1 總則

1.1 適用范圍

本規(guī)程適用于GTL10D*4300型冷渣機的維護和檢修。

Q=8t/h n=0-2r/min 渣進口溫度：∽850℃ 渣出口溫度：<100℃ 冷卻水量：Q=32t/h 電機：N=7.5kw/380v/8

1.2 結(jié)構(gòu)簡述

滾筒式冷渣機用于循環(huán)流化床鍋爐的熱渣冷卻，冷卻后一般渣溫為<80℃。冷渣機的冷卻方式以脫鹽水冷卻，主要結(jié)構(gòu)由滾筒、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、驅(qū)動機構(gòu)、進渣裝置、出渣裝置、冷卻水系和電控裝置等組成。其主要構(gòu)造及功能如下：

1.2.1滾筒：由內(nèi)筒、外筒套裝在一起組成，并與熱膨脹節(jié)、旋轉(zhuǎn)接頭、回水管形成封閉水腔。內(nèi)筒內(nèi)壁焊有呈螺旋狀分布的螺旋葉片及縱向葉片，能將灰渣的熱量通過傳導、對流、輻射等多種形式傳遞給冷卻水。

1.2.2 轉(zhuǎn)動系統(tǒng)：由支承圈、支承輪、擋輪等組成，支承圈套裝在滾筒外，在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下帶動滾筒在四個支承輪上旋轉(zhuǎn)。通過支承輪的調(diào)整可調(diào)整滾筒的高度，擋輪可限止?jié)L筒的軸向位移。

1.2.3 驅(qū)動機構(gòu)：由減速器支架、擺線針輪減速機、鏈輪主動、被動鏈輪和套筒滾子鏈等組成，主要功能是驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)，推動灰渣向出口流動。

1.2.4 進渣裝置：由進渣口、進渣管、進渣箱體、封渣裝置等組成。鍋爐底渣打經(jīng)進渣口通過進渣管流入冷渣機滾筒內(nèi)，進渣箱體設(shè)負壓風口，封渣裝置通過反螺旋防止灰渣泄漏。

1.2.5 出渣裝置：由出口密封罩、出渣口等組成。按需要設(shè)負壓風口放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下兩部分，方便檢修。

1.2.6 冷卻水系統(tǒng)：由旋轉(zhuǎn)接頭、筒口水管、回水管、金屬軟管等組成，能將吸收的灰渣熱量帶走。其中旋轉(zhuǎn)接頭將進水、回水均置于出口端，不僅方便檢修，而且安全。旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)有壓力表、熱電阻、安全閥等安全附件。

1.2.7 電控裝置：主要指電控箱和相關(guān)控制儀表等，為冷渣機提供動力和控制信號，能輸出遠方信號，便于遠程控制。

1.3 設(shè)備性能（見表1）

表1

2 完好標準

2.1 零、部件

2.1.1 冷渣機本體及各零、部件完整齊全。

2.1.2 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、堅固。

2.1.3 安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。

2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗。

2.1.5 各部安裝配合符合規(guī)定。

2.1.6 冷渣機本體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標志明顯。

2.1.7基礎(chǔ)及底座完整、堅固。

2.2 運行性能

2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。

2.2.2 運轉(zhuǎn)正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。

2.2.3壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

2.2.4能達到銘牌出力或查定能力。

2.3 技術(shù)資料

2.3.1 有冷渣機的總圖或結(jié)構(gòu)圖、易損件圖。

2.3.2 有使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。

2.3.3 操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確可靠，包括：

a.安裝及試車驗收資料；

b.設(shè)備運行記錄；

c.歷次檢修及驗收記錄；

d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。

2.4 設(shè)備及環(huán)境

2.4.1 設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。

2.4.2 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔。

2.4.3 進出口閥門、管口法蘭、泵冷渣機體等處接合面均無泄漏。

2.4.4 軸封處無泄漏

3. 設(shè)備的維護

3.1日常維護：

3.1.1 冷渣機本體溫度；

3.1.2 冷卻水壓力、溫度；（見表2）

表2：相關(guān)參數(shù)

3.1.3 灰渣的燃燒情況；

3.1.4 冷渣機的轉(zhuǎn)動是否穩(wěn)定，托輪是否有卡阻現(xiàn)象；

3.1.5 落渣管和放灰管是否通暢；

3.1.6 各部位軸承溫度正常，一般不超過65℃；

3.1.7 檢查工作場地的清潔衛(wèi)生，保持設(shè)備無積灰、油污等。

3.2 定期檢查內(nèi)容

3.2.1定期對冷渣機的電機減速機及各部位軸承加油；（見表3）

表3：潤滑周期表

3.2.2. Q3 }% S??V. `7 {二二進制 3.2.23333- Z) V. @# q- Y) f+ c進出冷卻水的旋轉(zhuǎn)水接頭里端的密封填料，需適時調(diào)節(jié)其壓緊度，以維持每分鐘漏水不多于2滴為宜。當填料失效則及時更換。

" l, S+ [$ r3 ]5 v3 x3 ^3.2.3旋轉(zhuǎn)水接頭外端的殼腔內(nèi)有填料密封和推力軸承，該填料密封是隔離進出冷卻水的，若密封失效，則會使進出水在此短路，從而使冷渣機的冷卻性能下降（此時有出水溫度也明顯下降現(xiàn)象）。該填料的壓緊是靠水壓形成的軸向力。檢查維護與更換填料和推力軸承時需拆卸其外端蓋。推力軸承的磨損程度可從"標桿"端部與水接頭軸肩之間的距離顯示出來：軸承未磨損時其距離接近零，隨著軸承的磨損其距離變大，當距離增大到15mm時則需更換推力軸承。

3.2.4& F/ ?! C2 B) l7 H生產(chǎn)運行中的冷渣機停車時，不可立即中斷冷卻水；否則將引起冷渣機過熱受損。! ]* b/ j6 O3 p/ p+ v. B

3.2.5冷渣機運行日久其滾筒高度會因支撐圈和支承輪磨損而下降，允許的下降量是5mm。( _% N, E2 L6 |+ v/ G9 V為檢查滾筒高度，在滾筒的進渣一端下面設(shè)有"筒高檢測裝置"，弧板和接近開關(guān)組成。當滾筒轉(zhuǎn)至最低位時，滾筒與弧板間的縫隙約為5mm。當滾筒高度因支承輪和支承圈磨損而下降至滾筒與弧板間隙接近0.0mm時（接近開關(guān)會接通報警），應(yīng)及時調(diào)節(jié)滾筒高度至間隙約5mm。3 p& c/ m' {( U" u, v5 @滾筒高度調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)支承輪高度實現(xiàn)的。方法是用扳手轉(zhuǎn)動支承輪滑座的調(diào)節(jié)螺桿，使每對支承輪滑座同時內(nèi)移，從而每對支承輪便同時升高。- R0 q9 y2 l' N$ B2 `5

3.2.6冷渣機進渣密封結(jié)構(gòu)中，密封環(huán)、密封圈和進渣管等都是易損件，磨損失常時則需更換或焊補。" `. O; Z" q3 Z; ~更換密封環(huán)和密封圈時需先拆出進渣管。將筒底端蓋法蘭及風口法蘭螺栓松開，移開護筒即可拆裝進渣管，省時省力。密封圈以不銹鋼螺栓螺母緊固于進渣筒殼端面上。密封環(huán)以其自身螺紋旋緊在滾筒端面上，順滾筒轉(zhuǎn)向扭轉(zhuǎn)密封環(huán)可拆下密封環(huán)，逆滾筒轉(zhuǎn)向扭轉(zhuǎn)密封環(huán)可裝上密封環(huán)。/

3.2.7運行每半年檢驗一次"冷卻水超壓自動停車報警"和安全閥泄放。1 I" O* d/ U& P8 I根據(jù)水質(zhì)結(jié)垢情況定期除垢。, Y, k5 _; W' p9 c) K# h3 ~當滾筒內(nèi)橫向葉片厚度磨損至不足6mm時，應(yīng)及時焊補或更換葉片以保證內(nèi)筒抗壓穩(wěn)定性。

3.3常見故障及處理 （見表4）

表4

緊急停車

1、冷渣機進水與出水溫差較小。

2、冷渣機動靜密封嚴重泄漏。

3、電機電流超過最大值，或壓力表、電流表儀表失靈。

4、冷渣機振動增大，軸承溫度超過80度。

5、冷渣機托輪卡住，鏈條斷裂。

6、有大塊的灰渣卡住冷渣機出入口。

7、冷渣機冷卻水中斷。

8、智能控制儀表無顯示。

9、地腳螺栓松動。

出現(xiàn)以上情況應(yīng)立既停機檢查。