一、開泵前檢查：
        1、檢查泵站進、出氣閥門、循環(huán)閥門、放空閥門、利用閥門保持在正常狀態(tài)。
        2、檢查抽放泵地腳螺絲、各部連接螺絲以及防護罩要完好，要求不得松動。
        3、檢查瓦斯泵同軸度和軸承架的黃油是否足夠。
        4、檢查并保證抽放管路、供水系統(tǒng)處于良好工作狀態(tài)。
        5、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電氣設備電流、電壓等均應正常工作。
        6、檢查泵站進、出氣側的安全裝置，要求保證良好。
        7、用手轉動泵輪1~2周，要求泵內(nèi)無障礙物，配電設備完好。
        8、往泵體注入清水，水壓力控制在0.02~0.08MPa范圍內(nèi)直至氣水分離器泄水管出水為止。
        二、泵的啟動及調整：
        1、操作電器系統(tǒng)，試啟動檢查運轉方向是否正確，正確即可正常運轉，使抽放泵投入正常使用。
        2、緩緩開啟進氣閥門，調節(jié)各閥門，使抽放泵各抽放參數(shù)達到合理要求。
        三、運轉中的觀察和要求：
        1、軸承溫度不超過外界溫度50℃，實測的最高溫度不大于75℃。
        2、供水壓力0.02~0.08MPa排水溫度不大于40℃。
        3、注水和水封是否正常。
        4、轉速和軸功率是否比較穩(wěn)定。
        5、運轉中如發(fā)現(xiàn)抽放泵有異常，應立即向隊值班匯報，經(jīng)核準后采取相應的措施進行處理。
        6、抽放泵啟動后，應及時觀測抽放參數(shù)（負壓、流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電器參數(shù)等），并監(jiān)聽抽放泵的運轉聲。
        7、地面利用泵當瓦斯?jié)舛冗_到利用要求時，向本單位匯報，并向利用中心送氣；接到命令后，開啟供氣閥，同時關閉放空閥門。
        三、停泵
        1、停泵前先檢查各相應設備能否進入停機規(guī)程中。
        2、關閉進氣閥、切斷進氣。
        3、切斷電機電源。
        4、關閉進水管閥門及排水管閥門。
        5、停機兩天以上時，應從放水管中放出泵內(nèi)積水。
        6、如遇停電或其它緊急情況需停機時，必須首先迅速將進氣閥關閉，然后將防空閥、循環(huán)閥關閉。
        7、抽放每次有計劃的停機，有利用單位時，必須提前通知使用單位；緊急情況下，停機后應及時向有關單位匯報。
        四、保養(yǎng)
        1、經(jīng)常檢查填料壓蓋是否過分壓緊（螺母能用手松開）。
        2、每天運轉24小時的泵每15天用水沖洗泵內(nèi)臟物。
        3、至少每日檢查一次泵各零部件的完好情況。
        4、泵運轉約2000小時，更換一次軸承架的黃油，注入黃油最多充塞空間三分之二，不宜太多。
        5、經(jīng)常清除泵進氣管路濾網(wǎng)內(nèi)的雜物，以免進入泵內(nèi)。
        五、其它
        1、抽放泵如需與備用泵進行互換運行時，必須經(jīng)調度室、瓦斯調度同意后方可進行。
        2、互換抽放泵的操作順序：
        （1）備用泵空載運轉正常后，調小運轉泵的流量。
        （2）開啟備用泵和運轉泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡閥門，關閉運轉泵的進氣閥。
        （3）停止原抽放泵運轉，并開關有關閥門，調整備用泵的有關參數(shù)。