為使鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)、無故障運行,司爐工及水處理人員必須持證上崗;使用前,認(rèn)真閱讀各設(shè)備使用說明書。
1、點火前的檢查:
1.1.檢查鍋爐內(nèi)部、外部、鍋筒、集箱內(nèi)有無遺留的工具和其它雜物;手孔門、入孔門是否上好、擰緊,爐膛受熱面、絕熱層是否完好;爐膛內(nèi)是否有殘留的煤氣或油垢、燃燒設(shè)備是否完好,煙道閘門開關(guān)是否靈活,煙道有無雜物。
1.2.檢查煤氣系統(tǒng)及安全附件,閥門裝配,開關(guān)位置是否正確。
1.3.檢查主要安全附件,熱工儀表和電器儀表、安全閥、水位計、壓力表要靈敏可靠。
1.4.檢查給水設(shè)備和汽水管道,各閥門按啟動的要求調(diào)整,除氧器應(yīng)有足夠的貯水。
1.5.檢查煤氣壓力是否達(dá)到要求,閥門是否已開啟。
2、點火
2.1.點火前應(yīng)首先對爐膛進(jìn)行吹掃,吹掃時間為10-30分鐘。吹掃結(jié)束后,點燃引火燃料(煤氣)。檢查火焰監(jiān)視器是否反映火焰的存在,并使其繼續(xù)燃燒10秒左右,此稱為引火牽引期。
2.2.10秒后,主燃料閥(煤氣)即被驅(qū)動,點燃主燃燒器。主燃燒器若正常燃燒,點火系統(tǒng)即自動關(guān)閉(若主燃燒器不正常燃燒或未點燃時應(yīng)先吹掃后再按程序點火)。
2.3.啟動所需的時間要長些,啟動要緩慢進(jìn)行,啟動時火焰應(yīng)調(diào)至“低火”狀態(tài),使?fàn)t溫逐漸升高。
3、啟動中注意事項
3.1.煤氣壓力符合要求才能點火。
3.2.點火前均用蒸汽吹掃,吹掃時間根據(jù)爐膛容積,風(fēng)機(jī)通風(fēng)量決定。目的是吹掉爐膛中可燃?xì)怏w,防止?fàn)t膛爆炸。
3.3.啟動過程中,為使鍋爐受熱均勻,可采用間斷放水的方法,從鍋爐底部放出一部分水并相應(yīng)補(bǔ)充給水,這樣可以使鍋爐本體各部分達(dá)到均勻的溫度。
4、燃燒和送風(fēng)的調(diào)整
4.1.正常燃燒時,爐膛中火焰穩(wěn)定,呈白橙色,一般有輕微隆隆聲。如果火焰狹窄無力或有異常聲響,均表示燃燒有問題,應(yīng)及時調(diào)整煤氣和風(fēng)量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn),則應(yīng)熄火查明原因,采取措施消除故障后重新點火。
4.2.在正常運行中,不能隨意急劇改變?nèi)細(xì)饬?。因為燃?xì)饬窟^大,燃燒不完全導(dǎo)致排煙溫度升高;相反,燃?xì)饬窟^小,鍋爐出力不足,只有合適的燃?xì)饬坎拍鼙WC鍋爐出力, 使其在最佳熱效率下運行。
5、送風(fēng)量的調(diào)整
在燃燒過程中,煤氣必須與空氣良好混合才能燃燒完全,所以實際送風(fēng)量都稍大于理論計算送風(fēng)量,但如果風(fēng)量太大會降低燃燒室溫度,不利燃燒,并且增大了煙氣量和排煙熱損失,如果風(fēng)量不足,則導(dǎo)致燃燒室缺氧,會造成燃燒不完全和尾部受熱面積炭。
6、升壓
6.1.隨爐水溫度逐漸升高,當(dāng)空氣閥冒出霧氣或出現(xiàn)壓力表指針向升壓方向移動時,關(guān)閉空氣閥。
6.2.當(dāng)壓力升到0.1MPa時,應(yīng)沖洗水位計。
6.3.當(dāng)壓力升到0.15MPa 時,沖洗壓力表存水彎管。
6.4.當(dāng)壓力升到0.2~0.3MPa時,檢查各連接處有無泄漏現(xiàn)象,對松動的螺絲在擰緊一次。
6.5.當(dāng)壓力升到0.3~0.4MPa時,進(jìn)行一次排污,以均衡各部分爐水溫度。
6.6.當(dāng)壓力升到工作壓力的2/3時,進(jìn)行暖管,以防止送汽時產(chǎn)生水擊。
7、暖管
7.1.開啟管道上的疏水閥,排出全部凝結(jié)水。
7.2.緩慢開啟主汽閥或主汽閥的旁通半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開。
7.3.慢慢開啟分汽缸進(jìn)氣閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時注意排出凝結(jié)水。
7.4.排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥,全開主汽閥。
7.5.有旁通管道的應(yīng)關(guān)閉旁通閥。
8、并爐供汽
8.1.當(dāng)鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的汽壓0.05~0.1MPa時,即可開始并爐。
8.2.開啟蒸汽母管和主汽管上的疏水閥門,排出凝結(jié)水。
8.3.緩慢開啟主汽閥,待聽不到汽流聲時,再逐漸開大主汽閥,然后關(guān)閉旁通閥、疏水閥。