區(qū)域風(fēng)險(xiǎn)分析、評(píng)估及控制
1. 特定風(fēng)險(xiǎn)分析：大包、中包熔融金屬穿漏事故；結(jié)晶器超壓爆炸；高溫鋼水、鋼渣遇水爆炸；電離輻射；起重傷害；機(jī)械傷害；灼燙傷害。
2. 評(píng)估：本區(qū)域?yàn)锽級(jí)危險(xiǎn)源區(qū)域。
3. 控制：a執(zhí)行規(guī)程 ，b 教育培訓(xùn)，c加強(qiáng)檢查，d警示標(biāo)志
一、 通用安全技術(shù)規(guī)程
1.通用規(guī)程
1.1 嚴(yán)格執(zhí)行《轉(zhuǎn)爐煉鋼廠通用安全規(guī)程》。
1.2 操作前確定鑄機(jī)各種儀器、儀表、開關(guān)、按鈕以及液壓和循環(huán)水系統(tǒng)等設(shè)備處于良好的待機(jī)狀態(tài)。
1.3 大包進(jìn)出座包架、座包、吊離座包架必須有人指揮。
1.4 大包旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)，包括鋼包的運(yùn)動(dòng)設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距，應(yīng)大于0.5米。大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的安全制動(dòng)與停電事故驅(qū)動(dòng)裝置有效。
1.5 新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時(shí)封堵進(jìn)出水口。
1.6 在使用過(guò)程中出現(xiàn)結(jié)晶器上口內(nèi)腔或縫隙有滲水現(xiàn)象的，不應(yīng)澆注。
1.7 鋼水罐滑動(dòng)水口開滑時(shí)，滑動(dòng)機(jī)械手正面不準(zhǔn)站人，以防滑動(dòng)板穿鋼傷人。
1.8 澆鋼過(guò)程中發(fā)生漏、溢鋼事故，應(yīng)關(guān)閉該鑄流。
1.9 澆鋼過(guò)程中應(yīng)遵守下列規(guī)定：出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少、報(bào)警、進(jìn)出水溫差異常升高時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?；大包旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不允許有人作業(yè)、行走和停留。
1.10 煤氣、氧氣閥門附進(jìn)不允許吸煙和有明火。
1.11 嚴(yán)禁在事故槽上停留。
1.12 中間包必須使用專用吊具，不吊存有液態(tài)鋼的中間包。
1.13 中包烘烤必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，確保中包涂料烘烤干燥。
1.14 使用煤氣時(shí)，必須先點(diǎn)火后開煤氣；對(duì)有煤氣泄漏的閥門及時(shí)處理或更換。
1.15 使用銫源的連鑄機(jī)，在靠近銫源1米或存取銫源作業(yè)時(shí)，必須按要求穿戴好防輻射勞保用品，包括鉛裙、鉛手套等，同時(shí)避免無(wú)防護(hù)人員靠近。如：近距離處理引錠桿對(duì)中等。
1.16 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)過(guò)程必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好防護(hù)用品。
2.使用煤氣安全要求
執(zhí)行《轉(zhuǎn)爐廠煤氣安全管理規(guī)定》。
3.開動(dòng)地面車安全要求
3.1檢查軌道及通行方向無(wú)異物，檢查地面車與其它物品無(wú)牽連、碰刮現(xiàn)象，車上物品確保在車輛運(yùn)行過(guò)程不墜落。
3.2車上不應(yīng)有人，必須有人時(shí)，應(yīng)提醒人員扶好站好。
3.3檢查電源開關(guān)無(wú)漏電，地面車周圍沒有人員。
3.4確保開車人員能看清車?yán)锴斑M(jìn)方向安全，在不能確保視線良好及安全確認(rèn)時(shí)，應(yīng)專人監(jiān)護(hù)車輛運(yùn)行。
4.異常情況處置
4.1鑄機(jī)停水、停電事故處置
4.1.1防范措施
（1） 精心操作，密切關(guān)注各水冷系統(tǒng)的水流量。
（2） 水冷件重要冷卻數(shù)據(jù)與鑄機(jī)系統(tǒng)聯(lián)鎖。
（3） 保證事故水充足。
（4） 保證備用泵正常。
4.1.2事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施
（1） 停水立即使用事故水。
（2） 報(bào)告調(diào)度，動(dòng)力啟用備用泵供水。
（3） 出現(xiàn)澆注中突然停電時(shí)，大包工必須先關(guān)死大包鋼流，若操作盒啟動(dòng)關(guān)閉操作無(wú)效，則立即通過(guò)閥臺(tái)上手動(dòng)開關(guān)手柄將大包關(guān)死，同時(shí)中包工盡快將中包鋼流堵死。（在若各流都裝有油缸和盲板，則立即操作閥臺(tái)上手柄或進(jìn)行捅閥操作將油缸打出，用盲塊堵死鋼流；若各流只掛好簡(jiǎn)易沖桿，澆鋼工要用大錘捶打沖桿將中包鋼流盡快堵死。
4.2大包穿漏事故處置
4.2.1防范措施
（1） 按工藝規(guī)程操作。
（2） 按設(shè)備維護(hù)規(guī)程檢查、維護(hù)設(shè)備。
（3） 注意觀察中包壁厚。
4.2.2事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施
4.2.2.1 鋼包壁發(fā)紅
（1） 鋼包上部包壁發(fā)紅，若中間包鋼水未滿，應(yīng)開大鋼流，盡快將鋼包鋼水液面降至發(fā)紅處以下，觀察鋼包發(fā)紅情況，能繼續(xù)澆注則澆完該爐鋼水，否則將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
（2）鋼包下部、底部包壁發(fā)紅，應(yīng)立即關(guān)閉鋼包水口，迅速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.2 鋼包壁穿鋼
（1） 通知操作人員迅速離開危險(xiǎn)區(qū)。
（2）鋼包上部包壁穿鋼，若中間包鋼水未滿，應(yīng)開大鋼流，盡快將鋼包鋼水液面降至穿漏處以下，視具體情況決定是否澆注，若不涉及安全則澆注完該爐鋼水，否則迅速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。。
（3）鋼包下部、底部包壁穿鋼，應(yīng)立即關(guān)閉鋼包水口，迅速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.3 鋼包燒機(jī)構(gòu)
（1） 若能維持澆注，澆注正常進(jìn)行，通過(guò)溢流槽將中間包內(nèi)多余的鋼水排出。
（2）若漏鋼嚴(yán)重，鋼水噴濺厲害，不能維持澆注，則周圍人員馬上離開危險(xiǎn)區(qū)，同時(shí)立即將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.4 鋼包關(guān)不死
（1） 在盡可能快的拉速下若能維持澆注，澆注正常進(jìn)行，通過(guò)溢流槽將中間包內(nèi)多余的鋼水排出。
（2） 若鋼流太大，不能維持澆注，立即按回轉(zhuǎn)臺(tái)“緊急旋轉(zhuǎn)”按鈕，將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.5 報(bào)告調(diào)度及相關(guān)人員。
4.3中包穿漏事故處置
(1)若發(fā)生中包穿漏、機(jī)構(gòu)滲鋼事故馬上通知大包工關(guān)閉大包鋼流，取下套管， 迅速取出下水口堵流（從上水口堵，并對(duì)滲鋼的流次投冷料），然后將中包車開到事故槽上方，若中包無(wú)法開動(dòng)則盡量提高各流拉速，盡量拉空中包余鋼；
(2)用消防水將流出來(lái)的鋼水打冷，防止鋼水滲到下層房間燒壞設(shè)備和電器；
(3)通知相關(guān)人員，組織搶救工作。
4.3.1防范措施
（1） 按工藝規(guī)程操作。
（2） 按設(shè)備維護(hù)規(guī)程檢查、維護(hù)設(shè)備。
（3） 注意觀察中包壁厚。
4.3.2事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施
（1） 立即把大包開到事故包上方。
（2）報(bào)告調(diào)度及相關(guān)相關(guān)人員。
4.4工業(yè)燃?xì)馄恐鹛幹?br /> （1）疏散人員，撤離著火區(qū)域。
（2）報(bào)告調(diào)度及相關(guān)人員，現(xiàn)場(chǎng)滅火器滅火。
4.4.1防范措施
（1） 嚴(yán)格按規(guī)程操作。
（2） 按規(guī)程對(duì)其進(jìn)行檢查、維護(hù)。
4.4.2事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施
（1） 報(bào)告調(diào)度及相關(guān)人員，通知周圍人員撤離，現(xiàn)場(chǎng)滅火器滅火。
（2） 直接用水冷卻氣瓶。
（3）未燃燒的氣瓶移至安全處。
4.5澆鋼過(guò)程漏鋼，結(jié)晶器燒坯，射源燒損
4.5.1防范措施
（1） 按工藝規(guī)程操作。
（2） 按設(shè)備維護(hù)規(guī)程檢查、維護(hù)設(shè)備。
4.5.2事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施
（1） 停機(jī)。
（2）報(bào)告調(diào)度及相關(guān)相關(guān)人員。