1．應將電爐前各種材料，工具放到指定地點。
　　2．電爐送電前，應檢查所屬機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置，使其符合安全規(guī)定。
　　3．當出鋼坑和爐前出渣坑中有水，爐底過深，爐壁損壞超過規(guī)定時，不得送電煉鋼。
　　4．爐料要有專人負責檢查。嚴禁將易爆物，密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入，以防爆炸。
　　5．當停爐超過24小時，應檢查爐膛情況。發(fā)現(xiàn)爐內潮濕或者有水，應設法進行烘烤，干燥后方可裝料熔煉。
　　6．需要二次裝料時，在裝料前必須把爐門坎墊高，墊牢，以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時，要有專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
　　7．吹氧前：①應檢查好閥門，壓力表，氧管(帶)，②卡頭要把好，卡緊。
　　8．吹氧時：①要有專人看管閥門和儀表，并互相配合好，②操作時嚴禁將手放在卡子上，以防回火傷人，③氧氣壓力應保持0．6～0．8兆帕，吹氧熔化合金時，也不要超過1.2兆帕。
　　9．加礦石或吹氧氧化時，不得過猛過急，以防大沸騰跑鋼傷人。自動流渣時，嚴禁使用潮濕材料掩壓，以防爆炸。
　　10．捅料、攬拌，扒渣時，爐門坎必須加橫杠，并使其接地，以防觸電。
　　11．樣勺、樣模，撥樣板等要經常保持干燥，剩余鋼水要倒在干燥的地方，以防鋼花傷人。
　　12．嚴禁帶負荷停電，也不得兩相送電。送電時，不得有人在爐頂操作。接放電極時，必須和配電員聯(lián)系好，先停電，后操作。操作者嚴禁站在爐蓋上。
　　13．調換電極時，要先將電源切斷。通電時要檢查電壓是否合乎要求，通電后電流不得超過規(guī)定數(shù)值。
　　14．冶煉中要對變壓器定期進行檢查。如升溫超過規(guī)定數(shù)值，要立即采取措施。
　　15．還原期加粉散狀材料時，應側身投料，以防噴火傷人。
　　16．打出鋼口時，要站在出鋼槽兩側，不得站在槽子上。出鋼口打開后，不得用鐵管探渣。
　　17．打錘不得帶手套。橫打時，握撬杠者應在打錘者的對面，立打時，應在側面。
　　18．翻爐時要注意限位，限位不靈時應及時修理。嚴禁超越限位強制翻爐。
　　19．電爐爐蓋旋轉時，要和爐后聯(lián)系好，不許向前轉。電爐渣盆起吊時要有專人指揮。
　　20．爐頂及爐頂支架上不得存放物件，在爐頂支架上工作時，不得上下投擲物件。
　　21．使用水冷爐壁時，爐料裝入量要盡量準確。熔化后發(fā)現(xiàn)鋼水過多時，應放至適當，再進行冶煉，嚴禁墊高爐門坎操作。
　　22．出鋼時，先切斷電源升起電極，并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時應緩慢翻爐，不要把鋼水翻出外邊。
　　23．裝料前發(fā)現(xiàn)爐內有未凝固的殘余鋼水，要用石灰掩蓋，以免裝料時濺出鋼水傷人。
　　24．打斷鋼樣時，要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，以免鋼樣飛起傷人。
　　25．使用風動送樣時，要先給化驗室信號，小門不關嚴不允許開氣閥?；炇曳祷匦盘枙r，立即停風關好小門。
　　26．使用水冷爐蓋時，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應及時更換或焊補，嚴禁漏水冶煉。
　　27．冶煉中，發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水，應及時查明漏水部位，采取措施，嚴禁隨意翻爐。


　　　　　　——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》