一、主要工藝參數(shù)
        1、公稱容量: 900噸
        2、烘烤及保溫用介質: 高爐煤氣+助燃空氣(必要時補充少量氧氣)
        3、煤氣壓力:  ≥12Kpa
        4、燒嘴數(shù)量：3組
        5、煤氣最大流量3×1100m3/h
        6、混鐵爐鐵水量：最小260噸。
        二、主要操作要點
        1、混鐵爐爐襯由專業(yè)耐火材料廠家砌筑,并指導干燥烘烤,烘烤期間嚴格執(zhí)行爐襯升溫曲線,當爐襯內表面溫度達到≥1050℃時方可兌鐵投用。
        2、混鐵爐初次投用,應提前檢查傾動系統(tǒng)、燒嘴系統(tǒng)、風機等工作狀況,嚴禁帶病投入使用；
        提前在爐底鋪入少量石灰，防止鐵水沖壞爐底。
        第一次在混鐵爐兌入100噸左右鐵水后，要反復搖爐三次，以均勻各處溫度，以后每加入100噸左右要進行搖爐，同時注意觀察傾動機構及滑道情況，確保傾動機構運轉正常。
        3、根據(jù)混鐵爐內鋼水重量,混鐵爐必須做好刻度標記,以備控制合理的鐵水量及三班鐵水交接班。
        4、混鐵爐對鐵水的質量要求:
        鐵水溫度：≥1300℃
        鐵水成分：Si ≤1.25%  (并盡量控制Si0.30～0.80%)
                     P≤0.10%  S≤0.070% (并盡量控制S≤0.050%)
        鐵水帶渣：包內含渣量≤0.8% 
        5、當班調度、出鐵工要合理掌握混鐵爐兌鐵出鐵的節(jié)奏，無特殊情況，要求高爐鐵水全部兌入混鐵爐，真正發(fā)揮混鐵爐均勻成分、均勻溫度的作用。同時保持正常的鐵水周轉，防止爐內鐵水表面結殼。
        6、兌鐵操作
        混鐵爐兌鐵時必須有專人指揮，由雙125噸雙鉤天車進行，指揮兌鐵時要求手勢準確，適當控制鐵流，防止外濺。每次兌鐵后要及時關閉爐門，減少熱量損失。
        正常生產過程中當鐵水溫度低于1250℃或包內含渣超過1%不得兌入混
        鐵爐內。任何情況下，嚴禁向混鐵爐兌入回爐鋼水。
        7、出鐵操作
        出鐵時由125噸天車吊包出鐵，必須有專人指揮，天車吊包與出鐵口始終保持適當距離，既要防止鐵水外溢又要防止出鐵口壓住鐵水包，搖爐要慢而穩(wěn)，防止過猛，并且嚴禁打倒轉。
        兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統(tǒng)以及煉鋼鐵水包應經常維護，清理粘鐵、粘渣，保持兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統(tǒng)及受鐵包的良好狀況。
        8、為了減少混鐵爐內熱量損失，混鐵爐除需要觀察以及清理內部鐵渣等必須打開側觀察孔蓋外，一定要保持觀察孔蓋關閉。
        9、操作人員隨時注意煤氣情況，確保燒嘴良好的燃燒狀況。除非處理鐵水結渣殼等故障，盡量不要向爐內供氧；同時注意一旦出現(xiàn)煤氣壓力很低時，（如≤5KPa）應及時關閉助燃風機，防止空吹冷風的現(xiàn)象發(fā)生。
        10、混鐵爐必須建立起嚴格的交接班制度，每班應做好混鐵爐兌鐵出鐵的原始記錄，包括鐵水數(shù)量及溫度。同時應防止交接班時鐵水數(shù)量過低。通常情況下混鐵爐內存入鐵水應在250噸以上，最少不得少于200噸。
        11、在沒有得到領導批準的情況下，嚴禁解限位放鐵。
        12、崗位人員應堅持做好混鐵爐機械及電氣系統(tǒng)的檢查與維護，運轉設備應保持良好的潤滑狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
        13、由于公司檢修等原因，需要較長時間停供煤氣，應采取其它方式對混鐵爐進行保溫（如采用燃油噴槍柴油烘烤等），保持爐膛上部溫度1100℃以上，以防止鐵水冷凝。