1、爐前檢查準備工作

　?。?）檢查一、二帶電熱元件、控溫儀器、給定溫度值是否正常，若不正常，請維修電工處理。

　　（2）檢查電壓、電流等是否正常，嚴禁低壓操作。

　?。?）檢查傳動調(diào)速電機、減速機、給料離合器、鏈條、給料螺旋、出料螺旋。震動篩、出料小車、風機、噴淋塔、爐氣控制箱是否正常，

　　各部位是否缺油，如不符合生產(chǎn)要求，必須維護、加油。

　　（4）檢查爐頭箱、爐尾箱及出料螺旋是否有結(jié)殼現(xiàn)象，如有必須清理干凈方可開爐生產(chǎn)。

　?。?）放好出料桶，準備足APT，并將加料料桶加滿。

　?。?）噴淋塔水槽、爐頭除氣箱、爐內(nèi)氣氛控制箱下面，保持好水封液面。

　?。?）搞好爐體周圍及地面的衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。

　　注：藍鎢生產(chǎn)要保證爐體氣密性；黃鎢生產(chǎn)要打開爐尾觀察鏡，保證通風。

　　2、開爐

　　（1）啟動調(diào)速電機并將調(diào)速電機送電，由左向右轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，將爐管啟動。

　?。?）一、二帶電送電升溫，初次開爐必須分段升溫，一段升溫0---300℃，保溫2小時，再升至給定工藝溫度。(藍鎢、黃鎢生產(chǎn)溫度為500—700℃)

　　（3）推上給料離臺器加料，（藍鎢生產(chǎn)給氫氣，氫流量緩慢提高，最終控制氫氣流量0.2-1.2m3/h，黃鎢生產(chǎn)不給氫氣。）調(diào)整爐內(nèi)氣氛控制箱的插板和薄板控制閥；調(diào)整爐內(nèi)爐氣壓力，保持微負壓。

　　（4）當物料轉(zhuǎn)到爐尾除氣箱時，啟動螺旋出料，并打開螺旋冷卻水。

　?。?）啟動振動篩篩料，；檢查出料情況，根據(jù)出料顏色，調(diào)整轉(zhuǎn)速和爐內(nèi)爐氣壓力。

　?。?）當料桶滿時，停蛟龍和振動篩，用出料小車出料。

　　（7）換好空料桶，再啟動蛟龍和振動篩。

　?。?）填好崗位記錄。

　　3、停爐

　?。?）當料桶剩料30kg時，可拉開給料離合器終止給料。

　　（2）當出料螺旋無料，振動篩無聊時，即可停止一、二帶送電，同時停止姣龍和振動篩。

　?。?）關(guān)閉氫氣閥。

　　（4）當一帶和二帶爐溫降至250℃時，停止調(diào)速電機和風機。

　?。?）關(guān)掉所有冷卻水。