1范圍
本標準規(guī)定了氣瓶檢驗站工作內(nèi)容和各項安全操作規(guī)程。本標準適用于氣瓶 定期技術(shù)檢驗工作的安全管理和控制。
2總則
2.1為了嚴格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān) 察條例》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《溶解乙炔氣瓶安 全監(jiān)察規(guī)程》及其相關(guān)標準，提高氣瓶檢驗質(zhì)量，確保氣瓶的使用安全和檢驗人 員的安全保護，特制定本規(guī)定。
2.2氣瓶檢驗站主要從事以下氣瓶的定期技術(shù)檢驗、漆色、維修或更換氣瓶 附件以及報廢氣瓶的破壞性處理工作：
2.2.1無縫氣瓶；
2.2.2焊接氣瓶；
2.2.3溶解乙炔氣瓶；
2.2.4上級部門委托檢驗的各類氣瓶。
2.3氣瓶的定期技術(shù)檢驗，必須嚴格遵守相關(guān)的法律法規(guī)和標準。
3 —般規(guī)定
3.1從事氣瓶定期檢驗工作的檢驗人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)國家質(zhì)監(jiān)總局安全監(jiān)察機構(gòu) 考核合格，取得檢驗人員證書后方可從事氣瓶檢驗工作：
3.1.1至少有相關(guān)專業(yè)工程師或壓力容器檢驗師1名；
3.1.2每個瓶種的氣瓶檢驗員不少于2名；
3.1.3持II級證以上無損探傷人員不少于2名；
3.1. 4專職或兼職安全員不少于1名。
3.2檢驗站的基本設(shè)施應(yīng)達到以下條件：
3.2.1檢驗站的設(shè)置、建筑必須符合有關(guān)的放火、防爆、環(huán)境保護和勞動保 護的要求；
3.2.2檢驗站必須有與所檢氣瓶種類、數(shù)量相適應(yīng)的廠房、場地安全設(shè)施、
檢測設(shè)備和工器具;
3.2.3檢驗站必須建立與所檢氣瓶相適應(yīng)，能確保檢驗質(zhì)量的質(zhì)量保證體 系、規(guī)章制度、并有相應(yīng)的標準、規(guī)范等技術(shù)資料；
3.2.4檢驗站應(yīng)有符合環(huán)保、公安、勞動保護要求的處理易燃、有害氣體和 殘液的裝置：
3.2.4.1氫氣余氣排放靜電接地裝置；
3.2.4.2殘氯堿吸收裝置；
3.2.4.3乙炔瓶氮氣置換裝置。
3.3氣瓶檢驗站按質(zhì)監(jiān)部門要求，建立滿足特種設(shè)備動態(tài)監(jiān)督管理要求的氣 瓶檢驗數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)。
4氣瓶檢驗質(zhì)量保證體系和制度
4.1氣瓶檢驗質(zhì)量保證體系：
4.1.1站長對本站的安全工作負全面責(zé)任，是本站的安全責(zé)任人；
4.1.2技術(shù)負責(zé)人全面負責(zé)氣瓶檢驗站的技術(shù)運作；
4.1.3質(zhì)量負責(zé)人應(yīng)確保質(zhì)量保證體系得到實施和保持。
4.1.4檢驗員負責(zé)處理各自檢驗系統(tǒng)的技術(shù)事宜和檢驗報告的審批工作，工 作質(zhì)量對技術(shù)負責(zé)人負責(zé)。
4.2檢驗質(zhì)量保證制度：
4.2.1各專業(yè)人員必須對檢驗質(zhì)量負責(zé)，嚴格執(zhí)行氣瓶檢驗操作規(guī)程和氣瓶 報廢規(guī)定；
4.2.2各種檢驗報告必須要有檢驗人員簽字或蓋章；
4.2.3鋼印標記打字員必須持有檢驗員簽發(fā)的報告，方能對單打字，鋼瓶交 付使用前必須安全附件齊全；
4.2.4加強檢驗專業(yè)人員的技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，必須考核合格后才能上崗檢 驗，每年最少進行一次技術(shù)考核，考核成績要存檔備查；
4.2.5對氣瓶檢驗質(zhì)量實行自查、互檢、抽檢制度是氣瓶檢驗站經(jīng)濟考核的 重要內(nèi)容。發(fā)現(xiàn)檢驗質(zhì)量事故必須重罰，以加強管理。
4.3氣瓶檢驗用計量儀器、儀表定期檢驗管理制度
4.3.1檢驗站用計量儀器由氣瓶檢驗站委托本單位計控中心校驗；
4.3.2氣瓶稱重衡器的檢驗周期為三個月，并要求其最大刻度值為常用重量 的1.5倍至3倍；
4.3.3在用試驗系統(tǒng)至少應(yīng)配有兩個直徑不少于100腿、級別不低于1.5 級的強檢壓力表。水壓試驗用的強檢壓力表，檢驗周期為一個月；乙炔瓶試壓系 統(tǒng)的強檢壓力表，檢驗周期為三個月。所有的壓力表器最大讀數(shù)應(yīng)為氣瓶試壓值 的1.5至3倍；
4.3.4儀器和壓力表檢驗合格后由測試單位加蓋鉛封或標簽。未經(jīng)檢驗合格 或超過檢驗期限的衡器和壓力表，一律不準使用；
4.3.5儀器、儀表檢驗由計量管理員統(tǒng)一計劃送檢，管理工作按本企業(yè)標準 《計量器具分級管理辦法》執(zhí)行。
4.4氣瓶報廢管理制度
4.4.1經(jīng)檢驗鑒定為不合格的氣瓶，按標準準予以報廢；
4.4.2氣瓶報廢工作由各瓶種檢驗員負責(zé)復(fù)檢、鑒定和填寫簽署檢驗報告和 報廢通知書；
4.4.3報廢的氣瓶，經(jīng)清洗后，在氣瓶檢驗站安全員的監(jiān)護下，作破壞性處理；
4.4.4屬于用戶所有的報廢氣瓶，發(fā)給《報廢通知書》。
4.5用戶意見反饋處理制度
4.5.1經(jīng)檢驗站鑒定合格的氣瓶，送回充氣單位和用戶，本站確保不存在安 全隱患，為用戶提供絕對的安全可靠性；
4.5.2氣瓶運轉(zhuǎn)期間發(fā)現(xiàn)有下列問題由本站收回處理，反饋至技術(shù)負責(zé)人， 作專檔記錄：
4.5.2.1瓶體有影響強度的任何缺陷；
4.5.2.2氣瓶標志、漆色不清楚或不齊全或有錯誤；
4.5.2.3瓶閥有泄漏或不符合充氣要求。
4.5.3技術(shù)負責(zé)人應(yīng)及時組織失控部門對質(zhì)量事故進行分析，作出處理意見 和補救措施。
4.6接受上級部門監(jiān)督檢查制度
4.6.1氣瓶檢驗站接受上級部門的監(jiān)督和檢查，經(jīng)常與上級部門聯(lián)系和匯報 工作；
4.6.2氣瓶檢驗站定期向質(zhì)監(jiān)部門報告檢驗情況，工作中若發(fā)生檢驗質(zhì)量事 故或其它氣瓶事故時應(yīng)及時向質(zhì)監(jiān)部門或有關(guān)部門匯報，并聽取其對事故的處理意見。
4.6.3技術(shù)負責(zé)人代表檢驗站接受質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督和指導(dǎo)，對質(zhì)監(jiān)部門下達 的有關(guān)新精神、新規(guī)定、新標準負責(zé)及時貫徹實施。
4.6.4各級檢驗人員可直接向質(zhì)監(jiān)部門或上級領(lǐng)導(dǎo)如實反映氣瓶檢驗站的 不足之處。
5氣瓶檢驗周期和使用年限
5.1各類氣瓶的檢驗周期，不得超過下列規(guī)定：
5.1.1盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每兩年檢驗一次；
5.1.2盛裝一般性氣體的氣瓶，每三年檢驗一次；
5.1.3盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次；
5.1.4氣瓶在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩?時，應(yīng)提前進行檢驗。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進行 檢驗。
5.2超過使用年限的氣瓶按報廢處理
5.2.1鋼質(zhì)無縫氣瓶，使用年限為30年。
5.2.2鋼質(zhì)焊接氣瓶，盛裝腐蝕性氣體的使用年限為12年；其它的為20年。
6氣瓶檢驗安全注意事項
6.1排放瓶內(nèi)殘余氣體，應(yīng)在室外進行，并遵守下列規(guī)定：
6.1.1嚴禁在同一地方排放氫氣和氧氣；
6.1.2瓶閥開啟要緩慢，瓶嘴嚴禁對正通道、自己和別人；
6.1.3排放氧氣、氮氣、空氣時，瓶內(nèi)氣體直接緩慢排放到空氣中；排放氫 氣等無毒易燃氣體時，應(yīng)在靜電接地裝置上緩慢排放。
6.2確認瓶內(nèi)氣體壓力為零后，方可卸下瓶閥。
6.3對于氫氣瓶或可燃性氣體的氣瓶，卸下瓶閥后，必須用自來水將瓶灌滿 進行置換，確認瓶內(nèi)殘余氣體置換干凈后，將水倒盡。
6.4清洗氧、氮和空氣瓶的介質(zhì)（水、氣、蒸汽等）嚴禁帶有油脂。
6.5瓶閥拆裝機操作安全注意事項
6.5.1經(jīng)常觀察減速箱潤滑情況，及時添加潤滑油脂。
6.5.2經(jīng)常檢查連接升降桿和重錘的鋼絲繩的潤滑情況和完好程度，若鋼絲 繩磨損，要及時更換。更換鋼絲繩時，升降桿和重錘均要用硬物墊起，以防下墜。
6.5.3在運行中如發(fā)現(xiàn)有雜音或其他異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障 后再使用。
6.5.4每次使用后，要進行清掃衛(wèi)生工作，保持設(shè)備外表面整潔，升降桿必 須涂抹潤滑油脂防銹。
6.5.5每年清洗減速箱內(nèi)部、更換潤滑油脂一次。
6.6角向磨光機操作安全注意事項
6.6.1操作前仔細檢查砂輪片有無裂痕和損壞，如果有則馬上更換新片。磨光砂輪片用到原直徑的90%時要停止使用。
6.6.2不準加力使用磨光機。
6.6.3在使用新砂輪片時，打磨方向不準由后向前。
6.6.4磨光機停用或更換砂輪片（鋼絲輪）時，一定要撥開電插頭。
6.6.5注意勞保著裝；操作時應(yīng)帶眼鏡、口罩、穿工作服。
6.6.6手不要靠近旋轉(zhuǎn)部位。
6.6.7起動前磨光機與加工件應(yīng)處于無接觸狀態(tài)。
6.6.8進行磨光時必須使用砂輪片的規(guī)定表面。
6.7倒水機操作安全注意事項
6.7.1注意將氣瓶夾緊，防止氣瓶下傾倒水時沖出裝瓶架。
6.7.2注意裝瓶架轉(zhuǎn)動到位后，機器是否自停，若行程開關(guān)失靈，則應(yīng)立即 按下停止按鈕，以防鏈條拉斷。
6.7.3注意運行過程中有無雜音和其他情況，若發(fā)現(xiàn)要立刻停止檢查，排除故障。
6.7.4注意水不要濺濕設(shè)備內(nèi)部，以防電動機及電器燒壞。
6.7.5注意滑動軸承的潤滑情況，及時往加油杯內(nèi)補充潤滑油脂；每年一次 清洗減速箱內(nèi)部，更換潤滑油脂。
6.8清洗機操作安全注意事項：
6.8.1清洗過程需要調(diào)出水狀態(tài)時，必須停止噴射后才能調(diào)節(jié)。
6.8.2注意清水補充情況，防止無水或吸入污水損壞機器。
6.8.3使用“沖擊水柱”時防止水壓過高對人身或財物造成損害。
6.9水壓試驗操作安全注意事項：
6.9.1不允許對同一氣瓶連續(xù)進行多次超工作壓力試驗，更不能以多次試驗 數(shù)據(jù)的平均值作為試驗結(jié)果。
6.9.2必須注意操作人員的安全防護。
6.9.3試壓泵上至少應(yīng)配有2只直徑150mm、精度不低于1.5級的壓力表， 其最大量程值為最大試驗壓力的1.5?2倍。每半年檢驗一次。
6.9^ 4氧氣瓶和強氧化劑氣瓶的試壓系統(tǒng)必須與其他不禁油的氣瓶嚴格區(qū) 分來。
6.9.5務(wù)必將瓶內(nèi)及試驗系統(tǒng)內(nèi)殘存氣體排盡。
6.9.6保持試壓系統(tǒng)整潔，特別要注意試壓泵兩側(cè)蓋內(nèi)的導(dǎo)體滑塊的潤滑， 防止缺油；減速箱內(nèi)應(yīng)加齒輪油，每工作半年換油一次。
6.9.7試壓泵運行過程中，注意觀察，發(fā)現(xiàn)聲音或其他異常情況，要立即 停泵檢查排除故障。
6.10蒸汽干燥操作過程中注意防止蒸汽、導(dǎo)管、氣瓶等對身體造成灼傷。
6.11乙炔瓶氣壓試驗安全技術(shù)要求：
6.11.1操作人員在升壓時必須離開水槽5m以外。
6.11.2氣壓試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降或試驗裝置發(fā)生故障 等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗并查明原因。
6.11.3氣壓試驗過程中消除乙炔瓶閥或易熔合金塞與瓶體連接漏氣，必須 在卸壓后進行。
6.11.4氣壓試驗中和氣壓試驗后的卸壓速度均應(yīng)緩慢進行。
6.11.5氣壓試驗后乙炔瓶和管道內(nèi)的氮氣應(yīng)經(jīng)水封排出室外。
6.12乙炔瓶清理機安全操作注意事項：
6.12.1不熟悉本機操作規(guī)程的人員，一律不允許操作本機。
6.12.2清理室門未關(guān)嚴密，絕對不允許啟動拋丸器。
6.12.3拋丸器葉輪未完全停止轉(zhuǎn)動前，不允許開清理室的門。
6.12.4出現(xiàn)異常聲響或運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)緊急停機檢查，排除故障后方可繼續(xù) 運行。
6.12.5定期檢查，特別是清理室內(nèi)的護板、拋丸器葉片，磨損嚴重時應(yīng)及 時更換。拋丸器葉片應(yīng)成對對稱更換，以免由于偏重而使拋丸器運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生劇烈 震動，損壞設(shè)備。
6.12.6機器使用一段時間后發(fā)現(xiàn)清理效果欠佳，可查看主機室頂上電流表， 如電流低于12A，則表明鐵丸已損耗，應(yīng)逐漸補充鐵丸。補充鐵丸應(yīng)加在拋丸 器箱兩側(cè)的貯丸室內(nèi)，其數(shù)量以拋丸器電機能正常起動且接近額定負荷為好（額 定電流為22A）。
6.12.7每班工作前應(yīng)清理室內(nèi)各處所積鐵丸，將鐵丸掃回拋丸器兩側(cè)，以 免鐵丸長期堆積而固結(jié)。如一段時間內(nèi)暫不使用機器，應(yīng)通過拋丸器的卸丸門， 將機內(nèi)鐵丸全部卸出，以免鐵丸固結(jié)而影響機器的再次使用。
6.12.8拋丸器軸承用2號鈣基潤滑脂，每月一次。其他各活動處軸承用2 號鈣基潤滑脂，每二個月一次。各電機軸承按電動機潤滑要求潤滑。
6.13液氯瓶殘留介質(zhì)置換配堿安全注意事項：由于燒堿對人體，特別是對 眼睛的傷害嚴重，因此在配堿和整個過程中操作人員應(yīng)戴上平光眼鏡和膠手套， 穿好工作服和工作鞋。如有給堿濺到的部位，應(yīng)馬上用自來水沖洗，然后到醫(yī)務(wù) 所請醫(yī)務(wù)人員采取措施醫(yī)治。
6.14拋丸機操作安全注意事項：
6.14.1拋丸機必須按使用程序啟動或停止。每次使用必須檢查吊鉤安全可 靠才能使用。
6.14.2操作人員必須穿戴好勞動保護用品（工作服、眼鏡、防滑鞋等）。
6.14.3使用中如發(fā)現(xiàn)鐵丸不足，要及時補充。
6.14.4每清理除銹30只后，應(yīng)啟動除塵系統(tǒng)的反吹風(fēng)系統(tǒng)吹除布袋上積聚的灰塵，并打開灰斗清運積灰。
6.15起重機安全操作規(guī)程
6.15.1操作者必須持有上崗證，作業(yè)時必須精力集中。
6.15.2接班時，應(yīng)對控制器、制動器、吊鉤、鋼絲繩、安全裝置及各潤滑點潤滑狀態(tài)進行檢查，并進行一次空載實驗，檢查起升機構(gòu)和各運行機構(gòu)的工作 狀態(tài)。
6.15.3開車前必須鳴鈴或報警，操作中接近人時應(yīng)斷續(xù)鳴鈴或報警。吊臂下、吊物下不得有人。
6.15.4操作者須服從掛鉤工的指揮，按掛鉤工的指揮信號進行操作，嚴禁 起吊物件在人頭上越過。
6.15.5下列情況不準起吊：
6.15.5.1被吊物體超載或重量不清；
6.15.5.2埋置物體；
6.15.5.3捆綁吊掛不牢，被吊物體上有人或浮置物；
6.15.5.4工作場地昏暗；
6.15.5.5不準斜拉物體；
6.15.5.6有爆炸可能性的危險品。
6.15.6不得利用極限裝置、急停開關(guān)停車。
6.15.7不準在運行過程中進行調(diào)整和維修。維護保養(yǎng)時必須切斷電源并掛 上標志牌或加鎖。
6.15.8開關(guān)主電源前或工作中突然斷電時，應(yīng)將所有控制手柄扳回原位。 起吊物件未放下，操作者不準離開操作點。
6.15.9做好交接班記錄，及時向有關(guān)部門反映起重機在操作中發(fā)現(xiàn)的故障， 嚴禁將起重機上的安全裝置“人為短接”。
7 其他安全規(guī)定
7.1氣瓶檢驗站全體人員均應(yīng)嚴格遵守上級部門和本廠頒發(fā)的各項規(guī)章制度。
7.2水壓試驗用管道，應(yīng)為無縫銅管或耐壓等級與試驗壓力相符的高壓膠 管，嚴禁采用鋼管或耐壓等級低于試驗壓力的膠管；乙炔瓶氣壓試驗管道，禁止 采用70％以上的純銅和銀等材質(zhì)。
7.3乙炔瓶在置換過程中，附近環(huán)境禁止存有氯氣。
7.4檢驗人員按規(guī)定穿著勞保用品，在清洗置換有毒氣體鋼瓶時，應(yīng)配備防 毒面具，以防有毒氣體逸出。進入拋丸除銹場地時，應(yīng)穿著防滑鞋。