1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了空氣壓縮機(jī)的操作事項(xiàng)和維護(hù)保養(yǎng)方法。

本規(guī)程適用于空氣壓縮機(jī)的操作與維護(hù)。

2 工作前的準(zhǔn)備與檢查

2.1? 空氣壓縮機(jī)司機(jī)在開工前,必須按照“空壓機(jī)巡迥檢查制度”的內(nèi)容和要求，對(duì)照“設(shè)備運(yùn)行、維修、交接班記錄”了解上一班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2.2? 檢查各傳動(dòng)機(jī)件、軸承及其它部件的緊固狀態(tài)，皮帶松緊應(yīng)合適。

2.3? 確認(rèn)壓力表、安全閥、冷卻器等附屬裝置狀態(tài)良好。

2.4? 檢查備品、油脂、棉紗存量、工具等應(yīng)齊全無(wú)缺。

2.5? 按潤(rùn)滑圖表的規(guī)定檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)及注油器注入足夠的潤(rùn)滑油。

2.6? 排除儲(chǔ)風(fēng)筒及油水分離器內(nèi)的油水混合物。

2.7? 開機(jī)前檢查壓縮機(jī)冷卻液存量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.8? 檢查排氣管路上的閥門開啟走向是否正確。

2.9? 檢查電器件（如開關(guān)、電流表、電壓表、保險(xiǎn)器、起動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)接地線、電線接頭等）的狀態(tài)。

3 工作中的注意事項(xiàng)

3.1? 空氣壓縮機(jī)司機(jī)在工作中要注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即采取果斷措施，不允許擅自離開崗位或做其他工作，一旦出現(xiàn)事故，應(yīng)立即停車保持現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)報(bào)告。

3.2? 操作人員在做好電氣設(shè)備工作以后，啟動(dòng)電機(jī)，密切注意啟動(dòng)情況，直至壓縮機(jī)到正常供風(fēng)狀態(tài)方可離開，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)并告知維修。

3.2.1? 查看壓力表、電壓表、電流表、溫度表、調(diào)壓閥、安全閥顯示數(shù)據(jù)及各部的潤(rùn)滑、冷卻情況有無(wú)漏水、油、氣現(xiàn)象。

3.2.2? 注意壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中冷卻液溫度及電動(dòng)機(jī)的溫度，防止異常。

3.2.3? 聞運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械發(fā)出的氣味，有無(wú)發(fā)熱、燒焦、冒煙等現(xiàn)象。

3.2.4? 輸出壓縮氣體溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)；儲(chǔ)風(fēng)筒及油水分離器內(nèi)油水混合物，每班應(yīng)排除3~4次。

3.3? 空氣壓縮機(jī)遇有下列情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，排除故障。司機(jī)不能處理時(shí)，要立即報(bào)告班長(zhǎng)，采取措施，進(jìn)行處理：

3.3.1? 發(fā)現(xiàn)有沖擊聲或其它不正常的音響；

3.3.2? 某些部件發(fā)熱而不斷升溫；

3.3.3 ?壓力表超過(guò)定壓而調(diào)壓器及儲(chǔ)風(fēng)筒的安全閥不起作用或排氣壓力達(dá)不到定壓時(shí)；

3.3.4? 發(fā)現(xiàn)漏油；

3.3.5? 電流表顯示不穩(wěn)定、電機(jī)有異音，超過(guò)允許溫度或有燒焦氣味；

3.5? 空氣壓縮機(jī)的停車：

操作人員在按下停止按鈕以后，應(yīng)密切注意機(jī)器情況，直至壓縮機(jī)到停止?fàn)顟B(tài)，并切斷電源方可離開，

4 工作后的整理與清掃

4.1? 檢查空氣壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的溫度、各緊固件的狀態(tài)，特別是空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行的檢查。

4.2? 室內(nèi)清掃、擦拭空氣壓縮機(jī)各部和工具

4.3。填寫好設(shè)備運(yùn)行、維修、交接班記錄。