1．開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
　　2．空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。
　　3．把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
　　4．調(diào)節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關閉通水封的閥門。
　　5．將進料端的爐門關閉，打開出料端的爐門察看，當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。
　　6．將進料室的燃燒嘴點著。
　　7．廢氣應經(jīng)不通水封的閥門排出。
　　8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
　　9．零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
　　10．要快速開關進料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
　　11．零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。
　　12．爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進料必須先拉后推。
　　13．停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。
　　14．設備清洗：
　　(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應在停爐后立即進行，
　　(2)爐罐清洗溫度為850～870℃時應將底盤全部取出；
　　(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱；
　　(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
　　15．底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。
　　16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關閉不通水封的廢氣閥門。
　　17．注意事項：
　　(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力；
　　(2)開放爐門時不能站在當中，以防火焰噴射燒傷；
　　(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣；
　　(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時，應立即關閉煤氣閥門，后關閉空氣閥門；
　　(5)工作中零件掉落或楔形門開關不靈，應停止進料，取出零件。


　　　　　　——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》