1排渣和排銅的準備
        a.排銅、排渣時，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護面罩，厚布手套。
        b.加強標準化點檢，按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度，并作記錄。
        c.加強銅、渣流槽和水套的冷卻水的確認工作，以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
        d. .排銅、排渣前要仔細檢查銅、渣流槽和水套的損傷程度,不符合規(guī)定的禁止使用并更換。
        e.嚴禁用大錘、鋼釬等工具重擊銅槽和水套表面。
        f. .排銅、排渣前要仔細檢查連接軟管有無破損和接口不嚴密的狀況，不符合規(guī)定的禁止使用并更換。
         2閃速熔煉爐排銅操作
        a.檢查水淬水壓、流量正常，?；到y(tǒng)正常運行，事故水和儀表閥5處于應急狀態(tài)。
        b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運行正常。
        c.將選擇的排冰銅口周圍清理干凈，稍開氧氣閥（≤0.2MPa）。
        d.一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進；冰銅流出后，迅速關閉氧氣閥，拔出吹氧管。
        e.監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動暢通。發(fā)現冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時，應用專用的實心通條疏通，嚴禁用空心管或氧氣管。
        f.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
        g. 禁止取樣工具與銅液逆向運行，防止銅液飛濺傷人。
        h. 禁止在放銅過程中清理流槽。
         3閃速熔煉爐排渣操作
        a.檢查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。
        b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運行正常。
        c.排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無泄漏，進出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用壓縮空氣吹掃流槽，將槽內水蒸汽排出。
        d. 一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進；渣流出后，迅速關閉氧氣閥，拔出吹氧管。
        e. 堵渣口時，泥團要盡量堵在渣口內側，堵進深度大于50毫米。
        f. 切換備用渣口時，先檢查確認渣口水套有無漏水現象，并用LNG燒嘴預熱渣口。燒放或拖渣時，不得正對管口，以防渣流出而燒傷。
        g. 渣包注入時，檢查渣包內部。如注意到有任何沖刷，薄部或裂紋，通知渣包車司機及時更換包子。
        h.經常清理渣口內側，疏通堵塞物，清除渣面上的結殼，確保渣口暢通及渣槽內渣流順通。
        i.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
        j.做好現場的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
        K．在放渣過程中要密切監(jiān)視渣包內渣量及渣包有無發(fā)紅、漏渣等情況，若渣包發(fā)紅或漏渣及時堵口。
         4冷卻水管理
        a.加強對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點檢，出現報警及時處理；
        b.冷卻水斷流及時處理；發(fā)現漏水必須打壓確認。
        c.打壓拆卸接口過程中做好接水工作，嚴禁水落磚面，拆卸接口時身體不可正對管口，防止熱水和壓力傷人。
         5其它方面
        a.點檢時，嚴禁用手接觸軸承、電機等傳動設備。
        b.做好現場的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
        c.皮帶運輸系統(tǒng)的安全規(guī)程按備料“膠帶運輸機安全操作規(guī)程”執(zhí)行。