目的：建立反應釜標準操作維護保養(yǎng)規(guī)程 　
        范圍：各車間內所有反應釜 　
        職責：操作人員、維修人員、技術人員、車間管理人員對本規(guī)程實施負責遠程： 　
        1、檢查 　
        1.1檢查減速機潤滑油是否足夠。
        1.2檢查機械密封油盤內冷卻油是否足夠。 　
        1.3檢查機械密封動靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。 　
        1.4啟動電機,檢查攪拌槳是否按順時針方向(從上往下看)轉動。
        2、操作 　　
        2.1嚴防任何金屬硬物掉進反應釜。 　
        2.2盡量避免冷釜時加熱料，熱釜時加冷料，以免影響使用壽命。
        2.3采用夾套加熱應緩慢進行加壓、升溫。一般先通入0.1Mpa(表壓)壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1Mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。 　
        2.4采用夾套冷卻時，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時，在通入冷凍水前應先排盡夾套內的存水，冷凍完畢后，應及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。
        2.5蒸汽加熱采用上進下出，熱水加熱采用下進上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進上出。
        2.6反應釜作為反應容器用時，充裝余數不超過75%，作為貯罐時不超過90%。 　
        2.7出料時，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具(與介質無反應的材料)，輕輕捅開，不得碰敲。
        2.8清洗反應釜內部時不得使用金屬器具。對粘結在釜內表面上的物料必須及時清洗徹底。
        2.9不銹鋼反應釜嚴禁使用強酸介質，搪玻璃反應釜嚴禁使用含氟介質。 　
        3、維護保養(yǎng)
        3.1反應釜減速器的日常維護、保養(yǎng) 　
        3.1.1減速器在第一次加油工作200小時須更換新油，以后每3個月更換一次。每次換油后須做好相應的記錄。
        3.1.2減速器每周加一次潤滑油，油位控制在油標2/3直徑處，每班開機前應檢查油位，如油位不到應及時加，并做好相應記錄。 　
        3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。
        3.1.4減速器轉臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產時應進行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，并做好相應記錄。 　
        3.1.5減速器潤滑油的選用，當電機功率P≤7.5kw時應用50#機械油。當P>7.5kw時，70#、90#工業(yè)齒輪油。 　
        3.2反應釜機械密封日常維護、保養(yǎng) 　
        3.2.1機械密封冷卻液每班檢查一次，數量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應記錄。 　
        3.2.2每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動，動靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現(xiàn)象，如有應及時調整，并做好相應記錄。
        3.3反應釜儲罐管道、閥門日常維護、保養(yǎng) 　
        3.3.1由于生產藥物時，加入化學物質有一定腐蝕性，所以生產完畢后，必須對儲罐進行清洗，如有物料粘在罐上時不能用金屬工具，應用木制和塑料工具，以免損壞罐子內表面。
        3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設備使用壽命。 　
        3.3.3閥門開啟和關閉，必須靈活，如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象，應及時通知維護人員更換并做好記錄。
        3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝 　
        擰下機座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤滑油，油位應在油標2/3處。
        3.5減速器零件安裝 　
        3.5.1應用柴油清洗各零件。
        3.5.2滾動或滑動面須(浸)潤滑油。 　
        3.5.3擺齒輪有標記的面應向上。 　
        3.5.4裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時應抹些黃油，以利裝配。
        3.5.5裝配完畢，注入潤滑油，油位不低于示油器的中心。
        3.5.6用于拔動輸入軸，若轉動輕松靈活。