1目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司剪板機的操作與安全操作。

3管理內容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。

3.1.2操作者必須掌握好所使用設備的三好四會和按設備維護保養(yǎng)四項要求使用和維護設備。

3.1.3開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂,檢查油杯油量,油質情況，蓋好油杯孔蓋子。

3.1.4工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5~7%之間,每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。

3.1.5根據剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓,調整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅固。工作前應先試空運轉2~3次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。

3.1.6禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時,應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。

3.1.7刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現損壞及磨損或滯鈍現象應及時磨利或更換。

3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

3.1.9禁止剪切棒料,工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。

3.1.10禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。

3.1.11要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現象;剪切時應精力集中，若發(fā)現設備有異?，F象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。

3.1.12工作完畢下班前，應切斷電源,擦凈設備,做好點檢記錄。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1禁止下料超長、超厚,不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

3.2.2開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。

3.2.3開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。

3.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

3.2.5注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。

3.2.6調整、修理和清潔設備，必須停機進行。

折彎機安全操作規(guī)程

1、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。

2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。

3、按所折板料厚度、選擇適當模口，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

4、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

5、折彎狹板料時，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具。

6、調節(jié)滑塊行程時，應保證調量小于100,以免損壞機器。

7、折彎前,應將上下模具間的間隙調整均勻一致。

8、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

9、折彎板料應放在模具中間,機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN,而且必須二邊同時折彎。

10、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。

11、作業(yè)完畢，應關閉油泵，切斷電源。

數控沖床操作及安全保養(yǎng)規(guī)范

(一)上崗要求

1.操作人員必須經過專業(yè)培訓、實習經考核合格發(fā)給上機操作資格證后方能上機操作，嚴禁無證人員上機操作設備。

2.操作人員必須熟悉本設備、模具使用的基本技術參數及性能指標，具有較高水平的安全操作、維護、保養(yǎng)知識和技術技能。

3.操作人員必須實事求是，吃苦耐勞，忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備、模具的使用操作、維護保養(yǎng)。

4.操作人員必頓不斷努力學習，總結交流經驗，求得自身素質的不斷提高。

(二)開機檢查

1. 開機前檢查(如不正常應停機請機修人員檢修)

(1)、認真閱讀本次作業(yè)圖紙及有關技術資料，領取材料，清理工作現場、準備工位器具。

(2)、檢查并確保下列部位沒有異物，如有務必清除。

A、X、Y軸方向、臺面及可自由轉動的軸承

B、轉塔定位銷及銷孔、上下轉盤之間、驅動齒輪及鏈條

C、沖頭部分

(3)、加潤滑劑到下列部位:

A、夾鉗、沖頭、上模

B、塔定位銷、轉塔本身、驅動齒輪及鏈條

C、機床其他潤滑 部件

(4)、檢查設備空壓系統:

A、檢查空氣管線有無破損、泄漏。

B、排出空氣過濾器中積水，主空氣壓力應調整

C、檢查設備空氣系統潤滑油量，如果少于最低刻度線，請補充。

(5)、檢查液壓油箱油量是否在要求定量范圍，如果低于下限，請補充。

2. 開機后檢查: (如不正常，應停機請機修人員檢修)

(1) 液壓電機是否運轉，油冷卻系統、電氣柜冷卻系統工作是否正常。

(2) 液壓系統壓力是否正常；

(3) 在復位狀態(tài)下，XYCT軸回參考點，手動將轉塔至2號模位；旋轉角度為0度；進行夾鉗檢測。以上步驟是否工作正常，伺服電機及液壓電機是否工作正常。

(4) 在半自動狀態(tài)下，選擇任意模位，進行預壓動作，按手動沖壓按鈕，沖頭應向下執(zhí)行一次沖壓過程，說明沖頭工作基本正常。

(5) 踩腳踏開關，夾錯應可靠動作，接定位銷開關，定位銷應上下自如。

(6)根據本次加工作業(yè)圖紙及技術資料，檢查轉塔上的模具是否可滿足加工要求，否則應拆裝調整模具。

(三)屏幕操作(僅展于主操作人員進行操作)

1、 操作人員必須按操作手冊或培調要求進行操作，嚴禁隨心所數亂檢按鈕，造成設備、模具或人身事故。

2、.不可隨意修改機床系統各護數，必要時只能對日常使用相關的參數技規(guī)定修正，并作好修改前后記錄。

3、在手動狀態(tài)下，嚴禁手動將上料機構運行至沖床機身處。

(四)模具安裝(僅限于主操作人員操作，副操作手不能獨立操作)

1、非對稱模具的上下模方向必須一致。

2、所安裝模具必須滿足圖紙及程序文件的規(guī)定，尺寸不得有誤(上模、下模)。

3、下模間隙必須符合規(guī)定。

4、模具上機前應徹底清洗，加油，沖密孔連續(xù)使用半小時應重新給上模加油，必要時需給材料表面涂油。

5、嚴禁敲擊模具(特別是配合面)，確需敲擊的大模具和下模應以銅棒輕敲非配合面。

6、及時檢查模具磨損情況，如需磨刀應在下班前用問題反饋單反饋給生產部和模具管理人員，每次修磨量應小于0.2MM,且應磨后退磁，不得私自修模。

(五)、關閉機床

1、X、Y軸返回參考點位置，并按RESET健

2、關閉液壓站

3、關閉顯示操作面板

4、關閉電氣柜側機床斷路器

5、關閉機床后配電柜內總電源

6、清理機床及周圍環(huán)境

(六)、安全生產

1、設備在開機前，必須確保設備周圍危險區(qū)城沒有任何人員停留或障礙物存在，機床旁安全防護欄必須并列放置于設備托架外側，以警示安全。

2、上下料必須輕拿輕放，且必須戴手套作業(yè)，嚴防毛邊劃傷手指，特別是下料不得由工作臺面拖拉滑下，以防拉傷操作者身體。

3、上料后必須確認夾鉗夾持穩(wěn)固、可靠后開始加工，以防工件飛擊傷人。

4、更換模具進入危險區(qū)城時，必須置于編輯方式，并且將速度倍率開關按至0%。

5、監(jiān)護加工時，不得進入危險區(qū)域，同時監(jiān)護其他人不得進入危險區(qū)域。

6、下班或設備長時間待用時，必須關閉總電源、壓縮空氣，以確保設備安全。

(七)設備保養(yǎng)

1.日保養(yǎng):

日保養(yǎng)要求及內容均已在開機檢查中詳細規(guī)定，望能遵守。

2、周保養(yǎng):

(1)、清潔電氣柜及電氣柜風扇過濾網，液壓油冷卻風扇。

(2)、檢查傳動皮帶是否良好，否則請機修人員處理。

(3)、清理日保養(yǎng)油，潤滑X、Y軸導軌、絲桿、軸承、齒輪箱、上料機構運動部件等。

(4)、模具的清洗和保養(yǎng)，

3、月保養(yǎng):

(1)、潤滑X、Y軸軸承、絲桿、沖頭、上料機構導軌軸承及傳動齒輪。

(2)、電氣柜風扇要清洗，濾網需要清洗。

(3)、每年換一次液壓油。

電焊工安全操作規(guī)程

1.必須經過專業(yè)訓練，才可以進行獨立操作。

2.工作前必須穿戴好防護用品。操作時所有工作人員必須戴好防護鏡或面罩。仰面焊接時應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。

3.檢查電焊機，工作之前必須先檢查電焊機是否正常，接線處是否牢固，打火前提前通知輔助人員，讓其注意避開弧光，以免造成人身傷害。

4.焊接場地禁止放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。

5.在操作場地10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線）。

6.對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清洗除掉有害物質后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內作業(yè)還應采取相應電氣隔離或絕緣等措施，并設人監(jiān)護。

7.在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采用12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。

8.電焊機接零（地）線及電焊工作回路不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回路線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應獨立或隔離。

9.電焊機的屏護裝置必須完好（包括一次側、二次側接線），電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次側接頭應牢固，焊接回路線接頭不宜超過三個。

10.下雨天不準露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

11.移動式電焊機從電力網上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均由電工進行。

12.推閘刀開關時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關閉電焊機，才能拉斷電源開關。

13.移動電焊機位置時，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。注意焊接電纜接頭移動后應進行檢查，保證牢固可靠。

14.焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。修理機械設備時，應將其保護零（地）線暫時拆開，焊完后再行連結。

15.焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等 。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。

16.換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

17.工作場地必須設置滅火器材。工作完畢后，先切斷設備控制電源，最后切斷總電源及關閉氣源開關和水源，清掃工作場地。

打磨工崗位安全操作規(guī)程

1.?自覺遵守公司各項規(guī)章制度,維護公司形象及利益；

2.?嚴格執(zhí)行打磨工安全操作規(guī)程；

3.?進行作業(yè)時要佩戴好口罩、眼鏡等勞動保護品，熟練掌握所需打磨件的工藝要求;

4.?在打磨過程中發(fā)現漏焊、缺焊、鋼材裂紋等情況,必須及時向上級匯報;

5.?安全操作規(guī)程：

1) 使用前，應檢查電線、插頭、插座是否絕緣、完好；

2) 正確使用磨光機，首先要帶好防護手套和眼鏡；開機時手一定要拿穩(wěn)，盡量讓火花朝前濺；注意檢查是否有缺損，松動現象;

3) 嚴禁用油手、濕手等從事磨光機工作，以免觸電傷人;

4)堆放毛壞、半成品等物件時，必須要整齊、穩(wěn)妥，不準堆放過高，高度不超過1.2米，以防傷人；

5)不準私自拆卸磨光機,注意日常維護、使用管理;

5)磨光機電源線不得私自改接,磨光機電源線不得長于5米;

7)磨光機防護罩破損、損壞不準使用；禁止拆掉防護罩打磨工作;

8)定期進行絕緣遙測;

9)使用后，由專人負責進行保管;

10)接電后臨時放置角磨機一定要使磨片向上，防止突然啟動跳起;長時間不用或休息時應解除電源;

11）工作完畢后，應切斷電源，整理工具，清理現場后，方可離開崗位。

噴塑崗位安全操作規(guī)程

一、靜電噴涂安全操作規(guī)程:

1、靜電噴涂前

1.1操作者必須穿戴好防護用品，不應戴手套及金屬飾物，否則禁止操作。

1.2先檢查設備的電、氣線路接頭是否有破損或漏氣，確認工件、靜電噴涂設備所有組件(除霧化頭)接地線是否良好。

1.3檢查各種調節(jié)閥是否清潔，且必須可調。

1.4檢查壓縮空氣源的干潔度，是否保證施工工作要求，即無油、無水、無異物。

15噴涂前先打開噴涂間排風系統，排風系統損壞時嚴禁噴涂，防止開動設備時粉塵過大。

1.6噴粉操作應在排風機啟動3分鐘后，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。

2、靜電噴涂中

2.1在靜電噴涂時，操作者不得離開噴涂間，不準隨意接近靜電噴槍。

2.2禁止在強電場內傳遞物件，在噴涂時，操作者不要接觸絕緣物及用品。

2.3噴槍的噴嘴與工件的距離應大于150mm以上。

2.4設備出現故障或工作完畢時，必須立即切斷電源對高壓進行放電。

2.5噴槍在整個施工或間隙中，必須采用專用掛鉤掛放，嚴禁隨處擱放。

2.6根據工件大小形狀，調整好靜電電壓輸出粉里及噴槍角度進行噴涂。

2.7噴涂中設備如出現故障，應立即切斷電源并及時通知設備維修人員進行維修，并做好相應的記錄(包括維修時間、維修內容、更換零配件型號及規(guī)格)。

3、靜電噴涂后

3.1停止噴涂后，應先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3分鐘后再關閉風機。

3.2停止噴涂后，采用負壓吸入方式清理噴槍和管道內及設備上的積粉，不應采用吹掃的清理方式。防止粉末堵塞管道或噴槍嘴。

3.3停止噴涂后，應及時清理掛具上粉末，確保工件接地要求。

二、固化爐設備安全操作規(guī)程

1.設備操作人員和維護人員需經過相關培訓了解設備的安全操作規(guī)程及注意事項，嚴禁非設備相關人員對設備進行操作。

2.設備應有專人負責，做到開機不離人。若發(fā)現異?，F象，應立即關掉電源，通知車間主任和設備維護人員，在排除故障后再開機。

3.設備升溫前請檢查箱體內是否遺留有工件無關的物品，以及人員在箱體內。

4.升溫結束后，待溫度降至30°C左右關鼓風，關電源，取物品，最后切斷總電源。

5.設備每次使用完畢后，將推車上及箱內的殘渣、遺物清除干凈；經常注意保持設備內外表面清潔和漆膜完好，以免箱體金屬受腐蝕。

6.定期檢查電氣線路和電加熱器接線端頭是否松動，設備的絕緣度是否下降，若絕緣度下降到很低時，應及時查明原因排除隱患。

7.設備發(fā)生故障時，應由專業(yè)維修人員檢查和修理:電氣故障應按電氣原理圖逐一檢查。

母線加工機安全操作規(guī)程

Ⅰ母線加工機開機前

1.操作前使機器周圍有一個安全的工作環(huán)境。

2.?操作前，必須認真閱讀本使用說明書，徹底熟悉機器的結構、性能和操作方法。

3.首次開機前必須先給油箱注油，以免損壞油泵。4.不要帶圍巾或穿大衣之類的衣服開機，以免危及人身安全。5.用正確的方法進行工作，以便發(fā)生故障時盡快停車和擺脫危險。6.如果環(huán)境溫度低于5℃時，工作前應先開機空轉5分鐘。Ⅱ操作中1.安裝、調試（對模、調整刀片間隙）或拆卸模具，必須有熟悉機器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進行。2.當機器開動時，切勿把手或身體的一部分上下模（刀片）之間，以免發(fā)生事故。3.一切雜物及工具放在工作臺上，以免軋入模具或刀口以免發(fā)生事故。4.有機器可多人操作，所以必須有專人指揮生產。5.一定要根據銅排或鋁排的厚度選擇好沖剪刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。6.在更換模具時一定要停機，以免發(fā)生危險。7.在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心。8.應定期檢查刀片和沖模刀口鋒利程度，如發(fā)現刀口變鈍，應及時修磨或更換。9.保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運動部件加潤滑油。10.電器與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，發(fā)現不正常現象時必須立即停車檢查。Ⅲ母線加工機操作后（一定按下列順序安全關機）1.關斷各單元工作按鈕。2.關斷操作盤上的電源開關。3.關斷主電路空氣開關。Ⅳ保養(yǎng)及注意事項電器柜定期清除積塵，保持清潔，可用吹氣或擦除方法。隨時注意并保證各連接件的固定螺釘鎖緊，各組件的連接端子是否鎖緊，以防止接觸不良，產生誤動作或故障。確保電纜的彎曲度，以防電線折斷。

叉車工安全操作規(guī)程

1、熟悉叉車的性能及使用說明，嚴格按照使用說明使用叉車。

2、叉車使用前要檢查剎車、喇叭、方向燈、升降叉板和附件，不準帶病行駛。

3、在叉物件時，應嚴格按照規(guī)定的噸位操作，起動時應注意周圍行人，做到一慢(起動慢)、二準(方向準、鏟物準)、三穩(wěn)(行車穩(wěn)、停車穩(wěn)、卸物穩(wěn))，不得盲目操作。

4、叉車在行駛途中，駕駛員應集中思想，注意來往行人，嚴禁酒后駕車和隨車搭乘其他人員。

5、工作完畢后，車輛應停放在規(guī)定地方，將叉腳落地以防工傷事故的發(fā)生。

6、在任何情況下，禁止從木箱底部插入貨叉(應插入箱下又槽內)。

7、叉車行駛時，起重門架不可前傾，要保持周圍有足夠的作業(yè)空間。

8、叉車行駛時，木箱應處于環(huán)境允許的最低高度，并按規(guī)定穩(wěn)、慢行駛。

9、嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。

10、在工作過程中，如果發(fā)現可疑的嗓音或不正常的現象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

12、未經公司領導同意，任何人不得動用叉車。

13、為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零部正常運轉，在使用過程中必須對叉車進行定期保養(yǎng)。

配線工安全操作規(guī)程

1、在電器元件出庫前，須認真檢查有無損壞現象，如有型號不符必須由本人拿到倉庫辦理更換手續(xù)。

2、在安裝電器元件時，認莫核對元件與所安裝的控制盤型號是否相符。需要組合的元件，在組合后認真檢查，確認該元件能否達到正常的功能效果。

3、安裝時認真細致， 不得損壞元器件，如有損壞按規(guī)定賠償。

4、在配線過程中，必須按照圖紙及相關要求工作，認真接好每一根導線。每一回路應有線號，電器元件要有標簽，線號方向及標簽位置應有統一標記。該標記必須按照圖紙統一標注，不得出現一人一樣，一批一樣的現象。

5、配線完成后，要按照圖紙進行一次全面檢查，檢查有無錯接、虛接以及導線和元件不符的現象。

6、如配線人員認為該控制盤已經符合標準，方可扣線槽蓋，并標好產品序列號。