專用安全繩，規(guī)范使用安全帶；

7

折向器接力器缸體和噴嘴前端腔體、擋水板分解

?

1.用兩根鋼絲繩和護(hù)繩分別綁住折向器接力器缸體和噴嘴前端腔體，取下前端腔體與噴嘴的連接螺栓，緩慢放下折向器接力器缸體和噴嘴前端腔體；

2.用鋼絲繩綁住折向器擋水板，取下折向器擋水板連接桿與折向器接力器桿連接螺栓，用紫銅棒將連接軸打出，取下折向器擋水板；

所分解部件做好相對位置記號及編號并做記錄。

?

不當(dāng)?shù)钠鹬刈鳂I(yè)。

?

?

起重由專業(yè)人員操作。

?

8

折向器接力器分解

?

1.分解后端蓋兩條基礎(chǔ)螺栓，安裝專用工具，然后分解其他基礎(chǔ)螺栓，用專用工具緩慢取出活塞及活塞桿；

2.取出碟簧片；

3. 分解前端蓋基礎(chǔ)螺栓取出銅瓦；

?

1.分解部件做好相對位置記號并做記錄。

2.測量數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確并做好記錄

1.不規(guī)范的工器具使用；

2.活塞、活塞桿易受到劃傷及碰傷

1.使用前檢查理工器具，正確使用工器具，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。

2.使用毛氈保護(hù)好活塞、活塞桿防止重物、硬物擊傷、碰傷。

9

折向器接力器清掃檢查

?

1.用手觸摸活塞、活塞桿、缸體各部瓦面，檢查是否存在高點(diǎn)、毛刺、劃痕、銹蝕斑點(diǎn)；

2.用天然油石蘸潔凈的透平油修磨表面高點(diǎn)、毛刺、劃痕、銹蝕斑點(diǎn)；

3.用酒精、白布表面擦干凈，并用面團(tuán)粘拭一遍。

4.檢查所有密封圈是否損壞，未損壞的將密封圈放入油盆浸泡在透平油中用鋼刷清洗后涂抹上鋰基脂，損壞的進(jìn)行更換；

5. 檢查碟簧片，如有損壞及有裂紋的及時進(jìn)行更換；

?

活塞、活塞桿、缸體各部瓦面表面易被劃傷及銹蝕。

采用天然油石進(jìn)行研磨；表面涂干凈透平油或凡士林進(jìn)行防銹蝕防護(hù)。

10

折向器接力器回裝、耐壓試驗(yàn)

?

1.按照檢修工藝回裝各部件，回裝順序與分解順序相反；

2.用破布、白布清掃內(nèi)部，用面團(tuán)粘凈，檢查干凈無遺留物；

3.檢查折向器接力器前、后端蓋把合面無高點(diǎn)毛刺，并清掃干凈法蘭把合面；

?

1.按分解前相對位置記號進(jìn)行回裝。

2.試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，時間30分鐘，檢查各部無滲漏。

3.檢查各把和面用0.05mm塞尺不得塞入。

4.測量折向器全行程。

1.折向器接力器打壓時超壓，易造成人員及設(shè)備傷害。

2.不規(guī)范的工器具使用。

1.嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備打壓工作。

2、檢查打壓設(shè)備表計是否校驗(yàn)合格。

3、工作人員注意力集中，一旦超壓及時停止并及時泄壓。

使用前檢查理工器具，正確使用工器具，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。

11

折向器接力器缸體和噴嘴前端腔體、擋水板回裝

?

1.按照檢修工藝回裝各部件，回裝順序與分解順序相反；

2. 用破布、白布清掃，用面團(tuán)粘凈；

3. 檢查各把合面無高點(diǎn)，并清掃干凈法蘭把合面；

?

?

1按分解前相對位置記號進(jìn)行回裝。

2.各把和面用0.05mm塞尺不得塞入。

?

?

1.不當(dāng)?shù)钠鹬刈鳂I(yè)。

2.不規(guī)范的工器具使用

1.起重由專業(yè)人員操作。

2.使用前檢查理工器具，正確使用工器具，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。

12

噴針及折向器管路、護(hù)筒回裝

?

按照檢修工藝回裝各部件，回裝順序與分解順序相反。

?

按分解前相對位置記號進(jìn)行回裝。

高空作業(yè)安全措施不到位。

作業(yè)前固定好懸掛安全帶的專用安全繩，規(guī)范使用安全帶。

13

噴針及折向器反饋裝置回裝

?

按照檢修工藝回裝各部件，回裝順序與分解順序相反。

?

按分解前相對位置記號進(jìn)行回裝。

?

昏暗的照明。

配置足夠的照明。

14

折向器動作試驗(yàn)

?

?

?聯(lián)系運(yùn)行人員關(guān)閉排油閥，稍微開啟調(diào)速器壓力油罐總出油閥，手動操作折向器電磁閥，使折向器打開，觀察折向器管路接頭無滲漏油現(xiàn)象。

?

1.折向器開啟、關(guān)閉時間試驗(yàn)符合檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.各管路接頭無滲漏油現(xiàn)象。

?

昏暗的照明。

配置足夠的照明。

15

工作結(jié)束

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?