一、上班前穿戴好工作服、手套。開關(guān)閥門要輕緩，頭部不要正對閥盤。
        二、用火槍挑爐渣時，不要捅壞爐墻上的耐火水泥，工作要仔細(xì)認(rèn)真。
        三、一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運行，要迅速開啟自備電源，若沒有自備電源，應(yīng)迅速打開冷油轉(zhuǎn)換閥門，同時進行濕煤壓火或緊急停爐處理。（此過程應(yīng)在五分鐘內(nèi)完成）
        四、鍋爐房應(yīng)保持清潔，房內(nèi)不要堆放其他雜物。注意室內(nèi)照明，壓力表應(yīng)有良好的照明，使司爐工看得清楚。
        五、有機熱載體爐司爐工，每小時檢查和記錄內(nèi)容：
        1、熱載體進爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。
        2、鍋爐本體有無鼓包變形和滲漏；爐膛燃燒情況如何。
        3、爐排、出渣機、鼓引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，油位、冷卻水是否正常；除塵器及排煙溫度是否正常。
        4、膨脹槽液位應(yīng)正常，膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)低于70℃，貯油槽內(nèi)是否有熱載體；能否向高位槽補油；注油泵是否正常。
        5、管道、閥門有無泄漏。
        6、巡回檢查路線：電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機構(gòu)-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機、空氣預(yù)熱器-鼓風(fēng)、引風(fēng)-高位膨脹槽-循環(huán)油泵、過濾器-低位貯油槽-電控柜。
        7、運行記錄內(nèi)容：熱載體進爐溫度℃；熱載體出爐溫度℃；熱載體爐進爐油壓MPa；熱載體爐出爐油壓MPa；進、出口壓差MPa；循環(huán)油泵電流A；鼓風(fēng)機電流A；引風(fēng)機電流A；膨脹槽液位A；膨脹槽熱載體溫度℃；排煙溫度℃。
        六、注意事項
        1、嚴(yán)格按升溫曲線進行操作。
        2、壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。
        3、停爐時，油溫應(yīng)降至100℃以下時，熱油循環(huán)泵方可停運。
        4、高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。
        5、正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油處于低液位。
        6、應(yīng)按規(guī)定對各機械潤滑點注油。
        7、出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。
        8、油溫升至200℃以上時，應(yīng)對整個系統(tǒng)進行一次全面檢查。
        9、脫水階段氣體量較大時，打開輔助排氣閥，關(guān)閉放空閥；正常工作時，輔助排氣閥關(guān)閉，放空閥打開。
        10、緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。
        11、不符合要求的煤塊不得加入煤斗，注意出渣口煤渣結(jié)塊，以免影響出渣。
        12、不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。
        13、貯油槽的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。
        14、升溫過程中定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。
        15、啟動鼓風(fēng)機前應(yīng)先開引風(fēng)機，停止引風(fēng)機前應(yīng)先停止鼓風(fēng)機。
        16、應(yīng)建立設(shè)備運行臺賬。
        17、鍋爐房應(yīng)配備電器、油料消防器材，并經(jīng)常檢查，保持完好。