1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關的工作，遵守有關各項規(guī)章制度。

2.新到礦的支柱應按MT112 《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關規(guī)定進行操作試驗和密封試驗，合格后方可下井使用。

3.單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時間超過3 個月的新支柱或修復支柱，下井前應按上述規(guī)定進行抽查；存放期超過1 年的支柱應逐根試驗，檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱，不允許下井使用。

4.檢修場地應清潔衛(wèi)生，各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗各項性能合格的待用支柱，應垂直或傾斜存放。

5.冬季，檢修車間應有取暖系統(tǒng)，車間最低溫度不得低于0 ℃，以保證檢修質(zhì)量。

6.工作介質(zhì)的牌號應與支柱使用說明書中指定的牌號一致，不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號。工作介質(zhì)注入支柱前，應經(jīng)過120 目/英寸濾網(wǎng)過濾后方可使用。

7.壓力試驗機的各種保護措施，必須齊全可靠。在壓力試驗時，操作人員應在防護欄外側(cè)操作，其他人員應遠離試驗柱體。

8.備用零部件質(zhì)量和規(guī)格，應符合技術(shù)標準要求。

9.檢修前，應首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、試驗臺等儀器設備，應完好。

10.應建立維修卡片，詳細記錄支柱編號維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人等。

11.支柱解體前，要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。12.在操作拆柱機對支柱解體時，不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位，防止變形，影響密封性能。

13.在活柱體中拆活塞時，要用專用工具拉出活塞，嚴禁使用手錘敲擊。

14.檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。

15.對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進行修復。

16.使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時，鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的O 形圈，防止刮壞導向環(huán)和防塵圈。

17.所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執(zhí)行。

18.更換所有不能使用的零部件。

19.按產(chǎn)品說明書要求，清洗各零部件。

20.更換所有密封件。

21.活柱組裝：

（1）將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體，限位溝槽內(nèi)套上廢舊的O 形圈，防止碰壞防塵圈。

（2）將Y 形圈裝在活塞上，裝上防擠圈，密封圈裝在溝槽內(nèi)，防擠圈裝在低壓側(cè)，將活塞裝在活柱上。

22.整柱組裝：

（1）活柱組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。

（2）將復位彈簧掛在活柱內(nèi)，使用專用工具卡住彈簧，裝上底座，裝入連接鋼絲。

（3）將頂蓋裝在活柱上，打入圓柱銷，并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。

23.對檢修的三用閥，要按規(guī)格型號調(diào)定開啟壓力，其值為額定工作壓力的0.9 ～1.1 倍，并對每個三用閥進行1.5 倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗，具結(jié)果達到MT112 標準要求后，方可安裝使用。

24.將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi)，準備試壓。

25.支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術(shù)條件》進行。

26.支柱檢修后，應將活柱降到底，垂直或傾斜存放在氣溫不低于0 ℃的干燥的室內(nèi)。

27.支柱如果短期不用，應將支柱腔內(nèi)乳化液放盡允許水平放置，但三用閥進液孔用塑料堵好，以防臟物進入。

28.切斷電氣設備電源，清理檢修場地。